排放物消声器制造技术

用于压缩机的排放物消声器构造为在外管道内延伸的内管道，所述内管道在每端处开放，外管道仅在消声器入口处开放。内管道具有与外管道连通的多个孔，至少两个孔距消声器出口的距离不同。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及降噪消声器。该降噪消声器尤其用于空调或制冷系统，例如装配到来自制冷或空调压缩机的、进入油分离器或制冷系统之前的排放物中。该分离器可以与压缩机一体或者单独地安装。
技术介绍
图1示出了已知的空调设备的概览图，该空调设备包括压缩机14以及外部油分离器12，这些具有到换热器(未示出)的连接17。在压缩过程中，气体在抽吸40下降进入压缩机14。油被喷射到压缩机14中以提高效率并且提供压缩机14的冷却。在压缩机14中产生气油混合物，该气油混合物经由第一入口通路13被输送到油分离器12。一旦分离，气体经由连接17输送到换热器，并且油经由第三通路16输送回压缩机14。如果要保持换热器效率，允许进入诸如空调系统的冷却系统的油量必须保持为最小。螺旋式压缩机近年来在制冷和空调应用方面变得越来越流行。对于给定容而言它们的高可靠性、小的尺寸以及重量使得这些压缩机在用于封装冷冻机单元方面是理想的。环境问题日趋重要且因此这些冷冻机的高效运行日趋重要。图2示出了单螺旋式压缩机的实施例，该单螺旋式压缩机包括单个主转子100，具有两个啮合闸转子110，115。单个主转子100具有多个螺旋状的螺纹105，有时称为“沟槽”，它们以球状(或沙漏)形切割到这些螺纹的根部。螺纹105在输入端120具有相对大的截面，而在排出端125具有显著小的截面。抽气沿相对于主转子100的大致轴向在输入端120处的大的开口进入沟槽105。然后，随着转子组件100，110，115旋转，气体被闸转子110，115和外壳(未示出)密封到沟槽105中，沟槽105的排出端125由外壳正常地闭合。继续旋转使得闸转子110，115的齿沿着沟槽105前进，使得容积减小，因此压力升高。压缩机被如此设计使得，当已经达到期望的压力升高时，沟槽向外壳中的排出端口开放，继续的旋转使得冷冻气体通过排出端口被驱出。该设计通过使用两个闸转子110，115而允许该压缩过程在主转子100的两个镜像对称。图2示出了在三个不同旋转位置上的压缩过程。在第一位置上，显示在图1的左侧，气体填充沟槽105具有相对大的容积，如虚线区域所指示。随着转子组件100，110，115旋转期间输入端120被开始沿着气体填充沟槽105移动的闸转子115的齿密封，气体填充沟槽105的容积减小，如图1的中部所示。气体填充沟槽105的容积恰在其排出端125与外壳中的排出端口(未示出)同水平时达到最小。该最后的旋转位置显示在图1的右侧。随着通过排出端口释放气体，气体膨胀。对于每个连续的沟槽105重复该过程。这种压缩机和制冷系统的高效运行近来变得更加重要。以减小的容量运行非常重要。该减小的容量在螺旋式压缩机中可通过使用减少压缩机的活塞排量的内部滑块在实现。这种控制系统的替选是使用应用到电动机上的变频驱动器，其提供了降低的负载/速度下的高效运行。一旦这样的系统被采用，则高速运行变得可能。现代压缩机被设计和生产为超过正常的两极电动机最大速度运行。这些应用中的问题是噪声之一。高速螺旋式压缩机趋于比它们的标准速度等价物具有更高的噪声。专利技术概述根据本专利技术在其第一方面的实施方案，提供了一种安装用以从压缩机汲取排放物的排放物消声器，所述消声器具有用于接收排放物的入口和用于输送排放物的出口，其中消声器包括内管道和外管道，所述内管道在所述外管道内延伸，所述内管道在每端处开放，并且所述外管道在位于所述消声器入口的区域中的第一端处开放，而在位于消声器出口的区域内的第二端处具有闭塞件，所述内管道设有与外管道连通的多个孔，至少两个孔位于距消声器出口的不同距离处。内管道可包括具有壁的管，所述孔贯通所述壁。消声器入口能够由所述内管道和外管道的开放端来提供，并且消声器出口由内管道的在外管道的闭塞件处的开放端来提供。外管道在其第二端处的闭塞件可由从外管道向内延伸到内管道上的壁来提供。本专利技术的实施方案能够在诸如上述的螺旋式压缩机的压缩机中提供降噪。该降噪可以但不一定足以将较高速下运行的压缩机的噪声水平降至与标准速度压缩机的相同的噪声水平或者低于标准速度压缩机的噪声水平。内管道优选地根据已知原理来定尺寸，从而提供低的压降并且可具有按常规选择以确保针对压缩机的最小压降的直径。外管道随后被定尺寸以提供围绕内管道的较大直径的室，该组合提供了反射声波消声。该消声器可装配在压缩机排放物与一体的油分离器的油分离器之间，或者当采用外部由分离器布置时可以装配到压缩机出口或分离器入口。消声器出口因此可以连接到通往分离器的另一管道或者可以基本直接排入分离器中。已经发现本专利技术的实施方案提供了显著低了10dBA或以上的噪声水平。它们能够在各种速度和运行条件下提供噪声水平的限制降低。已知反射声波消声器具有频率特定的特点。在本专利技术的实施方案中，为了增加消声器效果的频率范围和数量，内管道和外管道优选地在横过消声器的横向上关于彼此偏移，内管道中的孔被定位成使得它们位于距外管道多于一种不同的距离处，例如至少两种不同的距离。可选地或者另外地，内管道中的孔可以定位成使得它们位于距消声器出口多于一种不同距离处，优选地至少三种不同的距离。这些不同的距离能够针对在不同相应速度下使用时压缩机的排放物脉动的波长来确定。由于孔引起的声波反射则允许消声器以更加复杂的频率内容降噪，诸如上述的增加的频率范围或数量。孔可成对地定位在距消声器出口的每个距离处，每对的孔定位在从内管道沿径向方向距外管道不同的距离处。优选地，为获得良好的性能，内管道中的至少两个孔距外管道的距离相差分别是因数四。另外地，发现优选的是，内管道的截面积大致等于内管道与外管道之间的截面积。在根据本专利技术的实施方案的消声器的实施例中，消声器包括两个管道，一个管道在另一管道内，其中内管道具有与覆盖压缩机的扩展速度范围内的三种速度的1/4波长位置相符的孔。管道相对于彼此偏移，起到进一步扩展消声器范围超过三种优化位置，使得充分覆盖整个扩展的速度范围。速度范围的实施例可能从压缩机的50Hz转速到85Hz转速。该速度范围适合于从标准速度设定为最大速度的螺旋式压缩机。用于螺旋式压缩机的标准两极速度在英国是50Hz，在美国是60Hz，因此，50Hz至85Hz覆盖了典型的扩展速度范围。然而，很可能在不久的将来达到高达120Hz的速度。附图说明现在参考附图仅通过示例的方式来描述根据本专利技术的实施方案的消声器，在附图中：图1以框图示出了已知的压缩机/分离器布局；图2示出了在具有两个闸转子的单螺旋式压缩机中已知的螺旋布置；图3示出了当消声器装配在压缩机的排放物与一体的油分离器之间时通过消声器的中心线的由图4中的箭头x-x指示的倾斜轴向剖视图；图4示出了在向着分离器的出口的方向上看到的图3所示的消声器的垂直横向剖视图；图5示意性地示出了具有一体的分离器的压缩机中的消声器位置；图6示意性地示出了当装配到具有远程的油分离器的压缩机上时消声器位置；以及图7示出了具有和不具有关于压缩机装配的消声器的噪声水平的测试结果的曲线图。附图不是按尺度绘制的。专利技术详述参考图3和图4，消声器主要包括外管道或围绕管道5以及内管道3。两个管道5，3在第一端开放以提供消声器入口，安装到压缩机的壁6中的排放孔口中。在使用时，消声器入口接收从压缩机排放的油/气混合物。在其第二端处本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于安装以从压缩机汲取排放物的排放物消声器，所述消声器具有用于接收所述排放物的入口以及用于输送所述排放物的出口，其中所述消声器包括内管道和外管道，所述内管道在所述外管道内延伸，所述内管道在每端都打开，且所述外管道在位于所述消声器入口的区域内的第一端处打开而在位于所述消声器出口的区域内的第二端处具有闭塞件，所述内管道设有与所述外管道连通的多个孔，至少两个所述孔位于距所述消声器出口的不同距离处。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.13 GB 1402573.81.用于安装以从压缩机汲取排放物的排放物消声器，所述消声器具有用于接收所述排放物的入口以及用于输送所述排放物的出口，其中所述消声器包括内管道和外管道，所述内管道在所述外管道内延伸，所述内管道在每端都打开，且所述外管道在位于所述消声器入口的区域内的第一端处打开而在位于所述消声器出口的区域内的第二端处具有闭塞件，所述内管道设有与所述外管道连通的多个孔，至少两个所述孔位于距所述消声器出口的不同距离处。2.根据权利要求1所述的消声器，其中所述不同距离是针对在不同的相应速度下使用时所述压缩机的排放物脉动的波长来确定的。3.根据任一前述权利要求所述的消声器，其中所述压缩机是螺旋式压缩机。4.根据权利要求3所述的消声器，其中所述排放物是油/气混合物。5.根据任一前述权利要求所述的消声器，其中所述消声器入口是由所述内管道和外管道的开放端部提供的，所述消声器出口是由所述内管道的在所述外管道的闭塞件处的开放端提供的。6.根据任一前述权利要求所述的消声器，其中所述外管道的在其第二端处的闭塞件是由从所述外管道向内延伸到所述内管道上的横壁提供的。7.根据任一前述权利要求所述的消声器，其中至少三个所述孔处于距所述消声器出口的不同距离处，所述距离是针对在至少三个不同的相应速度下使用时所述压缩机的排放物脉动的波长来确定的。8.根据任一前述权利要求所述的消声...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·W·T·阳，
申请(专利权)人：JE霍尔有限公司，
类型：发明
国别省市：英国;GB