一种大型高炉炮泥用添加剂，其成分（重量配比）为： Ｓｉ↓［３］Ｎ↓［４］ ２－１５ 蓝晶石 ２－８ 有机防爆纤维 ０．２－１ 固体酚醛树脂 ５－２０ 沥青 １－１５ 上述成分中：Ｓｉ↓［３］Ｎ↓［４］ ｄ≤０．０７４ｍｍ，蓝晶石０．１２５ｍｍ≤ｄ≤０．４５ｍｍ，沥青为高温粉状沥青或高聚合状沥青，软化点不低于１００℃；把上述的原料干混合，搅拌混合均匀成的添加剂。
Additive for large blast furnace stemming and blast furnace stemming
Additive for large-scale blast furnace stemming, its composition (weight ratio): Si: 3 N: 4 - 2 - 15 2 - 8 explosion-proof kyanite fiber 0.2 - 1 Organic Solid phenolic resin 5 - 20 - 15 the asphalt 1 components: Si: 3 N: 4 d = 0.074mm, 0.125mm = D = 0.45mm Disthene, asphalt for high temperature or high alloy like powdered asphalt asphalt, the softening point of not less than 100 DEG C; the raw material dry mixing, stirring evenly mixed into the additive.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大型高炉炮泥用添加剂及其高炉炮泥。技术背景高炉出铁口炮泥由于需要在高炉出铁时铁口要随时能够打开，在炼铁 中具有很重要的作用，因此对高炉炮泥的性能要求较高。1、首先要求有良好的作业性，2、抗侵蚀性高，3、填充效果好，4、耐磨性好，5、烧结性 好，6、粘附强度高，7、透气性好，8、原材料无污染，9、易于开口。为 了达到上述的效果，在炮泥中加入添加剂，现有的添加剂的主要成分有电 熔刚玉、焦粉、SiC、粘土、绢云母，作为大型高炉炮泥添加剂，高炉炮泥 加入现有的炮泥用添加剂后，由于制成的高炉炮泥铁口的填充效果、烧结 性、透气性、抗侵蚀性以及粘附强度差，均达不到大型高炉(4000m3)安 全、稳定、以及质量与产量的要求。
技术实现思路
为了克服现有大型高炉炮泥用添加剂及其高炉炮泥的上述不足，本发 明提供一种添加剂，加入本添加剂的炮泥填充效果、烧结性、透气性、抗 侵蚀性以及粘附强度满足大型高炉的要求；同时提供一种填充效果、烧结 性、透气性、抗侵蚀性好的高炉炮泥。添加剂的成分是影响添加剂性能的关键因素，本大型高炉炮泥用添加剂 的成分(重量配比)为Si美 2-15蓝晶石 2-8有机防爆纤维 0.2-1固体酚醛树脂 5-20沥青 1-15上述成分中Si3N4 d《0. 074mm，蓝晶石 0. 125mm《d《0. 45mm，沥青为 高温粉状沥青或高聚合状沥青，软化点不低于10(TC， 一般软化点为120。C—145°C。把上述的原料干混合， 一般在搅拌机中搅拌40分钟一60分钟，混合均 匀成的添加剂。最后装袋， 一般每袋25Kg。本大型高炉炮泥用添加剂的最佳成分(重量配比)为 Si凡8. 5 蓝昂石5有机防爆纤维0.6 固体酚醛树脂12.5 沥青 8。本高炉泡泥的特征在于含有5% 20%的本高炉炮泥用添加剂，炮泥的其它成分不同，组成的炮泥的成分也不同，下面介绍常用的三种高炉炮泥的成分。含有本高炉炮泥用添加剂的高炉炮泥的成分(重量配比)为 电熔刚玉40 60 碳化硅 15 20 粘土 5 10焦粉5 8 结合剂10—19 添加剂4一29.5。含有本高炉炮泥用添加剂的高炉炮泥的成分也可(重量配比)为 电熔刚玉 40 60 粘土 5 10 焦粉 5 8绢云母 5 10 结合剂10_18 添加剂3.4—26.5。含有本高炉炮泥用添加剂的高炉炮泥的成分还可(重量配比)为 电熔刚玉40 60 碳化硅 15 20 粘土 5 10焦粉5 8 绢云母5 10 结合剂10—18添加剂4.2—31.5。大型高炉炮泥中添加剂的加入量直接关系到大型高炉炮泥的性能，本大 型高炉炮泥用添加剂占炮泥的5% 20%，添加剂加入量的不同，对炮泥的粘 附强度、填充效果、透气性能以及易开口性均有不同程度的影响，同时通 过对添加剂加入量的调整，可以生产出高炉在不同炉况所需要的炮泥。如 高炉开炉初期、高炉休风、高炉正常运作时等不同时期所需的炮泥。高炉开炉初期的炮泥要求具有良好的作业性、易开口、易烧结、抗渣侵 蚀性高，添加剂在这种炮泥中占5%—10%。其它成分主要有电熔刚玉、碳化 硅、粘土、焦粉与结合剂。高炉休风炮泥要求具有良好的填充效果、透气性、粘附强度，添加剂在 这种炮泥中占5%—8%。其它成分为刚玉、粘土、焦粉、绢云母与结合剂。高炉正常运作炮泥要求具有良好的填充效果、作业性、粘附强度、耐磨性、烧结性、抗侵蚀性以及易于开口，添加剂在这种炮泥中占10%—15%。 其它成分为电熔刚玉、碳化硅、粘土、焦粉、绢云母与结合剂。高炉温运作时炮泥要求具有良好的填充效果、粘附强度、耐磨性以及良 好的抗冲刷性，添加剂在这种炮泥中占15%—20%，其它成分为电熔刚玉、 碳化硅、粘土、焦粉与结合剂。低炉温运作时要求炮泥具有良好的抗侵蚀性、抗冲刷性，添加剂在这种 炮泥中占15%—20%，其它成分为电熔刚玉、碳化硅、粘土、焦粉与结合剂。下面说明本添加剂的优点与构成炮泥的优点及性能。本大型高炉炮泥用添加剂采取上述的成分，与电熔刚玉、碳化硅、粘土、 焦粉、绢云母等干混均匀后，加入结合剂充分碾制，构成不同的大型高炉 炮泥，本大型高炉炮泥具有下述优点1、良好的作业性，2、抗蚀性高，3、 填充效果好，4、耐磨性好，5、烧结性好，6、粘附强度高，7、透气性好， 8、原材料无污染，9、易于开口。具体实施方式下面结合实施例详细说明本大型高炉炮泥用添加剂具体实施方式，但 本大型高炉炮泥用添加剂的具体实施方式不局限于下述的实施例。 添加剂实施例一Si美15 蓝晶石 8有机纤维1 树脂 20 沥青 15上述成分的粒度为0. 45腿，有机纤维长度3 mm—5mm，直径25 u m—40 um，烙点155°C—165°C。把上述的干原料混合， 一般在搅拌机中搅拌50分钟，混均匀，装袋， 每袋25Kg。添加剂实施例二Si3N4 2 蓝晶石 2有机纤维0.2 树脂 5 沥青 1上述成分的粒度为0. 45mm，有机纤维长度3 mm—5rran,直径25 u m—40um，熔点155。C一165。C.把上述的干原料混合， 一般在搅拌机中搅拌40分钟，混均匀，装袋，每袋25Kg。添加剂实施例三Si3N4 8.5 蓝晶石5有机纤维0.6 树脂 12.5 沥青 8上述成分的粒度为0. 45mm，有机纤维长度3 mm—5腿，直径25 u m_40 um，熔点155°C—165°C。把上述的干原料混合， 一般在搅拌机中搅拌60分钟，混均匀，装袋， 每袋25Kg。 添加剂实施例四Si3N4 15 蓝晶石 8有机纤维0.2 树脂 5 沥青 1上述成分的粒度为0. 45mm，有机纤维长度3 mm—5mm，直径25 u m— 40um，熔点155°C—165°C。把上述的干原料混合， 一般在搅拌机中搅拌40—60分钟，混均匀，装 袋，每袋25Kg。 添加剂实施例五Si3N4 2 蓝晶石2有机纤维1 树脂20 沥青 15上述成分的粒度为0. 45mm，有机纤维长度3mm—5mm,直径25 u m—40 um，熔点155°C—165°C。把上述的干原料混合， 一般在搅拌机中搅拌60分钟，混均匀，装袋，每袋25Kg。本添加剂的优点是制成的大型高炉炮泥体现的，所以用下述的五个大型 高炉炮泥实施例说明本添加剂及其炮泥的优点。 大型高炉炮泥实施例一本实施例中的添加剂采用的是添加剂实施例一，是高炉温运作期的炮 泥，添加剂在炮泥中占的成分为15%，本高炉炮泥实施例的成分(重量配比) 为电熔刚玉50 碳化硅17.5 粘土 7.5 焦粉6.5结合剂 17.5 添加剂17.5大型高炉炮泥实施例二6本实施例中的添加剂采用的是添加剂实施例二，是高炉休风炮泥，添加剂在炮泥中占的成分为5%，本高炉炮泥实施例的成分(重量配比)为 电熔刚玉 50 粘土 7.5 焦粉6.5绢云母 7.5 结合剂17.5 添加剂 4.7大型高炉炮泥实施例三本实施例中的添加剂采用的是添加剂实施例三，是高炉正常运作炮泥， 添加剂在炮泥中占的成分为10%，本高炉炮泥实施例的成分(重量配 比)为电熔刚玉60 碳化硅20 粘土 10 焦粉8绢云母 10 结合剂20 添加剂14 大型高炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型高炉炮泥用添加剂，其成分（重量配比）为：Ｓｉ↓［３］Ｎ↓［４］２－１５ 蓝晶石２－８有机防爆纤维０．２－１固体酚醛树脂５－２０沥青１－１５上述成分中：Ｓｉ↓［３］Ｎ↓［４］ｄ≤０．０７４ｍｍ，蓝晶石０．１２５ｍｍ≤ｄ≤０．４５ｍｍ，沥青为高温粉状沥青或高聚合状沥青，软化点不低于１００℃；把上述的原料干混合，搅拌混合均匀成的添加剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁义兵，胡玉亭，梁向荣，冯云康，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：14
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