卷筒送料铆接式平头销制造技术

一种铆接销紧固件包括以面对面方式结合的叠层板。个别的层可用冲压方法或光刻方法形成，以及可通过焊接、使用粘合剂或超声波结合而结合在一起。最外层的头部的顶部可设有翼片，所述翼片与所述最外层成90度横向延伸。所述紧固件优选地通过将细长条带结合以形成连续的紧固件条带，所述紧固件在整体式多个可分离接合点处并排连接，所述多个可分离接合点位于所述紧固件的两个相邻头部之间的。所述紧固件可卷绕供给卷筒，而不需要载体，并且其后在安装时从所述卷筒展开。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】相关申请本专利申请要求2014年4月8日提出的题为“卷筒送料铆接式平头销”(ReelFeedClinchingTackPins)、申请号为61/976,619的临时专利申请的优先权，并在此将这申请的内容并入本文作为参考。
本专利技术涉及微型金属销，该微型金属销应用于通过铆接将两个平板以面对面方式连接。更具体来说，本专利技术涉及该类型的铆接式销，该铆接式销可以从互相连接的销的卷筒馈送到自动化安装压机。现有技术用于将两个平板固定在一起的铆接式紧固件在现有技术中是已知的。通常，在所述销的柄部上的置换器使在所述两个平板的底部上的材料变形并且将所述材料推进所述柄部的底切部，从而将所述销锁于底平板。同时，所述销的头部的底面与顶平板邻接并保持所述顶平板扺靠所述底平板，以使两个平板锁在一起。具有小尺寸的铆接式平头销在现有技术中是已知的。微型平头销是非常有用的，但由于其非常小尺寸的使处理(即载入、定位、馈送、变形等等)它们的难度非常高。当新型平头销的设计变得越来越小，与其相关的处理问题也变得更具挑战性，并且在一些情况下大量生产是不可能的。因此，理想的是提供一种可通过自动化机器在大量生产上容易处理并且以低成本生产的微型平头销。
技术实现思路
本专利技术通过将非常小的平头销合并成暂时连接的、可分离的销串带以解决处理这些平头销的问题，所述串带具有足够柔性来卷绕在卷筒上。然后可将卷起的销顺序馈送到安装点。本专利技术涉及由本申请人提交的申请号为13/558,519的美国专利申请，并将该申请的全部内容结合入本申请作为参考。该申请公开了一种使平头销串带以头对脚方式连接的系统。本专利技术人提供的平头销完全偏离该系统，是通过将个别材料样式层以面对面方式堆叠并结合而成的。所述层构造成在个别紧固件之间设有可分离接合点，所述接合点优选为小尺寸的，所述个别紧固件定向成并排而非头对脚。接合点具有足够的柔性以使所述紧固件可在不需要载条的情况下卷绕在卷筒上。这结构避免了对载条的需求和载条的成本并且避免了弃置载体废物的额外步骤。更具体来说，本专利技术提供了一种金属紧固销，所述销包括以面对面方式结合的纵向层的叠层板。每层由上至下依次包括头部、用于置换主体物件的材料的肩部、以及用于接收被置换的主体材料的底切部。个别的层可用冲压方法或光刻方法形成。所述层可通过焊接、粘接或超声波结合而结合在一起。最外层的头部的顶部可设有一个或多个翼片，所述翼片与所述最外层成90度横向延伸。所述紧固件优选地形成相同的紧固件的连续串带，该相同的紧固件在整体式多个可分离接合点处并排连接，所述在位于多个可分离接合点位于所述紧固件的两个相邻的头部之间。所述紧固件可卷绕供给卷筒，而不需要载体，并且其后在安装时从所述卷筒展开。附图说明图1是根据本专利技术的一个优选实施例的多个连接的平头销的单层的侧视图；图2是图1所示的连接的平头销的完整的、多层结构左前方立体图；图3是根据本专利技术的另一个优选实施例的多个连接的平头销的完整的、多层的结构左前方立体图；图4是根据本专利技术又一个实施例的平头销的完整的、多层的结构底部立体图；图5是图4所示的多个连接的紧固件的顶部立体图；图6是头部经冲压重塑后的图5所示的连接的紧固件的串带的顶部立体图；图7示出了根据本专利技术的不同实施例有利处理和安装紧固件的安装压机的侧视图。具体实施方式为了说明本专利技术，附图示出了多个优选实施例。然而，本领域技术人员应理解本专利技术并不限于在此示出及在下文描述的精确的设置和手段。在整篇说明书中，相同的参考标号用于表示相同的元件。通过本文的详细描述，在本专利技术的主旨和范围内的许多变化和修改对本领域技术人员而言将变得显然易见。除非另外限定用语，在本文中使用的呈不同语法形式的所有用语具有的意思，与本专利技术所属领域的技术人员中的一位通常理解的意思相同。图1-2示出了根据本专利技术的优选实施例的紧固件串带，所述串带以参考标号8表示。串带8包括多个具有类似结构的平头销10，平头销10彼此连接，以及优选地卷绕在卷盘来存放并接着如图7所示般在制造机中使用。每个平头销10大致上包括头部部分和具有不规则形状的柄部分。在这实施例中，所述销具有平的顶部表面10a、底部表面10b、前部表面10c和底部表面10d(未示出)，以及具有不规则形状的、相对的侧表面10e、10f，侧表面10e、10f具有图2所示的形状和图1所示的轮廓。参考该两个附图，头部11具有总体上平的形状以及沿着与所述柄部的长度方向上的轴直交的平面所取的长方形的横截面。从图1中最清楚可见，所述头部的侧边是圆形的。参考图1，紧固件10具有水平地延伸的长度和垂直地延伸的高度。参考图2，所述紧固件具有从前表面10c延伸到后表面10d的寛度。头部11与所述柄部一体成型，所述柄部按照图1和图2所示的方向从头部11的底表面延伸。所述柄部的上部分形成肩部14，肩部14具有轴向延伸的侧表面15和横向延伸的底表面16，如下文将描述般，所述肩部的功能是作为材料置换器。底切部17在相邻底表面16及在其下方处形成。干涉孔校正部件40在相邻底切部17及其下方处形成。校正部件40包括拉削部分21和锥形端部19。校正部件40的功能相似于在美国专利申请号13/558,519所示出和描述的校正部件的功能。校正部件40将安装孔扩大至用于置换器的优选直径。校正部件40有效地将平头销置中并且将安装孔扩大使得所有置换材料可用于填补平头销10的底切部17，从而消除了填充所述紧固件周围的余隙空间带来的效率低下，而填充余隙空间对没有干涉孔校正部件的紧固件来说是必需的。与现有技术中的从单一的材料体铸造或锻造的紧固件相反，平头销10由多个例如图1所示的分离的、薄的、平的材料样式层形成，所述材料样式层互相堆叠和结合以形成如图2所示的三维平头销。图1示出了图2的叠层铆接式销紧固件的个别材料样式层的条带12。条带12包括细长且连续的材料条带(诸如可变形的金属)，所述材料条带具有重复的样式。在这优选实施例中，样式具有平头销10在长度方向上的横截面的大小和形状。所述样式在脆弱的接合点13重复，优选地在易断的接合点13重复，所述接合点将相邻的材料样式层互连。在这优选实施例中，接合点13位于紧固件的相邻的头部11之间。平头销10的串带8包括多个互相结合以形成分离的平头销10的材料样式层的条带12，所述分离的平头销在易断的接合点13处互连。材料样式层的条带12优选地由金属构成并可通过包括冲压或光刻的任何适当的制造工序制成。图2示出了多个条带12，条带12的前表面10a与相邻的条带12的后表面10a结合在一起以形成紧固件10的串带8。材料样式层的条带12可通过包括焊接、超声波结合或使用粘合剂的任何适当的制造工序结合在一起。图3描述了根据本专利技术的另一个优选实施例的平头销110。在这实施例中，平头销110具有相似于上文所述的紧固件10的结构；然而，在这实施例中，平头销110设有翼片18，翼片18固定于每个头部111的顶部并从每个头部111的顶部延伸。参考图3所示的定位，翼片18仅形成在串带112的后侧上的材料样式的最外条带上。虽然为了方便说明，图中示出了每个紧固件只有一个翼片，但是应理解和意识到的是可将第二个翼片加入前外层以便每个紧固件设有两个相对的翼片。翼片18从紧固件的纵向轴以大约90度的角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将两个物件连接起来的铆接式销紧固件，所述铆接式销紧固件包括：多个以面对面方式结合的材料样式层的叠层板，每层由上至下依次包括头部、用于置换主体物件的材料的肩部以及用于接收被置换的主体材料的底切部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.04.08 US 61/976,6191.一种将两个物件连接起来的铆接式销紧固件，所述铆接式销紧固件包括：多个以面对面方式结合的材料样式层的叠层板，每层由上至下依次包括头部、用于置换主体物件的材料的肩部以及用于接收被置换的主体材料的底切部。2.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，每个所述层用冲压方法形成。3.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，每个所述层用光刻方法形成。4.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述多层用超声波方法结合在一起。5.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述多层用焊接方法结合在一起。6.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述多层用粘合剂结合在一起。7.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，最外层的头部在其顶部设有翼片，所述翼片与所述最外层成90度横向延伸。8.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦可·J·马隆尼，
申请(专利权)人：宾工程工厂公司，
类型：发明
国别省市：美国;US