【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水性涂料制备，具体涉及一种低温固化水性氨基烤漆的制备方法和应用。
技术介绍
1、当前，环境问题已经成为我国社会比较关注的问题，特别是对环境影响最大的工业，其中，涂料工业在应用过程中主要排放的是挥发性有机化合物(voc)，传统的溶剂型涂料在应用过程中会产生大量的挥发性有机化合物(voc)，同时造成对环境的污染和资源浪费，同时对施工人员的身体健康造成一定的损害。随着人们环保意识的不断提高以及日益严格的法规，水性涂料替代溶剂型涂料是必然趋势，现有技术中，需要通过对水性树脂进行物理或化学改性，改善了水性化氨基烤漆在性能上的不足，使其性能逐渐接近于溶剂型氨基烤漆，才能进一步扩大水性涂料的应用市场。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种低温固化水性氨基烤漆的制备方法和应用，解决现有水性氨基烤漆质硬而脆，附着力差，固化温度高等问题。
2、本专利技术的内容包括：
3、一种低温固化水性氨基烤漆的制备方法，包括如下重量百分含量原料组分：氨基树脂15-25%、水性聚氨酯树脂40-50%、固化剂5-10%、中和剂5-10%、附着力助剂1-3%、流平剂1-2%、润湿剂1-2%、脱泡剂1-2%、水10-20%；所述氨基树脂为甲醇醚化氨基树脂和异丁醇醚化氨基树脂的混合物；所述水性聚氨酯树脂为有机硅改性水性聚氨酯树脂；所述制备方法包括如下步骤：
4、s1，有机硅改性水性聚氨酯树脂的制备：称取适量聚二甲基硅氧烷、甲苯-2,4-二异氰酸酯、催化剂，一定温度下反应一段时
5、s2，将有机硅改性水性聚氨酯树脂、水混合，加入附着力助剂、部分中和剂，搅拌，得第一油漆；
6、s3，将氨基树脂、流平剂、润湿剂、脱泡剂混合，搅拌，得第二油漆；
7、s4，将第一油漆和第二油漆混合，并用搅拌机高速搅拌，得第三油漆；
8、s5，向所述第三油漆中加入固化剂、剩余中和剂，ph调节至7.0-8.0，得到水性氨基烤漆。
9、进一步的，所述低温固化水性氨基烤漆包括如下重量百分含量原料组分，甲醇醚化氨基树脂15%、异丁醇醚化氨基树脂5%、有机硅改性水性聚氨酯树脂45%、固化剂8%、中和剂10%、附着力助剂2%、流平剂1%、润湿剂1%、脱泡剂1%、水12%。
10、进一步的，所述甲醇醚化氨基树脂和异丁醇醚化氨基树脂的质量比为3:1-1.5。
11、进一步的，所述固化剂为异氰酸酯固化剂；或者，所述聚二甲基硅氧烷的分子量为1000-2000。
12、进一步的，所述附着力助剂为磷酸酯类附着力助剂。
13、进一步的，所述步骤s1中一定温度下反应一段时间为75-80℃反应3.5h。
14、进一步的，所述步骤s1中降温至50℃，升温至75-80℃。
15、进一步的，所述步骤s1中继续反应一段时间为继续反应3h。
16、进一步的，所述步骤s2中的中和剂用量为50-60%。
17、一种由上述制备方法制得的低温固化水性氨基烤漆应用于金属件。
18、本专利技术的有益效果是：
19、1）本申请使用两种氨基树脂-甲醇醚化氨基树脂和异丁醇醚化氨基树脂的混合物和有机硅改性水性聚酯树脂配合使用，有效改善了单一氨基树脂的附着力差、质硬而脆、固化温度高等问题，使得水性氨基烤漆的性能得到有效的改善，本申请的水性氨基烤漆具有良好的附着力、柔韧性好、耐水性优、固化温度低、低voc等优良性能；
20、2）有机硅树脂改性水性聚氨酯树脂可以提高水性聚氨酯涂膜的耐水性以及耐蚀性；
21、3）分步骤对树脂进行处理，有利于改善树脂的交联环境，进一步提高涂层的力学性能；
22、4）使用低温开封的氨基树脂和低温解封的异氰酸酯固化剂实现了水性氨基烤漆的低温固化，固化温度＜130℃，能源消耗低，更有利于节能环保。
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1.一种低温固化水性氨基烤漆的制备方法，其特征是，包括如下重量百分含量原料组分：氨基树脂15-25%、水性聚氨酯树脂40-50%、固化剂5-10%、中和剂5-10%、附着力助剂1-3%、流平剂1-2%、润湿剂1-2%、脱泡剂1-2%、水10-20%；所述氨基树脂为甲醇醚化氨基树脂和异丁醇醚化氨基树脂的混合物；所述水性聚氨酯树脂为有机硅改性水性聚氨酯树脂；所述制备方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是，包括如下重量百分含量原料组分，甲醇醚化氨基树脂15%、异丁醇醚化氨基树脂5%、有机硅改性水性聚氨酯树脂45%、固化剂8%、中和剂10%、附着力助剂2%、流平剂1%、润湿剂1%、脱泡剂1%、水12%。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述甲醇醚化氨基树脂和异丁醇醚化氨基树脂的质量比为3:1-1.5。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述固化剂为异氰酸酯固化剂；或者，所述聚二甲基硅氧烷的分子量为1000-2000。
5.如权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征是，所述附着力助剂为磷酸酯类附着力助
6.如权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征是，所述步骤S1中一定温度下反应一段时间为75-80℃反应3.5h。
7.如权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征是，所述步骤S1中降温至50℃，升温至75-80℃。
8.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征是，所述步骤S1中继续反应一段时间为继续反应3h。
9.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征是，所述步骤S2中的中和剂用量为50-60%。
10.一种如权利要求1-9任一项所述制备方法制得的低温固化水性氨基烤漆应用于金属件。
...【技术特征摘要】
1.一种低温固化水性氨基烤漆的制备方法，其特征是，包括如下重量百分含量原料组分：氨基树脂15-25%、水性聚氨酯树脂40-50%、固化剂5-10%、中和剂5-10%、附着力助剂1-3%、流平剂1-2%、润湿剂1-2%、脱泡剂1-2%、水10-20%；所述氨基树脂为甲醇醚化氨基树脂和异丁醇醚化氨基树脂的混合物；所述水性聚氨酯树脂为有机硅改性水性聚氨酯树脂；所述制备方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是，包括如下重量百分含量原料组分，甲醇醚化氨基树脂15%、异丁醇醚化氨基树脂5%、有机硅改性水性聚氨酯树脂45%、固化剂8%、中和剂10%、附着力助剂2%、流平剂1%、润湿剂1%、脱泡剂1%、水12%。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述甲醇醚化氨基树脂和异丁醇醚化氨基树脂的质量比为3:1-1.5。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘骏，蔡璐，曾妮，余航，梁成桂，王飞，
申请(专利权)人：湖南太子化工涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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