曲轴减震器铁环上料组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种曲轴减震器铁环上料组装装置。输送带设置在工作台上，推料气缸、推料导轨设置在机架上，移动板设置在推料导轨上，移动板下端设置有铁环夹爪，铁环夹爪位于输送带上方，工件座位于铁环夹爪前方；气缸座设置在工作台上，上料气缸、上料导轨设置在气缸座上，上料滑块设置在上料导轨上，上料气缸与上料滑块连接，上料滑块与上料支架连接，上料支架上设置有轴夹爪，工件座位于轴夹爪前方；升降台设置在机架上，升降台上设置有升降气缸、导套，升降气缸与升降板连接，升降板上设置有导杆，导杆穿置于导套中，升降板底面上设置有压柱，压柱位于工件座上方；压柱内腔直径与曲轴减震器外径相同。本实用新型专利技术提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
曲轴减震器铁环上料组装装置

：
[0001]本技术属于曲轴减震器生产
，特别涉及一种曲轴减震器铁环上料组装装置。

技术介绍
：
[0002]现有曲轴减震器铁环组装方式是操作人员手动将铁环与曲轴减震器分别放置在组装机器上，操作人员劳动强度大，人力成本高。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种曲轴减震器铁环上料组装装置，从而克服上述现有技术中的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种曲轴减震器铁环上料组装装置，包括：铁环上料机构、轴上料机构、压料机构、工件座、工作台、机架；所述工作台上设置有工件座、机架；所述铁环上料机构包括输送带、铁环夹爪、移动板、推料气缸、推料导轨，输送带设置在工作台上，推料气缸、推料导轨设置在机架上，移动板设置在推料导轨上，移动板下端设置有铁环夹爪，铁环夹爪位于输送带上方，工件座位于铁环夹爪前方；轴上料机构包括气缸座、上料气缸、上料导轨、上料滑块、上料支架、轴夹爪，气缸座设置在工作台上，上料气缸、上料导轨设置在气缸座上，上料滑块设置在上料导轨上，上料气缸与上料滑块连接，上料滑块与上料支架连接，上料支架上设置有轴夹爪，工件座位于轴夹爪前方；压料机构包括升降台、升降气缸、导杆、导套、升降板、压柱，升降台设置在机架上，升降台上设置有升降气缸、导套，升降气缸与升降板连接，升降板上设置有导杆，导杆穿置于导套中，升降板底面上设置有压柱，压柱位于工件座上方；压柱为中空结构，压柱内腔直径与曲轴减震器外径相同。
[0006]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0007]通过轴上料机构将曲轴减震器放置在工件座上，通过铁环上料机构将铁环套装在曲轴减震器上，压料机构将铁环压紧套装在曲轴减震器上，代替人工组装，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明：
[0008]图1为本技术曲轴减震器铁环上料组装装置主视图；
[0009]图2为本技术曲轴减震器铁环上料组装装置左视图；
[0010]附图标记为：1
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输送带、2
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铁环夹爪、3
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移动板、4
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推料气缸、5
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推料导轨、6
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气缸座、7
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上料气缸、8
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上料导轨、9
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上料滑块、10
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上料支架、11
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轴夹爪、12
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升降台、13
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升降气缸、14
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导杆、15
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导套、16
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升降板、17
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压柱、18
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工件座、19
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工作台、20
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机架、21
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曲轴减震
器、22
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铁环。
具体实施方式：
[0011]下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0012]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0013]如图1
‑
2所示，一种曲轴减震器铁环上料组装装置，包括：铁环上料机构、轴上料机构、压料机构、工件座18、工作台19、机架20；所述工作台18上设置有工件座19、机架20；所述铁环上料机构包括输送带1、铁环夹爪2、移动板3、推料气缸4、推料导轨5，输送带1设置在工作台18上，推料气缸4、推料导轨5设置在机架20上，移动板3设置在推料导轨5上，移动板3下端设置有铁环夹爪2，铁环夹爪2位于输送带1上方，工件座18位于铁环夹爪2前方；轴上料机构包括气缸座6、上料气缸7、上料导轨8、上料滑块9、上料支架10、轴夹爪11，气缸座6设置在工作台19上，上料气缸7、上料导轨8设置在气缸座6上，上料滑块9设置在上料导轨8上，上料气缸7与上料滑块9连接，上料滑块9与上料支架10连接，上料支架10上设置有轴夹爪11，工件座18位于轴夹爪11前方；压料机构包括升降台12、升降气缸13、导杆14、导套15、升降板16、压柱17，升降台12设置在机架20上，升降台12上设置有升降气缸13、导套15，升降气缸13与升降板16连接，升降板16上设置有导杆14，导杆14穿置于导套15中，升降板16底面上设置有压柱17，压柱17位于工件座18上方；压柱17为中空结构，压柱17内腔直径与曲轴减震器21外径相同。
[0014]操作人员将曲轴减震器21放置在轴夹爪11上，上料气缸7启动，带动轴夹爪11移动至工件座18上方，轴夹爪11松开，曲轴减震器21置于工件座18上，输送带1将铁环22向前输送，铁环夹爪2将铁环22从输送带上夹起，推料气缸4启动，通过移动板3带动铁环夹爪2移动至工件座18上方，铁环夹爪2将铁环22放置在曲轴减震器21顶面上，铁环夹爪2松开，推料气缸4复位，升降气缸13启动，通过升降板16带动压柱17下压，压柱17下降至工件座18处，压柱17内腔套装在曲轴减震器21上，压柱17外径将位于曲轴减震器21顶面处的铁环22向下压，最终铁环22被压紧套装在曲轴减震器21上，完成铁环22与曲轴减震器21的组装，轴夹爪11夹取曲轴减震器21，上料气缸7复位，操作人员将组装件取下，更换下一个曲轴减震器21。通过机械上料组装代替人工组装，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0015]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴减震器铁环上料组装装置，其特征在于：包括铁环上料机构、轴上料机构、压料机构、工件座、工作台、机架；所述工作台上设置有工件座、机架；所述铁环上料机构包括输送带、铁环夹爪、移动板、推料气缸、推料导轨，输送带设置在工作台上，推料气缸、推料导轨设置在机架上，移动板设置在推料导轨上，移动板下端设置有铁环夹爪，铁环夹爪位于输送带上方，工件座位于铁环夹爪前方；轴上料机构包括气缸座、上料气缸、上料导轨、上料滑块、上料支架、轴夹爪，气缸座设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光弘，
申请(专利权)人：时硕科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：