本发明专利技术涉及一种耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料，它是由30～50份的醇酸树脂，2～5份环氧树脂，10～15份萜烯树脂，30～50份的烃类溶剂，3～8份的防腐蚀剂和1～3份催干剂组成。本发明专利技术制备的涂料可采用刷涂，喷涂，浸涂和淋涂等施工方式，常温自然干燥。本发明专利技术采用的萜烯树脂对氧、光和热都非常稳定，耐老化性能优异，使得涂料具有优良的耐候性能；本发明专利技术采用的防锈剂能在钢管表面形成致密、附着力强的保护层，通过隔离作用阻止或减缓环境中的氧和水的渗透，从而阻碍腐蚀微电池的产生，起到较好的防腐蚀保护作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种为金属表面提供防护性能，使之更适用于在贮存和高腐蚀环境长 途运输过程中对金属表面提供保护的涂料，具体地说是一种耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐 蚀涂料。
技术介绍
钢管在钢铁厂流水线上下线后，其表面耐蚀性能差，在储运过程中很容易被腐蚀， 严重影响其性能和使用寿命。一旦其表面被腐蚀，其后续处理过程繁琐，工作量大。目前生 产中采用钢管表面施镀合金，表面磷化等工艺对光管进行处理，提高其防腐性能。与其他表 面防腐处理工艺相比，涂装防腐蚀涂料形成涂层保护工艺具有操作简捷、性能优异以及经 济效益高等一些其它材料无法比拟的优势。因此，为保证储运过程中钢管的表面完好，本发 明开发了一种具有良好的附着力和优良的耐候，耐腐蚀性能的钢管外表面防腐蚀涂料。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的钢管在运输过程中极易被腐蚀生锈的问题，专利技术一种 适用多种施工方式且能自然干燥，与钢管结合力强和对钢管保护性能好的钢管外壁用防腐 蚀涂料。本专利技术的技术方案是一种耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料，其特征是它主要由30 50份的醇酸 树脂，2 5份环氧树脂，10 15份萜烯树脂，30 50份的烃类溶剂，3 8份的防腐蚀剂 和1 3份催干剂组成。本专利技术所述的醇酸树脂为大豆油中油度醇酸树脂，固体含量为68 72%，酸价 6. 0 25. Omg KOH/g，如 2015M-70，3501-5，852-1，3808，MD-389-8，MD-389-9 等。大豆油中油度醇酸树脂是醇酸树脂中最常用的一类。主要用于制漆，可以刷涂、喷 涂或滚涂，漆膜凝定与干透较快，有极好的光泽、柔韧性和耐候性。本专利技术所述的环氧树脂的环氧当量180-200g/eq，粘度(25°C ) 7500-14500mpa. s, 如 128,828,601,901,904 等。本专利技术所述的萜烯树脂的软化点为80 130°C，酸值彡aiig KOH/g，皂化值 (2mgK0H/g，如 T-80, T-90，Τ-100，T-110，T-120 等。本专利技术所述的烃类溶剂为70 80%二甲苯和20 30%甲苯的混合物。本专利技术所述的防腐蚀剂为石油磺酸钡，石油磺酸钠，十七烯基咪唑啉烯基丁二酸 盐，环烷酸锌，二壬基萘磺酸钡，苯骈三氮唑，甲基苯骈三氮唑，甲基苯骈三氮唑钠盐，氧化 石油脂钡皂中的一种或几种。优选防腐蚀剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠，十七烯基咪唑啉烯 基丁二酸盐、环烷酸锌或甲基苯骈三氮唑钠盐。本专利技术所述的催干剂为稀土催干剂，如钴催干剂，锰催干剂，锌催干剂等。本专利技术所述耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤将配方中的烃类溶剂(即二甲苯和甲苯的混合物)先加入罐中，然后慢慢依次加 入醇酸树脂，环氧树脂和萜烯树脂并及时搅拌均勻；在树脂完全混合均勻后停止搅拌，加 入防腐蚀剂和催干剂，并充分搅勻后，停搅拌，调节粘度(15 ^s，涂4粘度杯)和固体 (^ 35% )到合格范围内，过滤包装。本专利技术的耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料与现有的涂料相比所具有的有益 效果本专利技术采用的醇酸树脂具有干燥速度快和耐候性好的特点，使得制得的涂料干燥 迅速，提高涂装效率；本专利技术采用的环氧树脂对多种基体介质有很好的附着力，它的加入提 高了涂料对基体的附着力；本专利技术采用的萜烯树脂对氧、光和热都非常稳定，耐老化性能优 异，使得涂料具有优良的耐候性能；本专利技术采用的防锈剂能在钢管表面形成致密、附着力强 的保护层，通过隔离作用阻止或减缓环境中的氧和水的渗透，从而阻碍腐蚀微电池的产生， 起到较好的防腐蚀保护作用。具体实施例方式为了简单和清楚的目的，下文恰当的省略了公知技术的描述，以免那些不必要的 细节影响对本技术方案的描述。以下结合较佳实施例，对本专利技术做进一步的描述。制备本专利技术的所有化学试剂均可以从市场上买到或容易地通过已知的方法制得。 本专利技术所指的份数可以是克，千克或吨，主要以生产的实际需要加以选定。实施例1-权利要求1.耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料，其特征是由下述重量份数的原料组成醇酸树脂30 50份，环氧树脂2 5份，萜烯树脂10 15份，烃类溶剂30 50份，防腐蚀剂3 8份，催干剂1 3份。2.权利要求1所述的防腐蚀涂料，其中所述的醇酸树脂为大豆油中固体含量为68 72%，酸价6. 0 25. Omg KOH/g的中油度醇酸树脂。3.权利要1求所述的防腐蚀涂料，其中所述的环氧树脂指的是环氧当量为180-200g/ eq,粘度(25°C ) 7500_14500mpa· s 环氧树脂。4.权利要1求所述的防腐蚀涂料，其中所述的萜烯树脂为松节油α-菔烯和β-菔 烯在路易斯酸催化作用下聚合而成的高分子化合物，其软化点为80 130°C，酸值< 2mg KOH/g，皂化值彡 2mg KOH/g。5.权利要1求所述的防腐蚀涂料，其中所述的烃类溶剂为70 80%的二甲苯和20 30%的甲苯的混合溶剂。6.权利要1求所述的防腐蚀涂料，其中所述的防腐蚀剂为石油磺酸钡，石油磺酸钠， 十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐，环烷酸锌，二壬基萘磺酸钡，苯骈三氮唑，甲基苯骈三氮唑， 甲基苯骈三氮唑钠盐，氧化石油脂钡皂中的一种或几种。7.权利要1求所述的防腐蚀涂料，其中所述的催干剂为稀土催干剂。8.权利要1求所述的防腐蚀涂料，其中的醇酸树脂为2015M-70，3501-5，852-1，3808， MD-389-8 或 MD-389-9 ；环氧树脂为 128，828，601，901 或 904 ；萜烯树脂为 T-80，T-90， T-100, T-110或T-120 ；防腐蚀剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠，十七烯基咪唑啉烯基丁二酸 盐、二壬基萘磺酸钡、苯骈三氮唑、甲基苯骈三氮唑环烷酸锌或甲基苯骈三氮唑钠盐；催干 剂为钴催干剂、锰催干剂或锌催干剂。9.一种制备权利要求1所述耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料的制备方法，其特征 在于将配方中的烃类溶剂(即二甲苯和甲苯的混合物)先加入罐中，然后慢慢依次加入醇 酸树脂，环氧树脂和萜烯树脂并及时搅拌均勻；在树脂完全混合均勻后停止搅拌，加入防腐 蚀剂和催干剂，并充分搅勻后，停搅拌，调节粘度(15 ^s，涂4粘度杯)和固体(彡35%) 到合格范围内，过滤包装。10.权利要求1-9任一项所述耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料在制备下线的各种 类钢管。全文摘要本专利技术涉及一种耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料，它是由30～50份的醇酸树脂，2～5份环氧树脂，10～15份萜烯树脂，30～50份的烃类溶剂，3～8份的防腐蚀剂和1～3份催干剂组成。本专利技术制备的涂料可采用刷涂，喷涂，浸涂和淋涂等施工方式，常温自然干燥。本专利技术采用的萜烯树脂对氧、光和热都非常稳定，耐老化性能优异，使得涂料具有优良的耐候性能；本专利技术采用的防锈剂能在钢管表面形成致密、附着力强的保护层，通过隔离作用阻止或减缓环境中的氧和水的渗透，从而阻碍腐蚀微电池的产生，起到较好的防腐蚀保护作用。文档编号C09D167/08GK102120909SQ201010601889公开日2011年7月13日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日专利技术者姚学民, 孙振赢, 孟昭杰, 张秉毅, 李华宁, 李垒, 李建杰, 田铁梁,本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料，其特征是由下述重量份数的原料组成：醇酸树脂３０～５０份，环氧树脂２～５份，萜烯树脂１０～１５份，烃类溶剂３０～５０份，防腐蚀剂３～８份，催干剂１～３份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田铁梁，李华宁，孟昭杰，张秉毅，翟英雷，姚学民，韩秋智，孙振赢，李建杰，李垒，
申请(专利权)人：天津科瑞达涂料化工有限公司，
类型：发明
国别省市：12
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