本实用新型专利技术公开了一种载料罐吊装移运装置，包括载料罐(200)、顶层移运导轨(700)以及搭载载料罐沿顶层移运导轨移动的顶层行车(600)，该顶层行车上安装有起吊装置和竖直向下悬垂的吊装升降轨道(500)，起吊装置能够沿吊装升降轨道起吊载料罐，顶层行车能够带动载料罐沿顶层移运导轨移动。在本实用新型专利技术的载料罐吊装移运装置中，通过沿顶层移运导轨移动的顶层行车来搭载载料罐，从而实现载料罐的轨道平移。特别地，顶层行车通过起吊装置以沿吊装升降轨道升降载料罐，从而实现定点定位、安全可靠且平稳地拉升和降落，保障载料罐的起吊和平移的安全可靠性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于输送设备领域，特别地，涉及煤化工领域中的高温物料的密闭输送系统，以及应用此输送系统的热解反应系统。
技术介绍
工业生产中用于垂直或在大倾角输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备(例如提升装置)有很多种类，如带式输送机、链式输送机、斗式提升机、刮板输送机等。各种提升装置根据其各自特点，适用于各种不同领域，但总体有以下特点:1)、温度限制:输送物料温度一般为60°C左右，耐温最好的铸链提升机也只能适用于输送温度不超过300°C的块状、粉状物料，温度过高将产生安全性疑虑，针对300°C_1000°C的高温固体物料，其材料及结构方式都无法满足高温要求；2)、密封性较差，一般的提升装置都能满足固体物料的密封要求，但高温物料的输送过程中，可能会伴有可燃或有毒气体的产生，因此原有的提升装置都无法满足系统气体密封性的要求；3)、安全稳定性比较差，原有提升设备大都对过载敏感，输送过程中容易出现载料过多或异物卡料现象，而且针对可燃或有毒气体的安全性要求，往往没有涉及；4)、提升设备的载料构件和牵引构件易磨损。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷或不足，本技术提供了一种载料罐吊装移运装置，其能够平稳可靠地拉吊和轨道平移载料罐。为实现上述目的，本技术提供的载料罐吊装移运装置包括载料罐、顶层移运导轨以及搭载载料罐沿顶层移运导轨移动的顶层行车，该顶层行车上安装有起吊装置和竖直向下悬垂的吊装升降轨道，起吊装置能够沿吊装升降轨道起吊载料罐，顶层行车能够带动载料罐沿顶层移运导轨移动。优选地，顶层移运导轨包括横向间隔的左轨道和右轨道，顶层行车包括安装在车体底部的左滚轮和右滚轮，顶层行车通过左滚轮和右滚轮分别行走于相应的左轨道和右轨道上；以及吊装升降轨道包括两个顶层车载升降轨道，两个顶层车载升降轨道分别固定安装在顶层行车的左右两侧并从左轨道与右轨道之间向下延伸，载料罐的左右侧壁上分别安装有垂直升降轮组，该垂直升降轮组能够沿顶层车载升降轨道滑行。优选地，顶层行车上还安装有驱动行走的顶层车载驱动电机，该顶层车载驱动电机驱动顶层行车沿顶层移运导轨在顶层卸料位置和顶层吊装位置之间移动，吊装升降轨道还包括在顶层吊装位置与顶层车载升降轨道形成轨道对接的固定升降轨道，该固定升降轨道相对于顶层行车固定设置在顶层移运导轨的下方。优选地，起吊装置包括安装在顶层行车上的吊车升降电机和卷扬机构，卷扬机构上缠绕有起吊钢丝绳以拉吊载料罐。优选地，起吊装置还包括龙门钩，该龙门钩包括龙门钩本体，该龙门钩本体的顶部设有与起吊钢丝绳相连的多个龙门钩吊轮，龙门钩本体的底部连接有用于拉吊载料罐的多个龙门钩挂钩；其中，龙门钩本体的两端还设有龙门钩侧导轮，龙门钩侧导轮沿吊装升降轨道升降移动。优选地，吊装移运装置还包括固定设置的电缆卷筒，该电缆卷筒上缠绕有供电电缆，供电电缆与吊车升降电机和顶层车载驱动电机电连接。优选地，载料罐吊装移运装置还包括载料罐锁定机构，该载料罐锁定机构包括插销和销孔，该插销和销孔中的一者安装在顶层行车，另一者安装在载料罐上，在顶层吊装位置，载料罐锁定机构能够将载料罐锁定于顶层行车上。优选地，垂直升降轮组至少包括行走轮、第一定位轮和第二定位轮，吊装升降轨道为滑轨或滑槽，行走轮能够行走于滑轨或滑槽的表面，第一定位轮和第二定位轮能够分别紧抱滑轨的两侧侧面或分别压靠于滑槽的两侧侧壁。优选地，垂直升降轮组可伸缩地安装在载料罐的侧壁上并包括伸出状态与回缩状态，在伸出状态，垂直升降轮组与吊装升降轨道接合并形成滑动配合，在回缩状态，垂直升降轮组间隔远离吊装升降轨道。优选地，垂直升降轮组包括升降轮锁位机构，该升降轮锁位机构将垂直升降轮组锁定于伸出状态。根据上述技术方案，在本技术的载料罐吊装移运装置中，通过沿顶层移运导轨移动的顶层行车来搭载载料罐，从而实现载料罐的轨道平移。特别地，顶层行车通过起吊装置以沿吊装升降轨道升降载料罐，从而实现定点定位、安全可靠且平稳地拉升和降落，保障载料罐的起吊和平移的安全可靠性能。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为根据本技术的优选实施方式的物料密闭输送系统的结构示意图；图2为图1中所示的密封对接装置的结构示意图，其中的密封对接管与载料罐之间处于脱离连接状态；图3与图2类似，不同之处在于密封对接管与载料罐之间水密封连接；图4为图1中所示的载料罐的主视图；图5为载料罐的俯视图，其中显示了垂直升降轮组的抱轨结构；图6和图7均为载料罐的侧视图，其中图7显示了载料罐底部的自重密封阀；图8为图1中所示的底层行车的主视图；图9为底层行车的俯视图；图10为图1中所示的底层移运导轨的结构示意图；图11为图1中所示的吊装升降轨道和起吊装置的结构示意图；图12为图11的侧视图；图13为固定升降轨道的安装结构示意图；图14为图13中所示的垂直通道平台安装框架的结构示意图；图15为图1中所示的密封卸料装置的结构示意图；图16为密封卸料装置的顶部示图；图17为根据本技术的优选实施方式的热解反应系统的原理框图。附图标记说明100密封对接装置200载料罐300底层行车400底层移运导轨500吊装升降轨道600顶层行车700顶层移运导轨800密封卸料装置900返料管1000热解反应器1100楼层平台1200物料储罐HO密封对接管120对接管插板阀130导向定位轮组140升降驱动机构111水槽外管112溢流口113进水口114置换气出口管115置换气吹入管116径向连接板117环形插接管210罐体220垂直升降轮组230进料口阀门240进料口阀门执行机构250罐体配重260进料口阀门驱动电机211罐体进料口212罐体卸料口213密封阀板214拉杆215环向锥形板216本体外周壁217呼吸阀221第一定位轮222第二定位轮223行走轮310车体320物料紧急卸放管330底层车载升降轨道340底层车载驱动电机311载料罐支撑部312载料罐卸料部313卸料通孔314定位密封环槽315径向支撑杆410卷筒安装框架420供电电缆430电缆卷筒440电缆配重450牵引电机460牵引钢缆510固定升降轨道520升降位置监测装置530垂直通道平台安装框架610吊车升降电机620起吊钢丝绳630龙门钩吊轮640龙门钩650龙门钩挂钩660龙门钩侧导轮670顶层车载驱动电机680顶层车载升降轨道810环形支撑座820卸料槽830卸料槽外壳体811环形密封槽812环形密封件831置换气入口832置换气出口840导向滑块850卸料插板阀【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；“竖直方向”指的是图示的纸面上下方向；“内、外”通常指的是相对于腔室而言的腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种载料罐吊装移运装置，其特征在于，该载料罐吊装移运装置包括载料罐(200)、顶层移运导轨(700)以及搭载所述载料罐(200)沿所述顶层移运导轨(700)移动的顶层行车(600)，该顶层行车(600)上安装有起吊装置和竖直向下悬垂的吊装升降轨道(500)，所述起吊装置能够沿所述吊装升降轨道(500)起吊所述载料罐(200)，所述顶层行车(600)能够带动所述载料罐(200)沿所述顶层移运导轨(700)移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：麻林，秦强，吴昌宁，顾佥，陈微，李君，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，北京低碳清洁能源研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11
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