用于重型设备的拔轮器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于重型设备的拔轮器，包括升降平台、支撑架、拨轮油缸、第一、第二夹臂，升降平台的底部安装行走轮，支撑架安装在升降平台上，支撑架上安装拨轮油缸，支撑架的一侧板上开设滑道，第一、第二夹臂的一端分别安装在滑道内且可沿滑道滑动，第一、第二夹臂的另一端分别安装丝杠板，丝杠板的两端分别开设多个用于安装丝杠的通孔。本实用新型专利技术用于重型设备的拔轮器，升降平台的底部安装行走轮，方便移动和使用；第一、第二夹臂的一端分别安装在滑道内且可沿滑道滑动，能根据对轮的直径调节第一、第二夹臂之间的宽度，实现了大直径对轮的拆卸。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于大型设备对轮和皮带轮拆卸
，特别是涉及一种用于重型设备的拔轮器。
技术介绍
目前现有拔轮器产品吨位小，重量大，给搬运和使用带来很大不便，而且公称压力小，尤其遇到300mm以上大直径对轮时，无法进行对轮的拆卸。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种方便移动和使用、可对大对轮进行拆卸的用于重型设备的拔轮器。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种用于重型设备的拔轮器，包括升降平台、支撑架、拨轮油缸、第一、第二夹臂，升降平台的底部安装行走轮，支撑架安装在升降平台上，支撑架上安装拨轮油缸，支撑架的一侧板上开设滑道，第一、第二夹臂的一端分别安装在滑道内且可沿滑道滑动，第一、第二夹臂的另一端分别安装丝杠板，丝杠板的两端分别开设多个用于安装丝杠的通孔。本技术用于重型设备的拔轮器，进一步的，所述第一、第二夹臂分别包括安装端和夹持端，第一、第二夹臂的安装端分别安装在滑道内且可沿滑道滑动，第一、第二夹臂的夹持端分别向内设有折弯部，所述丝杠板安装在第一、第二夹臂的夹持端。本技术用于重型设备的拔轮器，进一步的，所述升降平台包括顶板、底板、升降油缸，所述行走轮安装在底板的底部，升降油缸的缸体铰接安装在底板上，升降油缸的活塞杆与顶板铰接，第一、第二支撑板设置在顶板和底板之间，第一、第二支撑板的中部铰接，第一、第二支撑板的顶端分别与顶板铰接，底端分别与底板铰接。本技术用于重型设备的拔轮器，优选的，所述通孔的数量为2-4个。本技术用于重型设备的拔轮器，升降平台的底部安装行走轮，方便移动和使用；第一、第二夹臂的一端分别安装在滑道内且可沿滑道滑动，能根据对轮的直径调节第一、第二夹臂之间的宽度，实现了大直径对轮的拆卸。下面结合附图对本技术的用于重型设备的拔轮器作进一步说明。【附图说明】图1为本技术用于重型设备的拔轮器的主视图；图2为本技术用于重型设备的拔轮器的俯视图。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术用于重型设备的拔轮器包括升降平台、支撑架2、拨轮油缸3、第一、第二夹臂4、5，升降平台包括顶板11、底板12、升降油缸13，底板12的底部安装行走轮14，升降油缸13的缸体铰接安装在底板12上，升降油缸13的活塞杆15与顶板11铰接，第一、第二支撑板16、17设置在顶板11和底板12之间，第一、第二支撑板16、17的中部铰接，第一、第二支撑板16、17的顶端分别与顶板11铰接，底端分别与底板12铰接。支撑架2安装在顶板11上，支撑架2上安装拨轮油缸3，支撑架2的一侧板21上开设滑道22，第一、第二夹臂4、5分别包括安装端41和夹持端42，第一、第二夹臂4、5的安装端41分别安装在滑道22内且可沿滑道22滑动，第一、第二夹臂4、5的夹持端42分别向内设有折弯部43，第一、第二夹臂4、5的夹持端42分别安装丝杠板44，丝杠板44的两端分别开设多个用于安装丝杠7的通孔45，图中所示为2个。本技术用于重型设备的拔轮器，使用时，通过升降油缸13将升降平台调节至合适的高度，通过使第一、第二夹臂4、5在滑道22内滑动可以调节第一、第二夹臂4、5之间的宽度，以适应不同直径的对轮，使第一、第二夹臂4、5的折弯部43卡在对轮6的内端面上，根据对轮6的直径，将丝杠7安装在丝杠板44上相应的通孔45内，启动拨轮油缸3，即可将轴8与对轮6分离开，完成对轮6拆卸。本技术用于重型设备的拔轮器，升降平台的底部安装行走轮，方便移动和使用；第一、第二夹臂的一端分别安装在滑道内且可沿滑道滑动，能根据对轮的直径调节第一、第二夹臂之间的宽度，实现了大直径对轮的拆卸；升降平台采用升降油缸，结构简单，调节方便。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种用于重型设备的拔轮器，其特征在于:包括升降平台、支撑架、拨轮油缸、第一、第二夹臂，升降平台的底部安装行走轮，支撑架安装在升降平台上，支撑架上安装拨轮油缸，支撑架的一侧板上开设滑道，第一、第二夹臂的一端分别安装在滑道内且可沿滑道滑动，第一、第二夹臂的另一端分别安装丝杠板，丝杠板的两端分别开设多个用于安装丝杠的通孔。2.根据权利要求1所述的用于重型设备的拔轮器，其特征在于:所述第一、第二夹臂分别包括安装端和夹持端，第一、第二夹臂的安装端分别安装在滑道内且可沿滑道滑动，第一、第二夹臂的夹持端分别向内设有折弯部，所述丝杠板安装在第一、第二夹臂的夹持端。3.根据权利要求2所述的用于重型设备的拔轮器，其特征在于:所述升降平台包括顶板、底板、升降油缸，所述行走轮安装在底板的底部，升降油缸的缸体铰接安装在底板上，升降油缸的活塞杆与顶板铰接，第一、第二支撑板设置在顶板和底板之间，第一、第二支撑板的中部铰接，第一、第二支撑板的顶端分别与顶板铰接，底端分别与底板铰接。4.根据权利要求1-3任一项所述的用于重型设备的拔轮器，其特征在于:所述通孔的数量为2-4个。【专利摘要】本技术公开了一种用于重型设备的拔轮器，包括升降平台、支撑架、拨轮油缸、第一、第二夹臂，升降平台的底部安装行走轮，支撑架安装在升降平台上，支撑架上安装拨轮油缸，支撑架的一侧板上开设滑道，第一、第二夹臂的一端分别安装在滑道内且可沿滑道滑动，第一、第二夹臂的另一端分别安装丝杠板，丝杠板的两端分别开设多个用于安装丝杠的通孔。本技术用于重型设备的拔轮器，升降平台的底部安装行走轮，方便移动和使用；第一、第二夹臂的一端分别安装在滑道内且可沿滑道滑动，能根据对轮的直径调节第一、第二夹臂之间的宽度，实现了大直径对轮的拆卸。【IPC分类】B25B27/02【公开号】CN204748492【申请号】CN201520401131【专利技术人】孙雨锋 【申请人】河北新四达电机制造有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年6月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于重型设备的拔轮器，其特征在于：包括升降平台、支撑架、拨轮油缸、第一、第二夹臂，升降平台的底部安装行走轮，支撑架安装在升降平台上，支撑架上安装拨轮油缸，支撑架的一侧板上开设滑道，第一、第二夹臂的一端分别安装在滑道内且可沿滑道滑动，第一、第二夹臂的另一端分别安装丝杠板，丝杠板的两端分别开设多个用于安装丝杠的通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雨锋，
申请(专利权)人：河北新四达电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13