一种无框式百叶窗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无框式百叶窗结构，包括通过整体冲压形成的一体化的百叶窗窗体，所述百叶窗窗体纵向正面上等间距排列设置有若干个通过一次冲压成型的窗叶，所述窗叶包括第一倾板、设置在第一倾板末端的第二倾板、设置于第一倾板左右两端的两个侧板；所述窗叶开口向外，为凸面折线型结构；所述窗叶间阻挡面宽度为10～100mm，所述窗叶间距宽度为30～260mm。本实用新型专利技术的百叶窗结构及窗叶结构均采用一次冲压成型工艺制成，窗叶的凸面折线型结构设置，不会产生涡流，阻力小，气体流通量大，更加有利于通风、散热，减少灰尘积累的同时也大大提高了灰尘清理工作的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及百叶窗领域，具体涉及一种无框式百叶窗结构。
技术介绍
目前，常用的百叶窗结构由一块长孔板与窗叶组装、焊接而成，长孔板与窗叶之间的组装、焊接工艺复杂，导致生产效率低下，成本增加，并且也易于变形。同时，百叶窗的窗叶结构不合理，在通风时，一则空气流通不畅容易形成涡流，导致通风散热效率低下；二则经过长时间的使用，难免会有灰尘的积累，影响百叶窗的使用并且也给清理工作带来不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无框式百叶窗结构，以解决现有技术中百叶窗结构不合理导致的生产工艺复杂、通风散热效率低以及清灰不方便等问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种无框式百叶窗结构，包括通过整体冲压形成的一体化的百叶窗窗体，所述百叶窗窗体纵向正面上等间距排列设置有若干个通过一次冲压成型的窗叶，所述窗叶包括第一倾板、设置在第一倾板末端的第二倾板、设置于第一倾板左右两端的两个侧板；所述窗叶开口向外，为凸面折线型结构；所述侧板为弯折件，由前侧板和后侧板组成，所述前侧板与第一倾板连接设置，夹角为45～90°；所述后侧板与第二倾板垂直连接设置；所述窗叶间阻挡面宽度为10～100mm，所述窗叶间距宽度为30～260mm。进一步地，所述窗叶本体长度为200～3000mm，窗叶本体纵向上的宽度为200～1600mm，窗叶本体外凸的高度为19～155mm，窗叶的第一倾板和第二倾板的夹角为90～160°。进一步地，所述第一倾板为梯型，所述第二倾板为梯型，所述两个侧板完全相同，且左右对称设置。进一步地，所述窗叶设置为5～150个。进一步地，所述百叶窗窗体的四个边分别设置有90°的折边。进一步地，所述百叶窗窗体的厚度为0.5～1.5mm，所述百叶窗窗体的材质为镀锌钢板、不锈钢板或铝板。本技术的有益效果是：1、本技术的百叶窗结构及窗叶结构均采用一次冲压成型工艺制成，制备工艺简单，生产效率得到大大提高，同时大大降低了生产成本；2、窗叶的凸面折线型结构设置，不会产生涡流，阻力小，气体流通量大，更加有利于通风、散热，减少灰尘积累的同时也大大提高了灰尘清理工作的效率。3、百叶窗结构的四周还设置有90°的折边，大大提高了该百叶窗的强度，延长其使用寿命。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术正视方向上的立体结构示意图；图2是本技术背面平视方向上的立体结构示意图；图3是图1中M处局部放大结构示意图；图4是本技术侧视方向的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-百叶窗窗体；2-窗叶，21-第一倾板，22-第二倾板，23-侧板，2301-前侧板，2302-后侧板；3-折边；4-窗叶间阻挡面宽度；5-窗叶间距宽度。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1、图2、图3、图4所示，本技术为一种无框式百叶窗结构，包括通过整体冲压形成的一体化的百叶窗窗体1，所述百叶窗窗体1纵向正面上等间距排列设置有若干个通过一次冲压成型的窗叶2，所述窗叶2包括第一倾板21、设置在第一倾板21末端的第二倾板22、设置于第一倾板21左右两端的两个侧板23；所述窗叶2开口向外，为凸面折线型结构。百叶窗及窗叶结构均采用一次冲压成型工艺制成，制备工艺简单，生产效率得到大大提高，同时大大降低了生产成本。所述侧板23为弯折件，由前侧板2301和后侧板2302组成，所述前侧板2301与第一倾板21连接设置，夹角优选为60～90°；所述后侧板2302与第二倾板22垂直连接设置。所述窗叶间阻挡面宽度4优选设计为20～60mm，所述窗叶间距宽度5优选设计为50～100mm。其中，所述窗叶2本体长度优选设计为200～1600mm，窗叶2本体纵向上的宽度优选设计为200～1000mm，窗叶2本体外凸的高度优选设计为35～90mm，窗叶2的第一倾板21和第二倾板22的夹角优选设计为100～130°。其中，所述第一倾板21为梯型，所述第二倾板22为梯型，所述两个侧板23完全相同，且左右对称设置。其中，所述窗叶2数量优选设置为6～100个。其中，所述百叶窗窗体1的四个边分别设置有90°的折边3。其中，所述百叶窗窗体1的厚度优选设计为0.5～1.5mm，所述百叶窗窗体1的材质为镀锌钢板、不锈钢板或铝板。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无框式百叶窗结构，包括通过整体冲压形成的一体化的百叶窗窗体(1)，其特征在于：所述百叶窗窗体(1)纵向正面上等间距排列设置有若干个通过一次冲压成型的窗叶(2)，所述窗叶(2)包括第一倾板(21)、设置在第一倾板(21)末端的第二倾板(22)、设置于第一倾板(21)左右两端的两个侧板(23)；所述窗叶(2)开口向外，为凸面折线型结构；所述侧板(23)为弯折件，由前侧板(2301)和后侧板(2302)组成，所述前侧板(2301)与第一倾板(21)连接设置，夹角为45～90°；所述后侧板(2302)与第二倾板(22)垂直连接设置；所述窗叶间阻挡面宽度(4)为10～100mm，所述窗叶间距宽度(5)为30～260mm。

【技术特征摘要】
1.一种无框式百叶窗结构，包括通过整体冲压形成的一体化的百叶窗窗体(1)，其特征在于：所述百叶窗窗体(1)纵向正面上等间距排列设置有若干个通过一次冲压成型的窗叶(2)，所述窗叶(2)包括第一倾板(21)、设置在第一倾板(21)末端的第二倾板(22)、设置于第一倾板(21)左右两端的两个侧板(23)；所述窗叶(2)开口向外，为凸面折线型结构；所述侧板(23)为弯折件，由前侧板(2301)和后侧板(2302)组成，所述前侧板(2301)与第一倾板(21)连接设置，夹角为45～90°；所述后侧板(2302)与第二倾板(22)垂直连接设置；所述窗叶间阻挡面宽度(4)为10～100mm，所述窗叶间距宽度(5)为30～260mm。2.根据权利要求1所述的一种无框式百叶窗结构，其特征在于：所述窗叶(2)本体长度为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松，宋云峰，
申请(专利权)人：吴松，
类型：新型
国别省市：安徽;34