一种用钒铁渣配制的耐火火泥制造技术

本发明专利技术公开了一种利用工业废渣钒铁渣生产的钒铁渣耐火火泥。该耐火火泥包括耐火粉料、结合剂、增塑剂和外加剂，其特征在于所述耐火粉料由钒铁渣或钒铁渣与铝矾土组成。该耐火火泥具有耐火度高、粘结强度高、线变化率低、体积稳定、耐侵蚀且施工性能良好等特点。该耐火火泥可用于冶金工业生产设备中。

A preparation of vanadium slag refractory mortar

The invention discloses a method using vanadium slag cement refractory industrial waste vanadium slag production. The fire proof fireclay comprises refractory powder, binder, plasticizer and additive, which is characterized in that the refractory powder is composed of vanadium slag or vanadium slag and bauxite. The refractory mortar with high refractoriness, high bonding strength, low line change rate, volume stability, corrosion resistance and good construction performance etc.. The refractory fireclay can be used for production equipment in the metallurgical industry.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金工业用耐火材料
，特别涉及一种用冶金钒铁 渣废弃料配制的不定形耐火材料火泥。
技术介绍
随着工业经济的快速发展，特别是冶金工业的快速发展，耐火材料的 消耗量越来越大，我国已成为世界上耐火材料生产和消费的第一大国，年 产耐火材料近3000万吨。目前，我国耐火资源的特点是:资源量多，储量、基础储量少；经济 可利用性差或经济意义未确定的资源储量多，经济可利用的资源储量少； 控制和推断的资源储量多，探明的资源储量少。因此，在合理利用耐火资 源、努力延緩耐火资源服务年限的同时，还应该充分利用其它一些可用做 耐火材料的二次资源，这样才能使耐火材料工业可持续发展。另一方面，工业在生产出产品的同时，还会排放出一些副产品，如果 不对这些副产品加以处理，则会对环境造成严重的污染，那么在工业生产 大力发展的同时，环境保护的压力也会越来越重。因此，发展循环经济、 走可持续发展的道路成为我国经济发展的必由之路。随着社会的进步、技 术的发展，人们在努力实现工业生产的零排放。钒铁渣是在钒铁生产过程中产出的废渣，攀钢生产钒铁每年要排放几 千吨钒铁渣，因此对钒4^渣的研究利用势成必然。
技术实现思路
为了充分利用在钒铁生产过程中产出的钒铁渣，本专利技术提供了 一种用钒铁渣配制的耐火火泥。本专利技术的耐火火泥结合了钒铁渣和铝矾土的特点， 以钒铁渣为耐火粉料或者以钒铁渣与铝矾土的混合物为耐火粉料，从而生 产出具有耐火度高、粘结强度高、线变化率低、体积稳定、耐侵蚀、施工 性能好等特点的耐火火泥。为了实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案包括结合剂软质粘土、增 塑剂膨润土和包括羧甲基纤维素、糊精和石膏的外加剂，其突出特征在于 包括钒铁渣或钒铁渣与铝矾土耐火粉料。本专利技术所述的钒铁渣耐火火泥的组成以质量百分比计包括83% -96.5 %的耐火粉料，3% _ 15%的软质粘土， 0.5% - 2.0%的膨润土，外加0.1% - 0.4%的羧曱基纤维素，0.2% - 0.5%的糊精和0.01% - 0.03%的石膏。其中包括钒铁渣与铝矾土的耐火粉料的含量及比例以重量百分比计 可在0°/。- 100°/。任意选择组配；所述的钒铁渣的主要化学成份以质量百分比 计为A1203: 70% -82%、 MgO: 6%-10%、 Fe2O3<1.0%，其体积密度 >2.80g/cm3,耐火度》177(TC;所述的钒铁渣和所述的铝风土的粒度《 0.088mm，软质粘土和膨润土的粒度《0.074mm,羧曱基纤维素、糊精和 石膏为粉状。本专利技术还提供了 一组优选的钒铁渣耐火火泥，以质量百分比计包括 90%的耐火粉料、9%的软质粘土、 1%的膨润土、外加0.1%-0.4%的羧曱 基纤维素、0.2% - 0.5%的糊精和0.01% - 0.03%的石膏。通过以下具体实施过程的的描述，本专利技术的上述目的和优点将变得更 加明了。具体实施例方式钒铁渣是钒铁生产过程中的副产品。钒铁渣的体积密度较大，耐火度 较高，在高温下约有0.5%的微膨胀，且耐侵蚀、抗热震性能好。因此，钒铁渣作为耐火原料可以得到充分利用。检选具有以下性能特点的钒铁渣体积密度不小于2.80g/cm3,耐火度 不小于1770°C。化学成份以质量百分比计为Al2O370 % ~ 82 % 、 MgO6%~10%、 Fe203不大于1.0%。优选地，利用上述钒铁渣作为耐火粉料，或利用上述钒铁渣与铝矾土 的混合物作为耐火粉料，再加入结合剂、增塑剂和外加剂，从而得到一种 新型耐火火泥。所述的铝巩土应满足以下要求体积密度不小于3.0g/cm3，耐火度不 小于1730。C，八1203不小于75%、 Fe203不大于1.5%。软质粘土应满足以下要求耐火度不小于167(TC，可塑性指数不小于 3.5，灼减不大于16%。 Si02不小于30。/。， Fe203不大于2.0。/0。膨润土应满足以下要求耐火度不小于1630°C,可塑性指数不小于 3.5，灼减不大于16%。 &02不小于30%， Fe2O3不大于2.0。/。的。所用的外加剂羧甲基纤维素、糊精和石膏可为工业级纯度的试剂。钒铁渣和铝巩土即耐火粉料的粒度不大于0.088mm,软质粘土和膨润 土的粒度不大于0.074mm,所用的外加剂均为粉状试剂。在根据本专利技术的耐火火泥的生产过程中，首先称取原料，即，按照如 下比例称取上述由钒铁渣或由钒铁渣与铝矾土组成的耐火粉料、软质粘土 、 膨润土、羧曱基纤维素、糊精和石膏83% ~96.5%的由钒铁渣或由钒铁 渣与铝矾土组成的耐火粉料、3%~15%的软质粘土、 0.5% 2.0%的膨润土、 外加0.1%~0.4%的羧曱基纤维素、0.2%~0.5%的糊精和0.01%~0.03%的石 膏；其次，将按比例称取的原料放入搅拌设备中，充分搅拌约3 5分钟至 混合均勾；最后，对所得的耐火火泥产品进行检验，检验合格后进行包装。优选地，按质量百分比计，根据本专利技术的耐火火泥可包括90%的由钒铁渣和铝矾土组成的或由钒铁渣组成的耐火骨料、9%的软质粘土、 1%的膨润土、外力。0.1%~0.4%的羧曱基纤维素、0.2% 0.5%的糊精和 0.01%~0.03%的石膏。经检验，根据本专利技术的利用工业废渣钒铁渣生产的耐火火泥可达到以 下的性能指标耐火度不小于Hl(TC;冷态抗折粘结强度不小于l.OMPa (检测条件110°C x24h处理后)；线变化率为1%~-3% (检测条件 1200°C x 3h烧后)。本专利技术由于使用了体积密度较大的钒铁渣，因此其耐 火度较高，在高温耐侵蚀、抗热震性能好，较用其它原料生产的耐火火泥 相比性能上有所提高，而且能够使废渣得到利用。根据实际情况，基于耐火火泥的质量百分比为100%，向所得的根据 本专利技术的耐火火泥中加入12% ~15%的水，并充分搅拌3 5分钟至均匀， 即可进行使用。下面通过具体的实施例来进一步描述本专利技术。表1中实施例1 -实施列出了本专利技术在实施后所对应的实施例所达到的性能指标即冷态抗折粘 结强度，线变化和耐火度。表1 实施例1-实施例3<table>table see original document page 6</column></row><table><table>table see original document page 7</column></row><table>本专利技术的耐火火泥结合了钒铁渣和铝矾土的特点，以铝巩土火泥的性 能指标为参考，以钒铁渣料或者以钒铁渣与铝矾土的混合物为耐火粉料， 所生产的耐火火泥具有耐火度高、粘结强度高、线变化率低、体积稳定、 耐侵蚀、施工性能好等特点。尽管对本专利技术的一些实施例进行了描述，但是本专利技术不应被理解为局 限于这些实施例。在本专利技术的精神和范围内，本领域普通技术人员可以做 出各种变化和修改。权利要求1.一种用钒铁渣配制的耐火火泥，包括结合剂、增塑剂和外加剂，其特征在于包括钒铁渣或钒铁渣与铝矾土耐火粉料。2、 如权利要求1所述的耐火火泥，其特征在于所述的结合剂为软 质粘土，增塑剂为膨润土，所述外加剂包括羧曱基纤维素、糊精和石膏。3、 如权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用钒铁渣配制的耐火火泥，包括结合剂、增塑剂和外加剂，其特征在于包括钒铁渣或钒铁渣与铝矾土耐火粉料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀斌，郝建璋，刘安强，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]