异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置，上述异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置可在下模板部的上部进行移动的托盘板投入固定异种材料，使异种材料依次进行压缩成形，仅通过材料板的供给，即可使材料进行连续投入并提高产品的生产率。并且，本发明专利技术的异种材料的锻造成形装置的特征在于，包括：托盘板供给单元，从一侧向另一侧向上述下模板部的上部每供给1节距的托盘板；穿孔成形部，设置于上述上模板部及下模板部的一侧，在上述托盘板连续成形材料贯通固定部；材料板供给单元，设置于上述冲压装置的前方，向上述材料贯通固定部的上部每供给1节距材料板；切断压缩部，以配置于上述穿孔成形部的另一侧的方式设置于上述上模板部及下模板部，通过对向上述材料贯通固定部的上部投入的材料板反复进行切断，来将经切断的材料压缩固定于材料贯通固定部；压缩成形部，以配置于上述切断压缩部的另一侧的方式设置于上述上模板部及下模板部，对移动的材料进行圧缩成形；以及提取部，以配置于上述压缩成形部的另一侧的方式设置于上述上模板部及下模板部，对经成形的材料进行分离提取。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置，更详细地涉及如下的异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置：可在下模板部的上部进行移动的托盘板投入固定异种材料，使异种材料依次进行压缩成形，仅通过材料板的供给，即可使材料进行连续投入并提高产品的生产率。
技术介绍
本专利技术涉及异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置，更详细地涉及如下的异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置：可在下模板部的上部进行移动的托盘板投入固定异种材料，使异种材料依次进行压缩成形，仅通过材料板的供给，即可使材料进行连续投入并提高产品的生产率。
技术实现思路
技术问题由此，本专利技术是为了解决如上所述的以往的诸多问题而提出。本专利技术的目的在于，提供如下的异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置：在投入于下模板部的上部的托盘板连续形成材料贯通固定部，并且将延展性优秀的异种材料投入固定于各个材料贯通固定部，从而可使异种材料依次进行压缩成形，仅通过材料板的供给，即可连续投入材料。并且，本专利技术的再一目的在于，提供如下的异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置：在形成于托盘板的材料贯通固定部的贯通固定孔以贯通异种材料的前方和后方的方式进行固定，从而可使异种材料更加坚固地固定于托盘板，通过使高价位的异种材料的固定体积最小化，来使材料的利用最大化，从而可使材料的压缩成形时的成本削减。并且，本专利技术的另一目的在于，提供如下的异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置：根据在托盘板的材料贯通固定部的前方和后方以左右的方式还形成长长的防变形孔，可使材料的压缩成形时的托盘板的前方和后方端部的变形减小为最小程度，并且可更加提高材料的压缩成形的准确性。并且，本专利技术的还一目的在于，提供如下的异种材料的锻造成形装置：材料的前方和后方和上、下部是理所当然，连两侧也可一同进行成形，并且还可向材料的边角部提供圆边。并且，本专利技术的又一目的在于，提供如下的异种材料的锻造成形装置：将托盘板在下模板部的上部面以隔开的方式进行供给，从而可使材料的成形时的材料的上部脱模变得圆滑。并且，本专利技术的又一目的在于，提供如下的异种材料的锻造成形装置：当提取已完成的材料时，切断材料的周边来进行分离提取，从而可无需进行切削加工等之后的工序。并且，本专利技术的又一目的在于，提供如下的异种材料的锻造成形装置：可使经压缩成形的材料更加圆滑地从下模板部向上部进行脱模。解决问题的手段为了实现如上所述的目的，根据本专利技术的“异种材料的锻造成形方法”的特征在于，包括：准备冲压装置并使上模板部反复升降的步骤，上述冲压装置包括上模板部及下模板部，上述上模板部及下模板部从一侧向另一侧依次设置有穿孔成形部、切断压缩部、压缩成形部及提取部；材料贯通固定部成形步骤，每当上述上模板部上升时，从一侧向另一侧向上述下模板部的上部每供给各1节距的托盘板，通过上述穿孔成形部在托盘板连续形成材料贯通固定部；材料投入固定步骤，每当上述上模板部上升时，从前方向上述材料贯通固定部的上部投入材料板，通过上述切断压缩部，对材料板进行反复切断，来向各个上述材料贯通固定部的上部连续投入经切断的材料，对已投入的材料进行压缩，将上述材料固定于材料贯通固定部；材料成形步骤，通过上述压缩成形部对固定于上述托盘板来进行移动的材料通过上述压缩成形部进行压缩成形；以及材料提取步骤，通过上述提取部对固定于上述托盘板来完成成形的材料通过上述提取部进行切断分离，并从下部进行提取。并且，根据本专利技术的“异种材料的锻造成形方法”的特征在于，上述材料贯通固定部包括：中央孔；以及一个以上的贯通固定孔，以能够使材料贯通固定的方式形成于上述中央孔的前方和后方。并且，根据本专利技术的“异种材料的锻造成形方法”的特征在于，在上述中央孔的前方和后方还形成有防变形孔，上述防变形孔以沿着左右方向长的方式形成，用于防止托盘变形。并且，根据本专利技术的“异种材料的锻造成形方法”的特征在于，上述材料投入固定步骤包括：在使材料板的后方放置于向另一侧进行移动并停止的材料贯通固定部的上部的状态下，通过上述上模板部的下降来切断材料的后方，并且在上述中央孔的上部周边放置经切断的材料的步骤；以及在进行放置材料的步骤之后，使材料向另一侧移动一节距，之后通过上述上模板部的下降对材料的前方和后方进行压缩，将材料的前方和后方贯通固定于上述材料贯通固定孔的步骤。并且，根据本专利技术的“异种材料的锻造成形方法”的特征在于，上述材料成形步骤包括：对上述材料的前方、后方、上部、下部进行压缩成形的步骤；对上述材料的前方、后方、上部、下部进行压缩成形之后，对材料的另一侧和一侧的连接板依次进行切断，向下部排出连接板的步骤；以及对使前方、后方、上部、下部经压缩成形的材料的两侧部进行压缩成形。并且，根据本专利技术的“异种材料的锻造成形方法”的特征在于，上述材料由金属形成，上述托盘板由延展性小于材料的金属形成。并且，根据本专利技术的“异种材料的锻造成形方法”的特征在于，上述材料由铝或铜形成，上述托盘板由铁或不锈钢形成。并且，根据本专利技术的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，包括：托盘板供给单元，从一侧向另一侧向上述下模板部的上部每供给1节距的托盘板；穿孔成形部，设置于上述上模板部及下模板部的一侧(左侧)，在上述托盘板连续成形材料贯通固定部；材料板供给单元，设置于上述冲压装置的前方，向上述材料贯通固定部的上部每供给1节距材料板；切断压缩部，以配置于上述穿孔成形部的另一侧的方式设置于上述上模板部及下模板部，通过对向上述材料贯通固定部的上部投入的材料板反复进行切断，来将经切断的材料压缩固定于材料贯通固定部；压缩成形部，以配置于上述切断压缩部的另一侧的方式设置于上述上模板部及下模板部，对移动的材料进行压缩成形；以及提取部，以配置于上述压缩成形部的另一侧的方式设置于上述上模板部及下模板部，对经成形的材料进行分离提取。并且，根据本专利技术的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，上述冲压装置还包括升降引导部，上述升降引导部以使上述托盘板可进行升降的方式从上述下模板部的上部面隔开供给上述托盘板。并且，根据本专利技术的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，上述升降引导部包括多个升降引导辊，上述升降引导辊在上述下模板部的前方和后方以具有左右间隔的方式形成多个，通过下部的弹簧以可升降的方式保持上升的位置，上述各个升降引导部紧贴于上述托盘板的前方端部或后方端部。并且，根据本专利技术的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，上述材料贯通固定部包括：中央孔；以及一个以上的贯通固定孔，以可使材料贯通固定于上述中央孔的前方和后方的方式形成。并且，根据本专利技术的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，在上述中央孔的前方和后方还形成有防变形孔，上述防变形孔以沿着左右方向长的方式形成，用于防止托盘变形。并且，根据本专利技术的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，上述切断压缩部包括：材料切断部，通过上述上模板部的下降来切断材料；以及材料压缩固定部，设置于上述材料切断部的另一侧，对材料的前方和后方进行压缩来使材料贯通形成于上述材料贯通固定部的前方和后方的材料贯通固定孔。并且，根据本专利技术的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，上述压缩成形部包括：一个以上的第一压缩成形部，设置于一侧，通过压缩对材料的前方和后方及上部进行成形；连接板切断部，设置于上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异种材料的锻造成形方法，其特征在于，包括：准备冲压装置并使上模板部反复升降的步骤(100)，上述冲压装置包括上模板部及下模板部，上述上模板部及下模板部从一侧向另一侧依次设置有穿孔成形部、切断压缩部、压缩成形部及提取部；材料贯通固定部成形步骤(200)，每当上述上模板部上升时，从一侧向另一侧向上述下模板部的上部每供给1节距的托盘板，通过上述穿孔成形部在托盘板连续成形材料贯通固定部；材料投入固定步骤(300)，每当上述上模板部上升时，从前方向上述材料贯通固定部的上部投入材料板，通过上述切断压缩部，对材料板进行反复切断，来向各个上述材料贯通固定部的上部连续投入经切断的材料，对已投入的材料进行压缩，将上述材料固定于材料贯通固定部；材料成形步骤(400)，通过上述压缩成形部对固定于上述托盘板来进行移动的材料进行压缩成形；以及材料提取步骤(500)，通过上述提取部对固定于上述托盘板来完成成形的材料进行切断分离，并从下部进行提取。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.20 KR 10-2014-00601971.一种异种材料的锻造成形方法，其特征在于，包括：准备冲压装置并使上模板部反复升降的步骤(100)，上述冲压装置包括上模板部及下模板部，上述上模板部及下模板部从一侧向另一侧依次设置有穿孔成形部、切断压缩部、压缩成形部及提取部；材料贯通固定部成形步骤(200)，每当上述上模板部上升时，从一侧向另一侧向上述下模板部的上部每供给1节距的托盘板，通过上述穿孔成形部在托盘板连续成形材料贯通固定部；材料投入固定步骤(300)，每当上述上模板部上升时，从前方向上述材料贯通固定部的上部投入材料板，通过上述切断压缩部，对材料板进行反复切断，来向各个上述材料贯通固定部的上部连续投入经切断的材料，对已投入的材料进行压缩，将上述材料固定于材料贯通固定部；材料成形步骤(400)，通过上述压缩成形部对固定于上述托盘板来进行移动的材料进行压缩成形；以及材料提取步骤(500)，通过上述提取部对固定于上述托盘板来完成成形的材料进行切断分离，并从下部进行提取。2.根据权利要求1所述的异种材料的锻造成形方法，其特征在于，上述材料贯通固定部包括：中央孔；以及一个以上的贯通固定孔，以能够使材料贯通固定的方式形成于上述中央孔的前方和后方。3.根据权利要求2所述的异种材料的锻造成形方法，其特征在于，在上述中央孔的前方和后方还形成有防变形孔，上述防变形孔以沿着左右方向长的方式形成，用于防止托盘变形。4.根据权利要求2所述的异种材料的锻造成形方法，其特征在于，上述材料投入固定步骤(300)包括：在使材料板的后方放置于向另一侧进行移动并停止的材料贯通固定部的上部的状态下，通过上述上模板部的下降来切断材料的后方，并且在上述中央孔的上部周边放置经切断的材料的步骤；以及在进行放置材料的步骤之后，使材料向另一侧移动一节距，之后通过上述上模板部的下降对材料的前方和后方进行压缩，将材料的前方和后方贯通固定于上述材料贯通固定孔的步骤。5.根据权利要求2所述的异种材料的锻造成形方法，其特征在于，上述材料成形步骤(400)包括：对上述材料的前方、后方、上部、下部进行压缩成形的步骤；对上述材料的前方、后方、上部、下部进行压缩成形之后，对材料的另一侧和一侧的连接板依次进行切断，向下部排出连接板的步骤；以及对使前方、后方、上部、下部经压缩成形的材料的两侧部进行压缩成形。6.根据权利要求1至5中任一项所述的异种材料的锻造成形方法，其特征在于，上述材料由金属形成，上述托盘板由延展性小于材料的金属形成。7.根据权利要求6所述的异种材料的锻造成形方法，其特征在于，上述材料由铝或铜形成，上述托盘板由铁或不锈钢形成。8.一种异种材料的锻造成形装置，其特征在于，包括：冲压装置(1)，具有上模板部(11)及下模板部(12)；托盘板供给单元(2)，从一侧向另一侧向上述下模板部(12)的上部每供给1节距的托盘板(9)；穿孔成形部(3)，设置于上述上模板部(11)及下模板部(12)的一侧，在上述托盘板(9)连续成形材料贯通固定部(91)；材料板供给单元(4)，设置于上述冲压装置(1)的前方，向上述材料贯通固定部(91)的上部每供给1节距材料板(10)；切断压缩部(5)，以配置于上述穿孔成形部(3)的另一侧的方式设置于上述上模板部(11)及下模板部(12)，通过对向上述材料贯通固定部(91)的上部投入的材料板(10)反复进行切断，来将经切断的材料(20)压缩固定于材料贯通固定部(91)；压缩成形部(6)，以配置于上述切断压缩部(5)的另一侧的方式设置于上述上模板部(11)及下模板部(12)，对移动的材料(20)进行压缩成形；以及提取部(7)，以配置于上述压缩成形部(6)的另一侧的方式设置于上述上模板部(11)及下模板部(12)，对经成形的材料(20)进行分离提取。9.根据权利要求8所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述冲压装置(1)还包括升降引导部(13)，上述升降引导部(13)以使上述托盘板(9)能够进行升降的方式从上述下模板部(12)的上部面隔开供给上述托盘板(9)。10.根据权利要求9所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述升降引导部(13)包括多个升降引导辊(131)，上述升降引导辊(131)在上述下模板部(12)的前方和后方以具有左右间隔的方式形成多个，通过下部的弹簧(S)以能够升降的方式保持上升的位置，上述各个升降引导部(13)紧贴于上述托盘板(9)的前方端部或后方端部。11.根据权利要求8所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述材料贯通固定部(91)包括：中央孔(911)；以及一个以上的贯通固定孔(912)，以能够使材料(20)贯通固定于上述中央孔(911)的前方和后方的方式形成。12.根据权利要求11所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，在上述中央孔(911)的前方和后方还形成有防变形孔(913)，上述防变形孔(913)以沿着左右方向长的方式形成，用于防止托盘变形。13.根据权利要求11所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述切断压缩部(5)包括：材料切断部，通过上述上模板部(11)的下降来切断材料(20)；以及材料压缩固定部，设置于上述材料切断部的另一侧，对材料(20)的前方和后方进行压缩来使材料(20)贯通形成于上述材料贯通固定部(91)的前方和后方的贯通固定孔(912)。14.根据权利要求11所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述压缩成形部(6)包括：一个以上的第一压缩成形部(61)，设置于一侧，通过压缩对材料(20)的前方、后方及上部进行成形；连接板切断部(62)，设置于上述第一压缩成形部(61)的另一侧，用于切断并排出连接板(P)，上述连接板(P)用于对上述托盘板(9)的材料贯通固定部(91)之间进行连接；以及一个以上的第二压缩成形部(63)，设置于上述连接板切断部(62)的另一侧，对上述材料(20)的两侧进行压缩成形。15.根据权利要求11所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述压缩成形部(6)还包括材料成形脱模部(64)，上述材料成形脱模部(64)设置于压缩成形部(6)的另一侧，在对材料(20)进行最终压缩成形之后通过弹簧的反弹力来举起经成形的上述材料(20)，使材料(20)从下模板部(12)向上部脱模。16.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：高時珍，
申请(专利权)人：株凡泉精密，
类型：发明
国别省市：韩国;KR