大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工方法技术

本发明专利技术公开了一种大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工方法，所吊装铝合金拱顶扣装于大型立式储罐顶部且其包括支撑骨架和一层罩装在支撑骨架上的外部蒙板，支撑骨架包括中心连接件和多道由内至外布设在中心连接件外侧的圈梁；外部蒙板包括一个中部蒙板和多个环向蒙板，位于最外侧的环向蒙板为外圈环向蒙板；对铝合金拱顶进行吊装时，过程如下：一、铝合金拱顶罐底组装；二、罐顶吊装装置安装：在圆柱状储罐的上部外侧，安装用于吊装需吊装拱顶的吊装装置；三、铝合金拱顶提升；四、铝合金拱顶固定；五、外圈环向蒙板安装。本发明专利技术方法步骤简单、设计合理、施工难度低且施工效率高、施工效果好，能简便、快速将铝合金拱顶吊装于大型立式储罐上。

【技术实现步骤摘要】
大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工方法
本专利技术涉及一种吊装施工方法，尤其是涉及一种大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工方法。
技术介绍
大型立式圆柱储罐的铝合金拱顶主要由支撑骨架、蒙板、紧固件、密封压条及附件组成，具有重量轻、耐腐蚀等特性，该支撑骨架由多道结构梁拼装而成。现如今，油库工程中所使用的大型立式圆柱储罐数量较多，并且所使用大型立式圆柱储罐的容积一般都大于5000m3，如容积为10000m3、20000m3等的立式圆柱储罐数量较多。目前，对大型立式圆柱储罐的铝合金拱顶进行安装施工时，通常采用的安装方法是“铝拱顶罐顶组装法”，上述安装方法是在安装完成的立式圆柱储罐顶部对铝拱顶进行组装，组装完成后，便获得安装成型的铝拱顶。但实际安装施工时，上述“铝拱顶罐顶组装法”存在以下问题：第一、需进行高空作业，危险系数较高，且安装难度大；第二、安全性及安装质量控制难度大；第三、安装效率低，且安装质量较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工方法，其方法步骤简单、设计合理、施工难度低且施工效率高、施工效果好，能简便、快速将铝合金拱顶吊装于大型立式储罐上。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工方法，其特征在于：所吊装铝合金拱顶扣装于大型立式储罐顶部且其位于所述大型立式储罐的正上方，所述大型立式储罐为呈竖直向布设且上部开口的圆柱状储罐，所述圆柱状储罐的直径为Φ10m～Φ40m且其容积不小于5000m3；所述铝合金拱顶包括支撑骨架和一层罩装在所述支撑骨架上的外部蒙板，所述支撑骨架包括呈竖直向布设的中心连接件和多道由内至外布设在所述中心连接件外侧的圈梁，多道所述圈梁的结构均相同且其均为正多边形梁，多道所述圈梁均呈水平布设且多道所述圈梁的安装高度由内至外逐渐降低，多道所述圈梁的数量不小于3道；每道所述圈梁均由多个环向梁连接而成，多个所述环向梁均为铝合金直梁且其结构和尺寸均相同，多个所述环向梁沿圆周方向均匀布设且相邻两个所述环向梁之间均通过环向梁连接件进行连接；多道所述圈梁的中心均相同，所述中心连接件位于多道所述圈梁的中心上，多道所述圈梁中位于最内侧的圈梁为内圈梁，多道所述圈梁中位于最外侧的圈梁为外圈梁，且多道所述圈梁中除内圈梁之外的所有圈梁均为外侧圈梁，所述外圈梁通过多个沿圆周方向布设的支腿水平支撑于所述圆柱状储罐顶部；每道所述圈梁的各环向梁连接件均通过多个径向梁分别与其外侧相邻的所述圈梁的多个所述环向梁连接件进行连接，每道所述外侧圈梁的各环向梁连接件均通过一个或两个径向梁与其内侧相邻的所述圈梁的一个所述环向梁连接件进行连接；所述径向梁为铝合金直梁；所述中心连接件位于内圈梁的正上方，所述内圈梁的各环向梁连接件均通过一个径向梁与所述中心连接件进行连接；所述铝合金拱顶中的各径向梁均由内至外逐渐向下倾斜；所述外部蒙板包括一个罩装在所述中心连接件与内圈梁上的中部蒙板和多个分别罩装在相邻两道所述圈梁之间上部的环向蒙板，多个所述环向蒙板由内至外布设在中部蒙板外侧，多个所述环向蒙板中位于最外侧的环向蒙板为外圈环向蒙板，多个所述环向蒙板中除所述外圈环向蒙板之外的环向蒙板均为内圈环向蒙板；所述支撑骨架、中部蒙板和多个所述内圈环向蒙板组成需吊装拱顶；对铝合金拱顶进行吊装时，过程如下：步骤一、铝合金拱顶罐底组装：先将组成所述需吊装拱顶的中心连接件、中部蒙板、所有环向梁、所有径向梁和所有内圈环向蒙板，均移送至所述圆柱状储罐的内侧底部；之后，在所述圆柱状储罐的内侧底部对所述需吊装拱顶进行组装；组装完成后，所述需吊装拱顶位于所述圆柱状储罐的内侧底部且其呈水平布设，所述需吊装拱顶的中心连接件与所述圆柱状储罐呈同轴布设；步骤二、罐顶吊装装置安装：在所述圆柱状储罐的上部外侧，安装用于吊装所述需吊装拱顶的吊装装置；所述吊装装置包括搭设在所述圆柱状储罐的上部外侧壁上的环形吊装平台和多个同步对所述需吊装拱顶进行提升的提升设备，多个所述提升设备均安装在环形吊装平台上且其沿圆周方向均匀布设，多个所述提升设备的结构均相同；每个所述提升设备均包括支立在环形吊装平台上的提升架、安装在提升架上部的定滑轮、对所述需吊装拱顶进行提升的卷扬机和供卷扬机水平安装的卷扬机支架，所述卷扬机支架固定在提升架或环形吊装平台上，所述卷扬机通过吊绳与所述需吊装拱顶连接，所述吊绳的一端缠绕固定在卷扬机的绳轮上且其另一端经定滑轮后固定在所述需吊装拱顶上；多个所述提升设备的定滑轮均位于同一水平面上且其均位于所述圆柱状储罐上方；步骤三、铝合金拱顶提升：采用步骤二中安装完成的多个所述提升设备，同步将所述需吊装拱顶水平向上提升，直至将所述需吊装拱顶提升到位；步骤四、铝合金拱顶固定：先在所述圆柱状储罐顶部沿圆周方向安装多个所述支腿，再将步骤三中提升到位的所述需吊装拱顶的外圈梁分别与多个所述支腿固定连接，使得所述需吊装拱顶水平支撑于多个所述支腿上；步骤五、外圈环向蒙板安装：在所述需吊装拱顶上，安装所述外圈环向蒙板，获得安装成型的铝合金拱顶。上述大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工方法，其特征是：步骤二中多个所述提升设备的卷扬机均相同；步骤二中进行吊装装置安装之前，先根据公式对所述吊装装置中所包括提升设备的最小数量M进行确定；公式(1)中，G总为所述需吊装拱顶的总重量，G吊为卷扬机的额定拉力，K为卷扬机的安全系数且K＝1.4～1.6；表示对的数值向上取整为最接近的整数；所述吊装装置中所包括提升设备的数量不小于M。上述大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工方法，其特征是：步骤一中对所述需吊装拱顶进行组装时，先由内至外对所述支撑骨架进行组装；且所述支撑骨架组装过程中，先在已组装好的内圈梁上安装中部蒙板，再由先至后在已组装好的相邻两道所述圈梁之间上部安装所述内圈环向蒙板。上述大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工方法，其特征是：步骤一中对所述需吊装拱顶进行组装时，过程如下：步骤101、内圈梁组装及连接：对内圈梁进行组装，并通过多个径向梁将内圈梁的各环向梁连接件均与所述中心连接件固定连接；步骤102、下一道圈梁组装及连接：对下一道需组装的圈梁进行组装，并将所组装圈梁的各环向梁连接件均通过一个或两个径向梁与其内侧相邻的所述圈梁的一个所述环向梁连接件进行连接；本步骤中，下一道需组装的圈梁为位于内圈梁外侧且与内圈梁相邻的外侧圈梁；步骤103、中部蒙板安装：在步骤101中组装完成的所述中心连接件与内圈梁上，安装中部蒙板；中部蒙板的中部支撑在所述中心连接件上；步骤104、下一道圈梁组装及连接：按照步骤102中所述的方法，完成下一道圈梁的组装及连接过程；步骤105、内圈环向蒙板安装：在步骤104中所组装圈梁的上一道已组装圈梁与前一道已组装圈梁之间上部，安装一个所述内圈环向蒙板；所述上一道已组装圈梁为步骤104中所组装圈梁内侧相邻的圈梁，所述前一道已组装圈梁为所述上一道已组装圈梁内侧相邻的圈梁；步骤106、需吊装拱顶组装完成判断：判断步骤104中所组装圈梁是否为外圈梁：当判断得出步骤104中所组装圈梁为外圈梁时，完成所述需吊装拱顶的组装过程；否则，进入步骤107；步骤107、一次或多次重复步骤104至步骤106，直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工方法，其特征在于：所吊装铝合金拱顶(1)扣装于大型立式储罐顶部且其位于所述大型立式储罐的正上方，所述大型立式储罐为呈竖直向布设且上部开口的圆柱状储罐，所述圆柱状储罐的直径为Φ10m～Φ40m且其容积不小于5000m3；所述铝合金拱顶(1)包括支撑骨架和一层罩装在所述支撑骨架上的外部蒙板，所述支撑骨架包括呈竖直向布设的中心连接件和多道由内至外布设在所述中心连接件外侧的圈梁，多道所述圈梁的结构均相同且其均为正多边形梁，多道所述圈梁均呈水平布设且多道所述圈梁的安装高度由内至外逐渐降低，多道所述圈梁的数量不小于3道；每道所述圈梁均由多个环向梁(1‑1)连接而成，多个所述环向梁(1‑1)均为铝合金直梁且其结构和尺寸均相同，多个所述环向梁(1‑1)沿圆周方向均匀布设且相邻两个所述环向梁(1‑1)之间均通过环向梁连接件进行连接；多道所述圈梁的中心均相同，所述中心连接件位于多道所述圈梁的中心上，多道所述圈梁中位于最内侧的圈梁为内圈梁(1‑2)，多道所述圈梁中位于最外侧的圈梁为外圈梁(1‑3)，且多道所述圈梁中除内圈梁(1‑2)之外的所有圈梁均为外侧圈梁，所述外圈梁(1‑3)通过多个沿圆周方向布设的支腿(7)水平支撑于所述圆柱状储罐顶部；每道所述圈梁的各环向梁连接件均通过多个径向梁(1‑4)分别与其外侧相邻的所述圈梁的多个所述环向梁连接件进行连接，每道所述外侧圈梁的各环向梁连接件均通过一个或两个径向梁(1‑4)与其内侧相邻的所述圈梁的一个所述环向梁连接件进行连接；所述径向梁(1‑4)为铝合金直梁；所述中心连接件位于内圈梁(1‑2)的正上方，所述内圈梁(1‑2)的各环向梁连接件均通过一个径向梁(1‑4)与所述中心连接件进行连接；所述铝合金拱顶(1)中的各径向梁(1‑4)均由内至外逐渐向下倾斜；所述外部蒙板包括一个罩装在所述中心连接件与内圈梁(1‑2)上的中部蒙板(13)和多个分别罩装在相邻两道所述圈梁之间上部的环向蒙板(14)，多个所述环向蒙板(14)由内至外布设在中部蒙板(13)外侧，多个所述环向蒙板(14)中位于最外侧的环向蒙板(14)为外圈环向蒙板，多个所述环向蒙板(14)中除所述外圈环向蒙板之外的环向蒙板(14)均为内圈环向蒙板；所述支撑骨架、中部蒙板(13)和多个所述内圈环向蒙板组成需吊装拱顶；对铝合金拱顶(1)进行吊装时，过程如下：步骤一、铝合金拱顶罐底组装：先将组成所述需吊装拱顶的中心连接件、中部蒙板(13)、所有环向梁(1‑1)、所有径向梁(1‑4)和所有内圈环向蒙板，均移送至所述圆柱状储罐的内侧底部；之后，在所述圆柱状储罐的内侧底部对所述需吊装拱顶进行组装；组装完成后，所述需吊装拱顶位于所述圆柱状储罐的内侧底部且其呈水平布设，所述需吊装拱顶的中心连接件与所述圆柱状储罐呈同轴布设；步骤二、罐顶吊装装置安装：在所述圆柱状储罐的上部外侧，安装用于吊装所述需吊装拱顶的吊装装置；所述吊装装置包括搭设在所述圆柱状储罐的上部外侧壁上的环形吊装平台(2‑1)和多个同步对所述需吊装拱顶进行提升的提升设备(2‑2)，多个所述提升设备(2‑2)均安装在环形吊装平台(2‑1)上且其沿圆周方向均匀布设，多个所述提升设备(2‑2)的结构均相同；每个所述提升设备(2‑2)均包括支立在环形吊装平台(2‑1)上的提升架(2‑21)、安装在提升架(2‑21)上部的定滑轮(2‑3)、对所述需吊装拱顶进行提升的卷扬机(2‑4)和供卷扬机(2‑4)水平安装的卷扬机支架(2‑5)，所述卷扬机支架(2‑5)固定在提升架(2‑21)或环形吊装平台(2‑1)上，所述卷扬机(2‑4)通过吊绳(2‑6)与所述需吊装拱顶连接，所述吊绳(2‑6)的一端缠绕固定在卷扬机(2‑4)的绳轮上且其另一端经定滑轮(2‑3)后固定在所述需吊装拱顶上；多个所述提升设备(2‑2)的定滑轮(2‑3)均位于同一水平面上且其均位于所述圆柱状储罐上方；步骤三、铝合金拱顶提升：采用步骤二中安装完成的多个所述提升设备，同步将所述需吊装拱顶水平向上提升，直至将所述需吊装拱顶提升到位；步骤四、铝合金拱顶固定：先在所述圆柱状储罐顶部沿圆周方向安装多个所述支腿(7)，再将步骤三中提升到位的所述需吊装拱顶的外圈梁(1‑3)分别与多个所述支腿(7)固定连接，使得所述需吊装拱顶水平支撑于多个所述支腿(7)上；步骤五、外圈环向蒙板安装：在所述需吊装拱顶上，安装所述外圈环向蒙板，获得安装成型的铝合金拱顶(1)。...

【技术特征摘要】
1.一种大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工方法，其特征在于：所吊装铝合金拱顶(1)扣装于大型立式储罐顶部且其位于所述大型立式储罐的正上方，所述大型立式储罐为呈竖直向布设且上部开口的圆柱状储罐，所述圆柱状储罐的直径为Φ10m～Φ40m且其容积不小于5000m3；所述铝合金拱顶(1)包括支撑骨架和一层罩装在所述支撑骨架上的外部蒙板，所述支撑骨架包括呈竖直向布设的中心连接件和多道由内至外布设在所述中心连接件外侧的圈梁，多道所述圈梁的结构均相同且其均为正多边形梁，多道所述圈梁均呈水平布设且多道所述圈梁的安装高度由内至外逐渐降低，多道所述圈梁的数量不小于3道；每道所述圈梁均由多个环向梁(1-1)连接而成，多个所述环向梁(1-1)均为铝合金直梁且其结构和尺寸均相同，多个所述环向梁(1-1)沿圆周方向均匀布设且相邻两个所述环向梁(1-1)之间均通过环向梁连接件进行连接；多道所述圈梁的中心均相同，所述中心连接件位于多道所述圈梁的中心上，多道所述圈梁中位于最内侧的圈梁为内圈梁(1-2)，多道所述圈梁中位于最外侧的圈梁为外圈梁(1-3)，且多道所述圈梁中除内圈梁(1-2)之外的所有圈梁均为外侧圈梁，所述外圈梁(1-3)通过多个沿圆周方向布设的支腿(7)水平支撑于所述圆柱状储罐顶部；每道所述圈梁的各环向梁连接件均通过多个径向梁(1-4)分别与其外侧相邻的所述圈梁的多个所述环向梁连接件进行连接，每道所述外侧圈梁的各环向梁连接件均通过一个或两个径向梁(1-4)与其内侧相邻的所述圈梁的一个所述环向梁连接件进行连接；所述径向梁(1-4)为铝合金直梁；所述中心连接件位于内圈梁(1-2)的正上方，所述内圈梁(1-2)的各环向梁连接件均通过一个径向梁(1-4)与所述中心连接件进行连接；所述铝合金拱顶(1)中的各径向梁(1-4)均由内至外逐渐向下倾斜；所述外部蒙板包括一个罩装在所述中心连接件与内圈梁(1-2)上的中部蒙板(13)和多个分别罩装在相邻两道所述圈梁之间上部的环向蒙板(14)，多个所述环向蒙板(14)由内至外布设在中部蒙板(13)外侧，多个所述环向蒙板(14)中位于最外侧的环向蒙板(14)为外圈环向蒙板，多个所述环向蒙板(14)中除所述外圈环向蒙板之外的环向蒙板(14)均为内圈环向蒙板；所述支撑骨架、中部蒙板(13)和多个所述内圈环向蒙板组成需吊装拱顶；对铝合金拱顶(1)进行吊装时，过程如下：步骤一、铝合金拱顶罐底组装：先将组成所述需吊装拱顶的中心连接件、中部蒙板(13)、所有环向梁(1-1)、所有径向梁(1-4)和所有内圈环向蒙板，均移送至所述圆柱状储罐的内侧底部；之后，在所述圆柱状储罐的内侧底部对所述需吊装拱顶进行组装；组装完成后，所述需吊装拱顶位于所述圆柱状储罐的内侧底部且其呈水平布设，所述需吊装拱顶的中心连接件与所述圆柱状储罐呈同轴布设；步骤二、罐顶吊装装置安装：在所述圆柱状储罐的上部外侧，安装用于吊装所述需吊装拱顶的吊装装置；所述吊装装置包括搭设在所述圆柱状储罐的上部外侧壁上的环形吊装平台(2-1)和多个同步对所述需吊装拱顶进行提升的提升设备(2-2)，多个所述提升设备(2-2)均安装在环形吊装平台(2-1)上且其沿圆周方向均匀布设，多个所述提升设备(2-2)的结构均相同；每个所述提升设备(2-2)均包括支立在环形吊装平台(2-1)上的提升架(2-21)、安装在提升架(2-21)上部的定滑轮(2-3)、对所述需吊装拱顶进行提升的卷扬机(2-4)和供卷扬机(2-4)水平安装的卷扬机支架(2-5)，所述卷扬机支架(2-5)固定在提升架(2-21)或环形吊装平台(2-1)上，所述卷扬机(2-4)通过吊绳(2-6)与所述需吊装拱顶连接，所述吊绳(2-6)的一端缠绕固定在卷扬机(2-4)的绳轮上且其另一端经定滑轮(2-3)后固定在所述需吊装拱顶上；多个所述提升设备(2-2)的定滑轮(2-3)均位于同一水平面上且其均位于所述圆柱状储罐上方；步骤三、铝合金拱顶提升：采用步骤二中安装完成的多个所述提升设备，同步将所述需吊装拱顶水平向上提升，直至将所述需吊装拱顶提升到位；步骤四、铝合金拱顶固定：先在所述圆柱状储罐顶部沿圆周方向安装多个所述支腿(7)，再将步骤三中提升到位的所述需吊装拱顶的外圈梁(1-3)分别与多个所述支腿(7)固定连接，使得所述需吊装拱顶水平支撑于多个所述支腿(7)上；步骤五、外圈环向蒙板安装：在所述需吊装拱顶上，安装所述外圈环向蒙板，获得安装成型的铝合金拱顶(1)。2.按照权利要求1所述的大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工方法，其特征在于：步骤二中多个所述提升设备(2-2)的卷扬机(2-4)均相同；步骤二中进行吊装装置安装之前，先根据公式对所述吊装装置中所包括提升设备(2-2)的最小数量M进行确定；公式(1)中，G总为所述需吊装拱顶的总重量，G吊为卷扬机(2-4)的额定拉力，K为卷扬机(2-4)的安全系数且K＝1.4～1.6；表示对的数值向上取整为最接近的整数；所述吊装装置中所包括提升设备(2-2)的数量不小于M。3.按照权利要求1或2所述的大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工方法，其特征在于：步骤一中对所述需吊装拱顶进行组装时，先由内至外对所述支撑骨架进行组装；且所述支撑骨架组装过程中，先在已组装好的内圈梁(1-2)上安装中部蒙板(13)，再由先至后在已组装好的相邻两道所述圈梁之间上部安装所述内圈环向蒙板。4.按照权利要求3所述的大型立式储罐铝合金拱顶整体吊装施工方法，其特征在于：步骤一中对所述需吊装拱顶进行组装时，过程如下：步骤101、内圈梁组装及连接：对内圈梁(1-2)进行组装，并通过多个径向梁(1-4)将内圈梁(1-2)的各环向梁连接件均与所述中心连接件固定连接；步骤102、下一道圈梁组装及连接：对下一道需组装的圈梁进行组装，并将所组装圈梁的各环向梁连接件均通过一个或两个径向梁(1-4)与其内侧相邻的所述圈梁的一个所述环向梁连接件进行连接；本步骤中，下一道需组装的圈梁为位于内圈梁(1-2)外侧且与内圈梁(1-2)相邻的外侧圈梁；步骤103、中部蒙板安装：在步骤101中组装完成的所述中心连接件与内圈梁(1-2)上，安装中部蒙板(13)；中部蒙板(13)的中部支撑在所述中心连接件上；步骤104、下一道圈梁组装及连接：按照步骤102中所述的方法，完成下一道圈梁的组装及连接过程；步骤105、内圈环向蒙板安装：在步骤104中所组装圈梁的上一道已组装圈梁与前一道已组装圈梁之间上部，安装一个所述内圈环向...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟斌，王改，李兴武，柴长富，同春社，
申请(专利权)人：陕西建工安装集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61