疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维及其制备方法，该树脂纤维中包括80～150重量份的三聚氰胺甲醛树脂、3～15重量份的多巴胺盐酸盐、3～10重量份的氟硅烷、25～45重量份的填料。本发明专利技术中填料用于增加疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维的表面粗糙度，氟硅烷用于增加疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维疏水性，从而使得三聚氰胺甲醛树脂纤维具有高的疏水性；多巴胺盐酸盐用于包裹三聚氰胺甲醛树脂、填料，从而使得疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维具有持久的疏水性，避免填料脱落，使得疏水效果差的问题。实验结果表明，疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维的接触角在154°以上，滚动角在5.3°以下，且放置在外界环境中2000小时后，接触角在150°以上，滚动角在8.3°以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及三聚氰胺甲醛树脂领域，尤其涉及一种疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维及其制备方法。
技术介绍
三聚氰胺甲醛树脂是由三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。该数值具有耐热、耐电弧焊、阻燃、尺寸稳定等优点，因而广泛被应用于电子、电器、建筑、交通工具、日用品等行业。但是，三聚氰胺甲醛树脂由于自身化学结构的特点，疏水性差，使其不具有自清洁的功能，大大限制了其应用领域。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维及其制备方法，制备得到的疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维具有高的疏水性能，使其具有自清洁的功能。本专利技术提供一种疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维，包括以下重量份数的原料：优选地，所述填料的粒径为100～200目。优选地，所述填料为钛白粉、硅微粉、氧化铝粉、氧化镁粉或碳酸钙。优选地，所述氟硅烷为全氟辛基三乙氧基硅烷、十七氟三甲氧基乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷或十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷。本专利技术还提供了上述疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维的制备方法，包括以下步骤：将三聚氰胺甲醛树脂、填料分散在醇类溶剂中，分散均匀后加入多巴胺盐酸盐；避光静置18～36h后，再加入氟硅烷，在60～80℃下密封搅拌反应10～18h，得到三聚氰胺甲醛树脂纺丝原液；将所述三聚氰胺甲醛树脂纺丝原液通过喷丝孔挤出，挤出物经空气层进入凝固浴凝固，再经过洗涤、干燥后，得到疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维。优选地，所述醇类溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇或戊醇。优选地，所述三聚氰胺甲醛树脂与所述醇类溶剂的重量比为1:0.5～0.8。优选地，所述搅拌速度为200～500r/min。本专利技术提供了一种疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维及其制备方法，该树脂纤维中包括80～150重量份的三聚氰胺甲醛树脂、3～15重量份的多巴胺盐酸盐、3～10重量份的氟硅烷、25～45重量份的填料。本专利技术中填料用于增加疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维的表面粗糙度，氟硅烷用于增加疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维疏水性，从而使得三聚氰胺甲醛树脂纤维具有高的疏水性；多巴胺盐酸盐用于包裹三聚氰胺甲醛树脂、填料，从而使得疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维具有持久的疏水性，避免填料脱落，使得疏水效果差的问题。实验结果表明，疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维的接触角在154°以上，滚动角在5.3°以下，且放置在外界环境中2000小时后，接触角在150°以上，滚动角在8.3°以下。具体实施方式本专利技术公开了一种疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所述类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及引用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。本专利技术提供了一种疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维，包括以下重量份数的原料：本专利技术中，填料用于增加疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维的表面粗糙度，氟硅烷用于增加疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维疏水性，从而使得三聚氰胺甲醛树脂纤维具有高的疏水性；多巴胺盐酸盐用于包裹三聚氰胺甲醛树脂、填料，从而使得疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维具有持久的疏水性，避免填料脱落，使得疏水效果差的问题。采用本专利技术的原料、配比制备的疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维的接触角在154°以上，滚动角在5.3°以下，且放置在外界环境中2000小时后，接触角在150°以上，滚动角在8.3°以下。在本专利技术中，三聚氰胺甲醛树脂的重量份数为80～150份；在本专利技术的实施例中，三聚氰胺甲醛树脂的重量份数为100～120份。在本专利技术中，多巴胺盐酸盐包裹填料，从而提高填料在疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维中的稳定性，避免发生脱落，使得疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维粗糙度低，造成纤维疏水性差的问题；多巴胺盐酸盐的重量份数为3～15份；在本专利技术的其他实施例中，多巴胺盐酸盐的重量份数为6～11份。在本专利技术的实施例中，氟硅烷为全氟辛基三乙氧基硅烷、十七氟三甲氧基乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷或十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷。在本专利技术中，氟硅烷的重量份数为3～10份；在本专利技术的实施例中，氟硅烷的重量份数为5～8份。为了使得疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维同时具有高度的疏水性和疏水持久性，在本专利技术的其他实施例中，填料的粒径为100～200目。在本专利技术中，填料为钛白粉、硅微粉、氧化铝粉、氧化镁粉或碳酸钙；在本专利技术的实施例中，填料为钛白粉或硅微粉。为了保证疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维同时具有高的力学强度和粗糙度，在本专利技术中，填料的重量份数为25～45份；在本专利技术的实施例中，填料的重量份数为30～40份。本专利技术还提供了一种疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维的制备方法，包括以下步骤：将三聚氰胺甲醛树脂、填料分散在醇类溶剂中，分散均匀后加入多巴胺盐酸盐；避光静置18～36h后，再加入氟硅烷，在60～80℃下密封搅拌反应10～18h，得到三聚氰胺甲醛树脂纺丝原液；将所述三聚氰胺甲醛树脂纺丝原液通过喷丝孔挤出，挤出物经空气层进入凝固浴凝固，再经过洗涤、干燥后，得到疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维。本专利技术，将多巴胺盐酸盐加入到混有三聚氰胺甲醛树脂和填料的溶液中，避光静置18～36h，使得三聚氰胺甲醛树脂和填料包裹在多巴胺盐酸盐中，并且多巴胺盐酸盐可以与三聚氰胺甲醛树脂反应，从而提高多巴胺盐酸盐的包裹稳定性；之后再向其中加入氟硅烷，氟硅烷与多巴胺盐酸盐反应，从而使得疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维具有非常高的疏水性能。另外，多巴胺盐酸盐包裹三聚氰胺甲醛树脂、填料，从而使得疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维具有持久的疏水性，避免填料脱落，使得疏水效果差的问题。在本专利技术中，搅拌温度的设定，一方面便于原料反应，另一方面使得三聚氰胺甲醛树脂纺丝原液中无气泡，省略除气泡过程，简化了工艺流程。其中，搅拌温度为60～80℃，搅拌时间为10～18h。在本专利技术的实施例中，搅拌速度为200～500r/min。得到三聚氰胺甲醛树脂纺丝原液后，将三聚氰胺甲醛树脂纺丝原液纺丝得到疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维。本专利技术对于所述纺丝方法没有特殊限制，可以为干喷湿法纺丝或湿法纺丝。在本专利技术的实施例中，醇类溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇或戊醇。在本专利技术的实施例中，三聚氰胺甲醛树脂与醇类溶剂的重量比为1:0.5～0.8。在本专利技术的实施例中，干喷湿法纺丝包括以下步骤：将三聚氰胺甲醛树脂纺丝原液通过喷丝孔挤出，挤出物经空气层进入凝固浴凝固，再经过洗涤、干燥后，得到疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维。在本专利技术的实施例中，喷丝板孔径为0.06～0.2mm；喷丝板孔数为200～800孔；喷拉比为1.5～7.0倍；喷丝速度为10～100m/min。将通过喷丝孔挤出得到的挤出物经空气层进入凝固浴凝固，再经过洗涤、干燥后，得到疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维。具体为经过空气层进入凝固浴成型后，再经过水洗槽，经干燥后得到疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维。空气层高度为10～60mm，凝固浴选自甲醇、乙醇、乙二醇、丁醇、丙酮、丁酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜和N-甲基吡咯烷酮中任意一种或几种与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维，其特征在于，包括以下重量份数的原料：

【技术特征摘要】
1.一种疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维，其特征在于，包括以下重量份数的原料：2.根据权利要求1所述的疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维，其特征在于，所述填料的粒径为100～200目。3.根据权利要求2所述的疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维，其特征在于，所述填料为钛白粉、硅微粉、氧化铝粉、氧化镁粉或碳酸钙。4.根据权利要求1所述的疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维，其特征在于，所述氟硅烷为全氟辛基三乙氧基硅烷、十七氟三甲氧基乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷或十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷。5.一种如权利要求1所述的疏水性三聚氰胺甲醛树脂纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将三聚氰胺甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋洋，
申请(专利权)人：郑州峰泰纳米材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41