一种高炉炮泥制备方法，它是将散状原料加热到２０℃－４０℃干混合均匀，散状原料的粒度为３ｍｍ～０．０７４ｍｍ，然后加入结合剂，碾泥４０－６０分钟，剂压成型。添加剂与每一种散状原料各放在一个贮槽，结合剂放在一个贮槽，在贮槽中将原料加热到各在２０℃－４０℃，在碾泥机中加入结合剂碾制４０－６０分钟，在５０℃－７０℃在成型机剂压成型。加热方式是在设备外设置横向的加热管，在加热管内通入融化点不低于１００℃的介质加热。本高炉炮泥制备方法劳动强度小、生产效率高。
Method for preparing blast furnace stemming
A gun mud preparation method, it is the bulk raw material is heated to 20 DEG to 40 DEG C for dry mixing, the size of bulk raw material is 3mm ~ 0.074mm, then add the binder, grinding mud 40 - 60 minutes, press forming agent. The additive is placed in a tank with each kind of bulk raw material, binder in a storage tank, the tank will be heated to the raw material at 20 DEG C to 40 DEG C, adding binder 40 - 60 minutes of milling in mud mill, at 50 to 70 DEG C. in the molding machine pressure agent molding. The heating method is that a transverse heating pipe is arranged outside the equipment, and the melting point is melted through the heating medium not less than 100 DEG C. The preparation method of blast furnace mud is low in labor intensity and high in production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。技术背景小型高炉(1500m3以下)炮泥的技术(包括炮泥本身的技术参数，与生 产工艺参数)参数与大型高炉炮泥有本质的区别，如果按小型高炉炮泥的 工艺参数是无法满足大型高炉稳定出铁的要求。原材料的不同，特别是结 合剂的不同影响了大型高炉炮泥的技术性能。现有工艺 简单，操作工人劳动强度大，配料不准确，原料温度、设备温度难以控制， 从而对产品质量有一定的影响，具体表现在l.泥料不均匀，产品性能不稳 定；2.配料不准确，不能严格执行技术配方要求。
技术实现思路
为了克服现有的上述不足，本专利技术提供一种劳动强 度小、生产效率高的。在配方确定之后，工业技术参数特别是温度是直接 影响高炉炮泥性能的重要因素。主要工业生技术参数包括在不同季节各 原料所需温度，各设备所需温度，碾泥时间以及出料时最适合的泥温。制备本高炉炮泥的原料可用公知的炮泥原料，如下述的三种公知的原料。I制备本高炉炮泥的原料的重量配比为添加剂 5 20 结合剂 15 2 5 其它成分电熔刚玉40 60碳化硅15 20粘土5 10焦粉5 8绢云母5 10。II制备本高炉炮泥的原料的重量配比也可以为 添加剂 5 20结合剂 15 2 5 其它成分电熔刚玉40 60粘土5 10焦粉5 8绢云母5 10。mibii々+ t^t仏丄fa、、,口 AAi rr^r虫"aAi^"_&h i i, ，丁"^r ,、 i丄 芾ij备不问 >厂,巴"匕tfj促、木丹。、j里里日G 「Li Kl w ,j :添加剂 5 20结合剂 15 2 5 其它成分电熔刚玉40 60碳化硅15 20粘土 5 10焦粉5 8 。散状原料如添加剂与电熔刚玉、碳化硅、粘土、焦粉与绢云母的粒度 为3mm 0. 074ram。将制备炮泥的散状原料加热到20°C—4(TC干混合均匀，然后加入结合 剂，碾泥4(TC—60分钟，剂压成型。制备本高炉炮泥的原料的最佳重量配比为电熔刚玉50 碳化硅17.5 粘土 7.5 焦粉6.5绢云母7.5 添加剂12.5 结合剂20。本高炉炮泥所用的添加剂为下述任一种公知的添加剂，它的主要成分有电熔刚玉、焦粉、SiC、粘土、绢云母，如下述成分(重量配比)的添加剂电熔刚玉40—60焦粉 10—15SiC 15—20粘土 5—15 绢云母 10—15。本高炉炮泥所用的结合剂为下述任一种公知的结合剂焦油结合剂、树脂结合剂、水结合剂、沥青结合剂一般用焦油结合剂，其成分主要为煤焦油工艺参数原料温度2(TC—40。C 设备温度5(TC—7(TC 碾泥时间40。C一60分钟 出料时泥温50。C一7(TC。 添加剂与每一种散状原料各放在一个贮槽，结合剂放在一个贮槽，在贮 槽中将原料加热到各在2(TC—4(TC， 一般贮槽加热到5(TC—7(TC，称量漏 斗装置加热到5(TC—7(TC,保证原料的温度保持在2(TC—4(rC，碾泥机、 圆盘给料机与成型机均加热到i20 14(TC，以保证原料温度保持在5(TC— 70°C。将散状原料在碾泥机干混合10 15分钟，在碾泥机中加入结合剂碾 制40—60分钟，在5(TC—7(TC在成型机剂压成型。贮槽、称量漏斗装置、碾泥机、圆盘给料机与成型机的加热方式是涉 及到加原料温度控制的关键技术方案，贮槽、称量漏斗装置、碾泥机、圆 盘给料机与成型机的加热可用电加热，用温度计显示温度，由人工接通或 切断电源控制原料的温度，也可用热继电器与接触器自动控制方式控制原 料温度的上限与下限。目前最好的方法是在贮槽、称量漏斗装置、碾泥机、 圆盘给料机与成型机的外表设置横向的加热管，在加热管内通入融化点不 低于10(TC的介质加热，由于原料的温度变化缓慢，可由人工控制加热介质 的流量以控制贮槽、称量漏斗装置、碾泥机、圆盘给料机与成型机内原料 的温度，这样原料的温度比较稳定，控制方便。本专利技术常用的加热介质有 蒸汽、水、导热油。在贮槽贮槽、称量漏斗装置、碾泥机、圆盘给料机与 成型机内安装温度计，对温度的控制更为方便。本有下述优点(l)产品质量稳定，具体表现在产品 理化指标稳定如；由于设备温度的稳定控制，结合剂加入量稳定、炮泥碾 制均匀，最终表现在马夏值稳定、现场使用稳定；(2)炮泥生产工人劳动强 度降低；(3)炮泥施工性能良好，主要表现在现场打泥压力适中，每块泥之 间无粘连，操作工人劳动强度低，现有炮泥开口时间5 15分钟，本高炉 炮泥的开口时间比现有炮泥縮短3 5分钟，在使用过程中使用成本降低， 炮泥消耗降低0 . 15 0. 2Kg/吨铁。 附图说明图1是本实施例的流程示意图。 图2是电熔刚玉贮槽示意图。图3称量漏斗装置示意图。 图4是碾泥机、圆盘给料机与成型机示意图。 图2、图3与图4相对图l放大。 上述图中2、碳化硅贮槽 3、粘土贮槽 o、孙vji4齐u，L:不曹 /、食用"匸丰苜 10、电动给料机 14、碾泥机 18、焦油泵 22、加热管4、焦粉贮槽 、舍朋7:槽 11、称量漏斗装置 12、排料闸门15、圆盘给料机 16、成型机 19、焦油罐 20、搅拌泵23、加热管 24、加热管1、电熔刚玉贮li5、绢云母贮槽 9、振动器 13、皮带输送机 17、计量装置 21、加热管 25、加热管具体实施方式下面结合实施例详细说明本大型具体实施方式，但 本大型不局限于下述的实施例。 实施例一本实施例的制备过程参见图1，将散状原料由贮槽如把电熔刚玉由电熔 刚玉贮槽1外的加热管21加热到4(TC，参见图2，从电熔刚玉贮槽l、碳 化硅贮槽2、粘土贮槽3、焦粉贮槽4、绢云母贮槽5与添加剂jJt槽6由电 动给料机10分别将散状原料电熔刚玉、碳化硅、粘土、焦粉、绢云母与添 加剂加到称量漏斗装置11中，称量漏斗装置11由外侧的加热管22加热至 70°C，以保证称量漏斗装置ll内的原料为3(TC—4(TC，本实施例在加热管 内的加热介质为WRY型高温导热油参见图3，散状原料的(重配比)为 电熔刚玉60 碳化硅20 粘土 10 焦粉8绢云母10 添加剂20每份800kg。将各种原料分别加到称量漏斗装置11称量好后经皮带输送机13送到 碾泥机14，干混合15分钟，由皮带输送机13，同时把重量配比25的结合剂由焦油泵18加入到碾泥机14，在碾泥机14碾轧60分钟，送到圆盘给料 机15，由圆盘给料机15将泥料送到成型机16在7(TC挤压成型。制备的高 炉炮泥的成分(重量配比)为电熔刚玉60 碳化硅20 粘土 10 焦粉8绢云母10 添加剂20 结合剂25。碾泥机14、圆盘给料机15与成型机16分别由外部安装的加热管23、 加热管24与加热管25加热到120 140°C ，参见图4。实施例二本实施例的制备步骤与实施例一相同，与实施例一不同的是原料的重量 配比与制备温度不同。本实施例的散状原料的重量配比为 电熔刚玉40 碳化硅15 粘土 5 焦粉5绢云母 5 添加剂 5。将散状原料在贮槽的温度为20°C，在称量漏斗装置11的由外侧的加热 管22加热至20°C—30°C,干混合10分钟，加入重量配比为15的结合剂后 在碾泥机14碾轧40分钟，成型机16在5(TC剂压成型。制成的高炉炮泥的 成分(重量配比)为电熔刚玉40本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉炮泥制备方法，它是将散状原料加热到２０℃－４０℃干混合均匀，散状原料的粒度为３ｍｍ～０．０７４ｍｍ，然后加入结合剂，碾泥４０℃－６０分钟，剂压成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁义兵，胡玉亭，梁向荣，冯云康，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：14[]
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