自升式钻井平台防喷器吊装移运系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自升式钻井平台防喷器吊装移运系统，包括在钻井平台尾部安装有悬臂梁，悬臂梁中纵向设置有两根工字钢导轨，该两根工字钢导轨上悬挂同时安装有两个防喷器吊车；在悬臂梁内相对井口中心四角分别设置有一台气动绞车；在钻井平台甲板上沿纵向设置有轨道，轨道上设置有自移动推车，轨道的外端头伸出钻井平台甲板尾部，轨道的内端头位置安装有试压座；在轨道上方的悬臂梁甲板下表面固定悬挂有两根吊梁导轨，该两根吊梁导轨与轨道平行设置，该两根吊梁导轨上设置有电动吊车。本实用新型专利技术的装置，能够完成防喷器从试压座打压完毕后移动到井口中心，降低了钻井平台作业的成本，提高了作业的便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备
，涉及一种自升式钻井平台防喷器吊装移运系统。
技术介绍
所有钻井平台都要用到防喷器装置，防喷器安装在井口位置，在不使用时需要存放或者维修，因此钻井平台均需要配置吊装和移运的设备，根据不同的平台类型，吊运防喷器的配置有所不同。现有的钻井平台大多数配置的是单方向移动的防喷器吊车，无法依靠平台上的自身设备实现维修和移运防喷器的功能，需要动用辅助船舶设备来配合完成这一工作，在海上作业的平台使用辅助船舶的作业费用非常高，提高了生产成本并增加操作的复杂性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自升式钻井平台防喷器吊装移运系统，解决了现有技术钻井平台防喷器吊车，无法依靠钻井平台上的自身设备实现维修和移运防喷器的功能，需要动用辅助船舶设备来配合完成，作业成本高、操作复杂的问题。本技术所采用的技术方案是，一种自升式钻井平台防喷器吊装移运系统，包括在钻井平台尾部安装有悬臂梁，该悬臂梁下方即为防喷器所在的井口位置，悬臂梁中纵向设置有两根工字钢导轨，该两根工字钢导轨上悬挂同时安装有两个防喷器吊车；在悬臂梁内相对井口中心四角分别设置有一台气动绞车，总共四台气动绞车均与控制箱控制连接；每台气动绞车各自引出一根钢丝绳，钢丝绳通过滑轮与吊钩连接；在钻井平台甲板上沿纵向设置有轨道，轨道上设置有自移动推车，轨道的外端头伸出钻井平台甲板尾部，轨道的内端头位置安装有试压座；在轨道上方的悬臂梁甲板下表面固定悬挂有两根吊梁导轨，该两根吊梁导轨与轨道平行设置，该两根吊梁导轨上设置有电动吊车。本技术的自升式钻井平台防喷器吊装移运系统，其特征还在于：防喷器吊车采用气动控制结构，最大载重为37.5吨。气动绞车的最大载重为5吨，对角设置。自移动推车的最大载重为8.5吨。电动吊车起吊最大载重为10吨。本技术的有益效果是，包括以下几个方面：1)系统配置的所有吊装、运输设备为防喷器的吊装、移运、就位、安装、对中、拆解、维修、维护等工作提供了方便；2)该系统完全适应悬臂梁式自升式钻井平台的要求，系统内各设备具有良好的衔接，能够使吊运防喷器工作省时、省力，提高了工作效率；3)具有良好的适应性，满足各型号防喷器的吊装和移运。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。图中，1.防喷器吊车，2.气动绞车，3.自移动推车，4.电动吊车，5.吊梁导轨，6.轨道，7.滑轮，8.钢丝绳，9.吊钩，10.控制箱，11.工字钢导轨。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。参照图1、图2，本技术的结构是，包括在钻井平台尾部安装有悬臂梁，该悬臂梁下方即为防喷器所在的井口位置，悬臂梁中纵向(图1的左右方向)设置有两根工字钢导轨11，该两根工字钢导轨11上悬挂同时安装有两个防喷器吊车1；在悬臂梁内相对井口中心四角分别设置有一台气动绞车2，总共四台气动绞车2均与控制箱10控制连接；每台气动绞车2各自引出一根钢丝绳8，钢丝绳8通过滑轮7与吊钩9连接，四个吊钩9一起协助防喷器吊车1共同吊起防喷器；另外，在钻井平台甲板上沿纵向设置有轨道6，轨道6上设置有自移动推车3，轨道6的外端头伸出钻井平台甲板尾部，轨道6的内端头位置安装有试压座；在轨道6上方的悬臂梁甲板下表面固定悬挂有两根吊梁导轨5，该两根吊梁导轨5与轨道6平行设置，该两根吊梁导轨5上设置有电动吊车4。防喷器吊车1采用气动控制结构，选用载重37.5吨的吊车，安装在两根工字钢导轨11上，总载重达到75吨，是专为防喷器安装、就位、井口拆卸而设计的移动装置。吊运防喷器时，该两个载重37.5吨的吊车同时工作抬起设备，运行平稳，操作方便，将防喷器在井口和试压座之间来回吊运。由于防喷器重量较大，并且井口中心位置不利于人员近距离操作，吊运过程中容易发生摆动非常危险，因此四台气动绞车2的载重均为5吨，对角设置，采用远程集中控制，通过钢丝绳8将钩头9钩挂固定在防喷器上，在移动过程中保持防喷器的平稳，辅助防喷器在井口就位和对中。自移动推车3的最大载重为8.5吨，防喷器主要工作地点在井口中心，如果发生故障要整体吊出，则利用自移动推车3将防喷器从井口中心位置移运到主甲板上的大吨位吊机覆盖区域，由甲板吊机调离平台。自移动推车3所在的导轨6的轨间距910毫米，高度480毫米，导轨6的长度27米，伸出主甲板尾部2米。电动吊车4起吊最大载重为10吨，用于辅助自移动推车3进行防喷器的移运，并且大多数时间防喷器的维修是放在主甲板上进行，这样操作空间较大。所以电动吊车4在维修过程中起到非常重要的作用，能够完成各个零部件的吊运和拆装，同时还能够吊运其它物品。电动吊车4所在的吊梁导轨5的轨间距7310毫米，全长27米，伸出悬臂梁甲板前端2米。上述的两个防喷器吊车1、四台气动绞车2、自移动推车3、电动吊车4均设置有各自的动力驱动机构，分别控制或协调控制，移运过程中工作人员只需要进行钩挂操作及卸开钩挂操作。本技术的装置，主要创新点在于：1)由于受防爆区域限制，在井口布置防喷器吊车1，既满足使用要求又提高安全性；2)悬臂梁区域防爆限制较低，采用电动吊车4，体积小，重量轻，提升和移运速度快，提高了工作效率；3)整套方案利用悬臂梁平台结构进行合理布置，为防喷器提供了完整、便捷的移运和维修通道；4)无需利用平台以外的其它船舶吊装设备来进行服务，电动吊车4和自移动推车3的设置不但解决了防喷器在甲板上维修的吊装运输功能，同时提供主甲板上吊车覆盖区域内其它设备维修、安装、吊运，以及物资存放的吊装，可以节省成本；5)充分考虑防喷器的移运安全性，通过集中控制的四个气动绞车2的辅助，减少人员在悬空位置的作业并减少操作人员数量，提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自升式钻井平台防喷器吊装移运系统，其特征在于：包括在钻井平台尾部安装有悬臂梁，该悬臂梁下方即为防喷器所在的井口位置，悬臂梁中纵向设置有两根工字钢导轨(11)，该两根工字钢导轨(11)上悬挂同时安装有两个防喷器吊车(1)；在悬臂梁内相对井口中心四角分别设置有一台气动绞车(2)，总共四台气动绞车(2)均与控制箱(10)控制连接；每台气动绞车(2)各自引出一根钢丝绳(8)，钢丝绳(8)通过滑轮(7)与吊钩(9)连接；在钻井平台甲板上沿纵向设置有轨道(6)，轨道(6)上设置有自移动推车(3)，轨道(6)的外端头伸出钻井平台甲板尾部，轨道(6)的内端头位置安装有试压座；在轨道(6)上方的悬臂梁甲板下表面固定悬挂有两根吊梁导轨(5)，该两根吊梁导轨(5)与轨道(6)平行设置，该两根吊梁导轨(5)上设置有电动吊车(4)。

【技术特征摘要】
1.一种自升式钻井平台防喷器吊装移运系统，其特征在于：包括在钻井平台尾部安装有悬臂梁，该悬臂梁下方即为防喷器所在的井口位置，悬臂梁中纵向设置有两根工字钢导轨(11)，该两根工字钢导轨(11)上悬挂同时安装有两个防喷器吊车(1)；在悬臂梁内相对井口中心四角分别设置有一台气动绞车(2)，总共四台气动绞车(2)均与控制箱(10)控制连接；每台气动绞车(2)各自引出一根钢丝绳(8)，钢丝绳(8)通过滑轮(7)与吊钩(9)连接；在钻井平台甲板上沿纵向设置有轨道(6)，轨道(6)上设置有自移动推车(3)，轨道(6)的外端头伸出钻井平台甲板尾部，轨道(6)的内端头位置安装有试压座；在轨道(6)上方的悬臂梁甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜渊，赵春明，周莹，张辉，魏鹏，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61