一种新型空心铆钉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型空心铆钉，所述空心铆钉包括铆钉帽和铆钉杆，所述铆钉帽同轴一体设置于铆钉杆的顶部端面上，靠近铆钉帽的一段铆钉杆为实心段，实心段至铆钉杆的底部另一端的铆钉杆为空心段，该为空心段的内部同轴设为中空状。本空心铆钉在受到压力时，打压通槽会最先向外四处开裂形成多个大小基本相同的铆接分枝，也会使得打压后的空心段的端部开裂后的铆接分枝能够均匀地分散，能够很好地起到连接作用，提高了连接效果，延长了其使用寿命，降低了使用成本，同时，也避免了使用者或者相应设备使用过大的力量进行打压，降低了劳动强度，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于紧固件
，尤其是一种新型空心铆钉。
技术介绍
铆钉是一种金属制一端有帽的杆状零件，穿入被连接的构件后，在杆的外端打、压出另一头，将构件压紧、固定，正常的铆钉的铆钉芯为实心的，穿入被连接的构件后，容易使得构件变形或者开裂，甚至不容易压出另一头。目前虽然也存在一些空心或半空心的铆钉，但是，该种结构的铆钉在打压出另一头的时候，需要较大的压力，同时也不能保证打压后的另一头开裂后的铆接分枝能够均匀地分散，如果分散地较为不均匀，例如一个铆接分枝较粗，另外一个较细，则就不能很好地起到连接作用，使用寿命较短，提高了使用成本。经过检索，发现如下一篇与本专利申请相关的专利公开文献：一种半空心铆钉(CN202926801U)，包括铆钉帽和铆钉芯，其特征在于：所述铆钉芯从头部开始至中部位置为空心结构。所述铆钉芯头部为翻铆结构。所述铆钉芯的空心轴向长度大于铆接板的厚度。采用本技术的技术方案后：由于铆钉芯中空且其头部为翻铆结构，则可减少被连接的铜件和塑料的开裂或者变形。通过对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种新型空心铆钉，该空心铆钉的另一头经打压后开裂后的铆接分枝分散均匀，铆接效果好，延长了使用寿命。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种新型空心铆钉，所述空心铆钉包括铆钉帽和铆钉杆，所述铆钉帽同轴一体设置于铆钉杆的顶部端面上，靠近铆钉帽的一段铆钉杆为实心段，实心段至铆钉杆的底部另一端的铆钉杆为空心段，该为空心段的内部同轴设为中空状；所述空心段上沿圆周方向均布间隔制有多个沿轴向设置的打压通槽和打压盲槽，所述空心段的端部向铆钉帽凹陷制出打压通槽，该打压通槽与空心段的中空内部相连通设置，每个打压通槽的靠近铆钉帽的一端与打压盲槽的一端相连接制在一起，该打压盲槽的另一端延伸至靠近实心段的空心段的另一端，所述打压盲槽制在空心段的外表面上且向中空部位凹陷，打压盲槽与中空部位相间隔设置。而且，所述实心段与空心段的长度的比例为1：1～4。而且，所述铆钉帽呈顶部向上凸起、四周边缘向下设置的伞状结构。而且，所述实心段的靠近空心段的端部设为与铆钉帽形状相同的伞状。而且，所述铆钉帽和铆钉杆的外表面及内表面均紧密设置电泳涂料层。本技术取得的优点和积极效果是：1、本空心铆钉设置了铆钉帽和铆钉杆，空心段上沿圆周方向均布间隔制有多个沿轴向设置的打压通槽和打压盲槽，在使用时，使用者在向该空心段的端部打压时，在向空心段的端部施加压力时，由于空心段的端部向铆钉帽凹陷制出打压通槽，因此在受到压力时，打压通槽会最先向外四处开裂形成多个大小基本相同的铆接分枝，也会使得打压后的空心段的端部开裂后的铆接分枝能够均匀地分散，能够很好地起到连接作用，提高了连接效果，延长了其使用寿命，降低了使用成本，同时，也避免了使用者或者相应设备使用过大的力量进行打压，降低了劳动强度，节约了成本；另外，每个打压通槽的靠近铆钉帽的一端与打压盲槽的一端相连接制在一起，该打压盲槽的另一端延伸至靠近实心段的空心段的另一端，打压盲槽制在空心段的外表面上且向中空部位凹陷，这种结构进一步使得如果待打压的空心段的长度较长的话，铆接分枝也会沿着打压盲槽继续向四处开裂，进而保证了打压后的空心段的端部开裂后的铆接分枝能够均匀地分散，也能满足不同大小的待连接件的使用需求。2、本空心铆钉的铆钉帽呈顶部向上凸起、四周边缘向下设置的伞状结构，在进行铆接时，由于铆钉杆下方的铆钉帽受到的压力较大，由于铆钉帽呈顶部向上凸起，因此可以提高该铆钉帽的抗压能力，使其不易发生变形，保证了使用效果。3、本空心铆钉的实心段的靠近空心段的端部设为与铆钉帽形状相同的伞状，该种结构的设置，使得实心段的端部的边缘较其中心较厚，由于铆钉杆下方的实心段的端部的边缘受到的压力更大，因此该种结构可以提高实心段的端部的抗压能力，使其不易发生变形，保证了使用效果。4、本空心铆钉的铆钉帽和铆钉杆的外表面及内表面均紧密设置电泳涂料层，该电泳涂料层的设置，能够保护铆钉帽和铆钉杆，提高了该铆钉的防腐蚀性、耐水性和耐化学性，使得其在雨水较多的地区或者空气湿度大的环境下也能长期使用，节约了使用成本，节约了资源。附图说明图1为本技术的结构连接主视图；图2为图1的仰视图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。本技术中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。一种新型空心铆钉，如图1和图2所示，所述空心铆钉包括铆钉帽1和铆钉杆2，所述铆钉帽同轴一体设置于铆钉杆的顶部端面上，靠近铆钉帽的一段铆钉杆为实心段3，实心段至铆钉杆的底部另一端的铆钉杆为空心段5，该为空心段的内部同轴设为中空状7；在本实施例中，所述实心段与空心段的长度的比例为1：1～4；所述空心段上沿圆周方向均布间隔制有多个沿轴向设置的打压通槽8和打压盲槽6，所述空心段的端部向铆钉帽凹陷制出打压通槽，该打压通槽与空心段的中空内部相连通设置，每个打压通槽的靠近铆钉帽的一端与打压盲槽的一端相连接制在一起，该打压盲槽的另一端延伸至靠近实心段的空心段的另一端，所述打压盲槽制在空心段的外表面上且向中空部位凹陷，打压盲槽与中空部位相间隔设置。本空心铆钉设置了铆钉帽和铆钉杆，空心段上沿圆周方向均布间隔制有多个沿轴向设置的打压通槽和打压盲槽，在使用时，使用者在向该空心段的端部打压时，在向空心段的端部施加压力时，由于空心段的端部向铆钉帽凹陷制出打压通槽，因此在受到压力时，打压通槽会最先向外四处开裂形成多个大小基本相同的铆接分枝，也会使得打压后的空心段的端部开裂后的铆接分枝能够均匀地分散，能够很好地起到连接作用，提高了连接效果，延长了其使用寿命，降低了使用成本，同时，也避免了使用者或者相应设备使用过大的力量进行打压，降低了劳动强度，节约了成本；另外，每个打压通槽的靠近铆钉帽的一端与打压盲槽的一端相连接制在一起，该打压盲槽的另一端延伸至靠近实心段的空心段的另一端，打压盲槽制在空心段的外表面上且向中空部位凹陷，这种结构进一步使得如果待打压的空心段的长度较长的话，铆接分枝也会沿着打压盲槽继续向四处开裂，进而保证了打压后的空心段的端部开裂后的铆接分枝能够均匀地分散，也能满足不同大小的待连接件的使用需求。在本实施例中，所述铆钉帽呈顶部向上凸起、四周边缘向下设置的伞状结构，在进行铆接时，由于铆钉杆下方的铆钉帽受到的压力较大，由于铆钉帽呈顶部向上凸起，因此可以提高该铆钉帽的抗压能力，使其不易发生变形，保证了使用效果。在本实施例中，所述实心段的靠近空心段的端部设为与铆钉帽形状相同的伞状4，该种结构的设置，使得实心段的端部的边缘较其中心较厚，由于铆钉杆下方的实心段的端部的边缘受到的压力更大，因此该种结构可以提高实心段的端部的抗压能力，使其不易发生变形，保证了使用效果。在本实施例中，所述铆钉帽和铆钉杆的外表面及内表面均紧密设置电泳涂料层(图中未示出)，该电泳涂料层的设置，能够保护铆钉帽和铆钉杆，提高了该铆钉的防腐蚀性、耐水性和耐化学性，使得其在雨水较多的地区或者空气湿度大的环境下也能长期使用，节约了使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型空心铆钉，其特征在于：所述空心铆钉包括铆钉帽和铆钉杆，所述铆钉帽同轴一体设置于铆钉杆的顶部端面上，靠近铆钉帽的一段铆钉杆为实心段，实心段至铆钉杆的底部另一端的铆钉杆为空心段，该为空心段的内部同轴设为中空状；所述空心段上沿圆周方向均布间隔制有多个沿轴向设置的打压通槽和打压盲槽，所述空心段的端部向铆钉帽凹陷制出打压通槽，该打压通槽与空心段的中空内部相连通设置，每个打压通槽的靠近铆钉帽的一端与打压盲槽的一端相连接制在一起，该打压盲槽的另一端延伸至靠近实心段的空心段的另一端，所述打压盲槽制在空心段的外表面上且向中空部位凹陷，打压盲槽与中空部位相间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种新型空心铆钉，其特征在于：所述空心铆钉包括铆钉帽和铆钉杆，所述铆钉帽同轴一体设置于铆钉杆的顶部端面上，靠近铆钉帽的一段铆钉杆为实心段，实心段至铆钉杆的底部另一端的铆钉杆为空心段，该为空心段的内部同轴设为中空状；所述空心段上沿圆周方向均布间隔制有多个沿轴向设置的打压通槽和打压盲槽，所述空心段的端部向铆钉帽凹陷制出打压通槽，该打压通槽与空心段的中空内部相连通设置，每个打压通槽的靠近铆钉帽的一端与打压盲槽的一端相连接制在一起，该打压盲槽的另一端延伸至靠近实心段的空心段的另一端，所述打压...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宝祥，吕占军，赵月起，李树干，徐秀腾，
申请(专利权)人：天津市天龙得冷成型部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12