本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴前端盖全自动检测装置。所述进料站、转盘、出料站形成工件运输通道，所述转盘依次经过扁体检测装置、扁体高度检测装置、工件头部直径检测装置、内部孔落差高度检测装置、翻转机构、工件尾部直径检测装置、螺纹通规检测装置、螺纹止规检测装置。本实用新型专利技术通过全自动检测装置将检测的多道工序合并到一台机械上进行操作，减少了人工，提高了生产效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
：本技术属于凸轮轴前端盖检测
，特别涉及一种凸轮轴前端盖全自动检测装置。
技术介绍
：现有凸轮轴前端盖在检测时需要经过多道工序对不同部位的尺寸进行测量，不同的器械需要多人进行操作，不仅占地面积大，而且增加了人工，提高了生产成本。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种凸轮轴前端盖全自动检测装置，从而克服上述现有技术中的缺陷。为实现上述目的，本技术提供了一种凸轮轴前端盖全自动检测装置，包括：进料站、转盘、扁体检测装置、扁体高度检测装置、工件头部直径检测装置、内部孔落差高度检测装置、翻转机构、工件尾部直径检测装置、螺纹通规检测装置、螺纹止规检测装置、出料站；所述进料站、转盘、出料站形成工件运输通道，所述转盘依次经过扁体检测装置、扁体高度检测装置、工件头部直径检测装置、内部孔落差高度检测装置、翻转机构、工件尾部直径检测装置、螺纹通规检测装置、螺纹止规检测装置；所述进料站包括感应式马达、皮带、导轨、气动夹头，所述感应式马达通过链条传动与皮带连接，所述皮带末端设置有导轨，所述导轨上设置有气动夹头，所述气动夹头通过导轨在皮带与转盘间移动；所述扁体检测装置包括导正夹头、测头、传感器组，所述导正夹头上方设置有测头，所述测头与传感器组连接；所述测头与工件接触，用于测量扁体宽度；所述扁体高度检测装置包括气动夹头、旋转模块、扁体高度测头，所述气动夹头通过气动模块移动至扁体高度测头间，所述扁体高度测头设置在旋转模块上；所述工件头部直径检测装置包括气动夹头、旋转头、头部直径测头，所述气动夹头设置在转盘旁，所述气动夹头上方设置有头部直径测头，所述头部直径测头下方工件放置处设置有旋转头；所述内部孔落差高度检测装置包括气动夹头、量测治具、检测轴，所述气动夹头设置在量测治具上方，所述量测治具内设置有检测轴，工件放置在量测治具上，工件下压检测轴，所述检测轴插入工件内部孔，用于检测内部孔落差高度；所述翻转机构包括夹头、旋转缸转轴，所述旋转缸转轴与夹头连接；所述旋转缸转轴，用于将工件旋转180°重新定位在转盘上；所述工件尾部直径检测装置包括气动夹头、旋转头、尾部直径测头，所述气动夹头设置在转盘旁，所述气动夹头上方设置有尾部直径测头，所述尾部直径测头下方工件放置处设置有旋转头；所述螺纹通规检测装置包括气动夹头、螺纹通规、固定板、光栅尺，所述气动夹头设置在转盘旁，所示工件上方设置有固定板、螺纹通规，所述螺纹通规与光栅尺连接，所述固定板、螺纹通规垂直上下移动；所述螺纹止规检测装置包括气动夹头、螺纹止规、固定板、光栅尺，所述气动夹头设置在转盘旁，所示工件上方设置有固定板、螺纹止规，所述螺纹止规与光栅尺连接，所述固定板、螺纹止规垂直上下移动；所述出料站包括气动夹头、旋转缸转轴、导轨、感应器、良品轨道、不良品轨道，所述气动夹头与感应器分别设置在转盘两侧，所述气动夹头与旋转缸转轴连接，所述气动夹头设置在导轨上，所述气动夹头通过旋转缸转轴旋转后与良品轨道对接，所述气动夹头通过导轨移动至不良品轨道区域。优选地，技术方案中，扁体高度检测装置内设置有3个扁体高度测头分别检测扁体3个高度，旋转模块每次旋转120°。优选地，技术方案中，工件头部直径检测装置内旋转头每次旋转90°。优选地，技术方案中，工件尾部直径检测装置内旋转头每次旋转90°。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过全自动检测装置将检测的多道工序合并到一台机械上进行操作，减少了人工，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明：图1为本专利技术凸轮轴前端盖全自动检测装置结构示意图；图2为本专利技术进料站进料结构示意图；图3为本专利技术进料站取料结构示意图；图4为本专利技术扁体检测装置导正夹头结构示意图；图5为本专利技术扁体检测装置检测结构示意图；图6为本专利技术扁体高度检测装置左视图；图7为本专利技术扁体高度检测装置主视图；图8为本专利技术工件头部直径检测装置结构示意图；图9为本专利技术内部孔落差高度检测装置结构示意图；图10为本专利技术翻转机构结构示意图；图11为本专利技术工件尾部直径检测装置结构示意图；图12为本专利技术螺纹通规检测装置结构示意图；图13为本专利技术螺纹止规检测装置结构示意图；图14为本专利技术出料站结构示意图；附图标记为：1-进料站、12-感应式马达、13-皮带、14-导轨、15-气动夹头、2-转盘、3-扁体检测装置、30-导正夹头、31-测头、32-传感器组、4-扁体高度检测装置、40-气动夹头、41-旋转模块、42-扁体高度测头、5-工件头部直径检测装置、50-气动夹头、51-旋转头、52-头部直径测头、6-内部孔落差高度检测装置、60-气动夹头、61-量测治具、62-检测轴、7-翻转机构、70-夹头、71-旋转缸转轴、8-工件尾部直径检测装置、80-气动夹头、81-旋转头、82-尾部直径测头、9-螺纹通规检测装置、90-气动夹头、91-螺纹通规、92-固定板、93-光栅尺、10-螺纹止规检测装置、100-气动夹头、101-螺纹止规、102-固定板、103-光栅尺、11-出料站、110-气动夹头、111-旋转缸转轴、112-导轨、113-感应器、114-良品轨道、115-不良品轨道。具体实施方式：下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1所示，一种凸轮轴前端盖全自动检测装置，包括：进料站1、转盘2、扁体检测装置3、扁体高度检测装置4、工件头部直径检测装置5、内部孔落差高度检测装置6、翻转机构7、工件尾部直径检测装置8、螺纹通规检测装置9、螺纹止规检测装置10、出料站11；所述进料站1、转盘2、出料站11形成工件运输通道，所述转盘2依次经过扁体检测装置3、扁体高度检测装置4、工件头部直径检测装置5、内部孔落差高度检测装置6、翻转机构7、工件尾部直径检测装置8、螺纹通规检测装置9、螺纹止规检测装置10；如图2-3所示，所述进料站1包括感应式马达12、皮带13、导轨14、气动夹头15，所述感应式马达12通过链条传动与皮带13连接，所述皮带13末端设置有导轨14，所述导轨14上设置有气动夹头15，所述气动夹头15通过导轨14在皮带13与转盘2间移动；如图4-5所示，所述扁体检测装置3包括导正夹头30、测头31、传感器组32，所述导正夹头30上方设置有测头31，所述测头31与传感器组32连接；所述测头31与工件接触，用于测量扁体宽度；如图6-7所示，所述扁体高度检测装置4包括气动夹头40、旋转模块41、扁体高度测头42，所述气动夹头40通过气动模块移动至扁体高度测头42间，所述扁体高度测头42设置在旋转模块41上，旋转模块41上设置有3个扁体高度测头42分别检测扁体3个高度，旋转模块41每次旋转120°；如图8所示，所述工件头部直径检测装置5包括气动夹头50、旋转头51、头部直径测头52，所述气动夹头50设置在转盘2旁，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凸轮轴前端盖全自动检测装置，其特征在于：进料站、转盘、扁体检测装置、扁体高度检测装置、工件头部直径检测装置、内部孔落差高度检测装置、翻转机构、工件尾部直径检测装置、螺纹通规检测装置、螺纹止规检测装置、出料站；所述进料站、转盘、出料站形成工件运输通道，所述转盘依次经过扁体检测装置、扁体高度检测装置、工件头部直径检测装置、内部孔落差高度检测装置、翻转机构、工件尾部直径检测装置、螺纹通规检测装置、螺纹止规检测装置；所述进料站包括感应式马达、皮带、导轨、气动夹头，所述感应式马达通过链条传动与皮带连接，所述皮带末端设置有导轨，所述导轨上设置有气动夹头，所述气动夹头通过导轨在皮带与转盘间移动；所述扁体检测装置包括导正夹头、测头、传感器组，所述导正夹头上方设置有测头，所述测头与传感器组连接；所述测头与工件接触，用于测量扁体宽度；所述扁体高度检测装置包括气动夹头、旋转模块、扁体高度测头，所述气动夹头通过气动模块移动至扁体高度测头间，所述扁体高度测头设置在旋转模块上；所述工件头部直径检测装置包括气动夹头、旋转头、头部直径测头，所述气动夹头设置在转盘旁，所述气动夹头上方设置有头部直径测头，所述头部直径测头下方工件放置处设置有旋转头；所述内部孔落差高度检测装置包括气动夹头、量测治具、检测轴，所述气动夹头设置在量测治具上方，所述量测治具内设置有检测轴，工件放置在量测治具上，工件下压检测轴，所述检测轴插入工件内部孔，用于检测内部孔落差高度；所述翻转机构包括夹头、旋转缸转轴，所述旋转缸转轴与夹头连接；所述旋转缸转轴，用于将工件旋转180°重新定位在转盘上；所述工件尾部直径检测装置包括气动夹头、旋转头、尾部直径测头，所述气动夹头设置在转盘旁，所述气动夹头上方设置有尾部直径测头，所述尾部直径测头下方工件放置处设置有旋转头；所述螺纹通规检测装置包括气动夹头、螺纹通规、固定板、光栅尺，所述气动夹头设置在转盘旁，所示工件上方设置有固定板、螺纹通规，所述螺纹通规与光栅尺连接，所述固定板、螺纹通规垂直上下移动；所述螺纹止规检测装置包括气动夹头、螺纹止规、固定板、光栅尺，所述气动夹头设置在转盘旁，所示工件上方设置有固定板、螺纹止规，所述螺纹止规与光栅尺连接，所述固定板、螺纹止规垂直上下移动；所述出料站包括气动夹头、旋转缸转轴、导轨、感应器、良品轨道、不良品轨道，所述气动夹头与感应器分别设置在转盘两侧，所述气动夹头与旋转缸转轴连接，所述气动夹头设置在导轨上，所述气动夹头通过旋转缸转轴旋转后与良品轨道对接，所述气动夹头通过导轨移动至不良品轨道区域。...
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴前端盖全自动检测装置，其特征在于：进料站、转盘、扁体检测装置、扁体高度检测装置、工件头部直径检测装置、内部孔落差高度检测装置、翻转机构、工件尾部直径检测装置、螺纹通规检测装置、螺纹止规检测装置、出料站；所述进料站、转盘、出料站形成工件运输通道，所述转盘依次经过扁体检测装置、扁体高度检测装置、工件头部直径检测装置、内部孔落差高度检测装置、翻转机构、工件尾部直径检测装置、螺纹通规检测装置、螺纹止规检测装置；所述进料站包括感应式马达、皮带、导轨、气动夹头，所述感应式马达通过链条传动与皮带连接，所述皮带末端设置有导轨，所述导轨上设置有气动夹头，所述气动夹头通过导轨在皮带与转盘间移动；所述扁体检测装置包括导正夹头、测头、传感器组，所述导正夹头上方设置有测头，所述测头与传感器组连接；所述测头与工件接触，用于测量扁体宽度；所述扁体高度检测装置包括气动夹头、旋转模块、扁体高度测头，所述气动夹头通过气动模块移动至扁体高度测头间，所述扁体高度测头设置在旋转模块上；所述工件头部直径检测装置包括气动夹头、旋转头、头部直径测头，所述气动夹头设置在转盘旁，所述气动夹头上方设置有头部直径测头，所述头部直径测头下方工件放置处设置有旋转头；所述内部孔落差高度检测装置包括气动夹头、量测治具、检测轴，所述气动夹头设置在量测治具上方，所述量测治具内设置有检测轴，工件放置在量测治具上，工件下压检测轴，所述检测轴插入工件内部孔，用于检测内部孔落差高度；所述翻转机构包括夹头、旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光弘，
申请(专利权)人：时硕科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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