氧吹转炉炼钢用超低硫速熔活性石灰制造技术

本发明专利技术是“氧吹转炉炼钢用超低硫速熔活性石灰”，属钢铁工业氧吹转炉钢铁厂企业贯彻精料精品方针政策技术领域。其主要特征是：（１）用氧吹炼钢转炉焙制该产品；（２）不用冶金石灰，改用冶金石灰石，在转炉每炉出钢后直接装入转炉。不用燃料，是利用或主要利用吸取转炉炉衬蕴蓄和辐射热加热焙制；（３）待铁水装入转炉后，送氧起吹冶炼，以铁水为载体，石灰石随铁水翻腾滚动而翻腾滚动；（４）处在“动态”和无硫污染下焙制成该产品。故Ｓ≤０．０３０％且活性度、稳定性好，达质量目标要求。

Ultra low sulphur quick melting active lime for oxygen blown converter steelmaking

The invention relates to an ultra-low sulfur quick melting active lime for oxygen blown converter steelmaking, belonging to the technical field of iron and steel industry, oxygen blowing converter and iron and steel works in carrying out fine materials and high quality policies and regulations. Its main features are: (1) the product is made of baked blowing of converter oxygen; (2) without use of lime, limestone in metallurgy, each furnace converter after tapping directly into the converter. Without fuel, is the use of or using mainly absorb radiant heat accumulation and furnace baking; (3) to the hot metal charging converter, oxygen delivery from blowing smelting, hot metal with limestone as the carrier, with the molten iron rolling rolling rolling rolling; (4) in the \dynamic\ and no sulfur pollution under the product made of baked. S is less than or equal to 0.030% and activity, good stability, as the quality objectives and requirements.

【技术实现步骤摘要】
一、本专利技术是关于石灰，特别是氧吹转炉炼钢用超低硫速熔活性石灰的专利技术。又简称超低硫速熔绿色活性石灰。二、本专利技术所属
和已用产品情况对比本专利技术属于钢铁工业氧吹转炉钢铁厂企业贯彻精料精品方针政策
铁水和冶金石灰是氧吹转炉炼钢的主要原材料，二者可谓“相依为命”不可缺一。若干年来的生产实践经验一再证明没有质高硫低的石灰和铁水，就不可能生产出物美价廉的全部为高档高精、高效高利适销的钢种钢材，厂企业就难以生存。60年来从事炼钢生产科研，亦深有体会，深有感慨。此是氧吹转炉炼钢生产自然客观规律，“顺此者昌，逆此者亡”。国内外已不乏其例！为此，早在上世纪80年代，我国即将铁水质低硫高和冶金石灰质低硫高的所谓“双高硫害”问题，先后列为国家“七五”技术攻关和关键课题。也是国内外氧吹转炉钢铁厂企业带共性的急求解决的难题课题。因此，不难理解问题之重要。目前的情况，简而言之。关于铁水国内外已用的铁水炉外脱硫法如T.D.S法等，还不能完全全面、可靠的达到下面的铁水质量技术过关的目标要求“在保证铁水处理比达100％和保证供转炉入炉铁水温度不得低于1250℃的同时，保证包包罐罐(指铁水包罐)铁水能由初始硫0.050％降低到0.009％”。由于我国依靠自己科技力量开拓立新，经多年努力，已专利技术一种不需投资的LSDS法，在现有生产条件下，就可采用实施。经工业型初试结果证明简便安全，且脱硫技术经济综合效益比较显著可靠。可完全可靠的达到上面的铁水质量技术过关的目标要求。关于冶金石灰同样由于世界各国钢铁产品在市场竞争之日益剧烈，当代氧吹转炉炼钢对铁水和冶金石灰的质量提出更外严格的要求，对冶金石灰质量技术过关目标的要求是“含硫量不超过0.030％，并有较好活性度的同时，保证质量的稳定性、可靠性和重现性。”国内外已用的冶金石灰，除少数厂企业，在所用的冶金石灰石和燃料含硫量低，有比较先进装备设施的回转窑可达到上面质量目标要求外，一般都未能达到此一目标要求。现国内外已用冶金石灰，大体有以下两类一类是竖窑普通冶金石灰质量最差，硫最高，但仍多数转炉钢厂企业在用。它是用竖窑，用燃料焦炭或无烟煤或煤气、重油燃烧加热焙制而成。由于燃料中都含有硫、石灰受硫污染，因而此类冶金石灰化学成份中硫高，一般在0.050-0.080％，甚至有高达0.150％。且由于处于“静态”下焙制，因而活性度最差，熔化最慢。焙制过程中排放的废气、以及制成的石灰因需再破碎再筛分产生粉尘，污染环境严重。损耗率一般高达50％-60％；且成品质量含硫量不稳定。重现性、可靠性很差，直接影响了氧吹转炉炼钢技术和经济效益的提高。另一类则是回转窑普通活性石灰质量较好，熔化较快，但是硫仍较高，大多不能达到质量目标要求。近多年来，生产规模较大的氧吹转炉钢厂企业多在采用。它是用回转窑也是用燃料用高焦炉煤气、或天燃气或重油燃烧加热，窑内焙烧温度控制在1100℃左右焙制的。冶金石灰石喂入回转窑内，随窑体之旋转运动而翻转滚动，处于“动态”下焙制而成，因而活性度较好熔化较快，但仍避免不了硫的污染，由于燃料中含有硫。因而此类普通活性石灰化学成份中硫仍较高，一般在0.050％左右。焙制过程中排放废气及出窑筛分粉尘，污染大气环境也很严重。其损耗率一般在15％左右。因此，两类已用冶金石灰除少数厂企业外，其含硫量，一般都难以达到S≤0.030％且质量波动较大，稳定性差、重现性、可靠性差。两类已用冶金石灰的焙制生产技术操作工艺流程比较复杂。焙烧窑装备设施比较庞大，投入的资金和消耗的能源，物力、人力等也比较大。这里所言“高低”是相对比较而言，在钢铁冶金生产
，对硫高低而言，是以十万分之一做计数计量单位的。本专利技术产品“超低硫速熔绿色活性石灰”，可达到质量技术过关目标要求含硫量不超过0.030％、有较好活性度的同时，能保证质量的稳定性、可靠性和重现性。损耗率为“零”。此是由于本专利技术产品与国内外已用产品在焙制方式方法情况炯有不同，因此产品质量和产生技术和经济效益也炯有差异。此点，在下面第四节“本专利技术具体
技术实现思路
”中作进一步情况对比说明。三、本专利技术的目的1、为了给国家政府排忧解难，增收节支，促进“四化”，早日实现全国小康社会人人过幸福生活，贡献点余热，做点实事；2、为求真务实，完全解决铁水硫高冶金石灰硫高“双高硫害”攻关关键课题，与LSDS法配套，真正实现氧吹转炉炼钢用单渣冶炼S≤0.009％的高档高精、高效高利适销的钢种钢的炼成率达到100％；真正实现转炉钢厂企业扭亏搞活，可持续良性发展，增加上岗就业，做点实事；3、为节省和少用大量焦碳、无烟煤或煤气重油，避免巨量有害废气CO2、SO2、H2S进入大气，污染太空。从而有助于保护臭氧层和自然生态环境。四、本专利技术具体
技术实现思路
1、焙制化学原理及化学反应原料一般为石灰石，冶金对石灰石的质量化学成份有一定要求，因称冶金石灰石。生成的石灰称之为冶金石灰。石灰石经焙烧加热至920℃，就可以开始分解生成冶金石灰(CaO)，并放出二氧化碳(CO2)，为吸热化学反应，反应的方程式为2、焙制机理和依据由于注意和领悟到氧吹转炉炼钢如下的现象和特点A、氧吹转炉炼钢，在每一炉钢炼好出钢完毕，转炉的耐火材料炉衬过热，呈白热化，温度一般高达1800℃左右。炉衬过热蕴涵大量热量辐射而出；B、在冶金石灰和铁水相继先后装入转炉后送氧起吹冶炼，石灰立即随铁水之翻腾滚动而翻腾滚动。基于此现象和特点，经探讨研究分析，决定本“为其所用，就用其所能”，“取我之需，舍我之不需”的原则，确定试做措施要点方案如下(a)冶金石灰为氧吹转炉炼钢所用，就用氧吹转炉焙制冶金石灰，不用竖窑和回转窑焙制冶金石灰；(b)在转炉每炉钢炼好出钢完毕后，不用国内外已用冶金石灰，而改用焙制此冶金石灰的冶金石灰石，块度可以较小ф5-30mm，直接装入氧吹炼钢转炉，并利用或主要利用转炉耐火材料炉衬蕴蓄辐射热加热焙制本专利技术产品，而不用燃料焦碳、无烟煤、或高焦炉煤气、天然气或重油等燃烧加热焙制。在未装入铁水前可将转炉向前向后缓慢转动几次，以翻滚石灰石，以不倒出炉口为度。(c)待铁水装入转炉后送氧起吹冶炼，利用铁水为载体，冶金石灰石即随着铁水的翻腾滚动而翻腾滚动，这样，本专利技术的该产品在“动态”和没有硫污染的状态下焙制而成，从而S≤0.030％，并有较好活性度的同时，保证质量的稳定性、可靠性和重现性。达到当代氧吹转炉炼钢用冶金石灰质量技术过关的目标要求。按以上试做措施要点，作工业型试做结果，不仅达到预期目的而且证明对氧吹转炉炼钢冶炼操作过程，并无不利影响和改变。同时还可以有以下优点，产生很好的技术和经济效益效果(1)显然本专利技术产品为高温热块供转炉炼钢，熔速快。而国内外已用产品皆为常温冷块供转炉炼钢。装入转炉后，须再加热，升温到1540℃左右，才开始由表及里的熔化。熔化慢，成渣慢，延长冶炼时间；(2)本专利技术该产品因S≤0.030％的优点，且保证了稳定性、重现性、可靠性。为氧吹转炉炼钢，大大减轻去硫负担，并为提高冶炼炼成率即提高氧吹转炉用单渣(而非双渣多渣)冶炼S≤0.009％的高档高精、高效高利适销的钢种钢的炼成率创造了必要和重要条件；(3)本专利技术该产品，在转炉内焙制过程中放出CO2气体，强化铁水熔池活跃，大有利于炼钢。而国内外已用产品则无此作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术是“氧吹转炉炼钢用超低硫速熔活性石灰”。又简称“超低硫速熔绿色活性石灰”。属于钢铁工业氧吹转炉钢铁厂企业贯彻精料精品方针政策技术领域。铁水和冶金石灰是氧吹转炉炼钢的主要原材料，二者可谓“相依为命”，不可缺一，若干年来，生产实践 经验一再证明：没有质高硫低的石灰和铁水，就不可能生产出物美价廉的全部为高档高精、高效高利适销的钢种钢材，厂企业就难以生存。此是氧吹转炉炼钢生产自然客观规律，“顺此者昌，逆此者亡。”国内外已不乏其例。为此，早在上世纪８０年代，我国即将铁水质低硫高和冶金石灰质低硫高的所谓“双高硫害”问题先后列为国家‘七五’技术攻关和关键课题。也是国内外氧吹转炉钢铁厂企业带共性的急求解决的难题课题。对冶金石灰质量技术过关主要目标要求是：“含硫量不超过０．０３０％，并有较好活性度的同时，保证 质量的稳定性、可靠性和重现性”。国内外已用的冶金石灰，除了少数厂企业，在所用的冶金石灰石和燃料含硫量低，有比较先进装备设施的回转窑，可达到上面质量技术过关目标要求外，一般都未能达到此一目标要求。而且焙制的生产技术操作工艺流程比较复杂，焙烧窑装备设施比较庞大，投入的资金和消耗的能源物力、人力等也比较大，成本高。本专利技术产品“超低硫速熔绿色活性石灰”，经工业型试做结果证明能够达到上面质量技术过关目标要求。其主要特征是：冶金石灰为氧吹转炉炼钢所用，就用氧吹炼钢转炉焙制冶金石灰，不用竖窑和回转窑焙制冶金石灰。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐寿灏，徐迪，
申请(专利权)人：徐寿灏，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]