一种侧边贴膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种侧边贴膜机，包括送料模组、切膜模组、料卷模组、压膜模组、旋转模组、压紧模组和夹膜装置；旋转模组包括旋转轴和定位冶具；压紧模组包括用于压紧待贴膜产品的下压气缸，下压气缸的中心与旋转轴的中心同轴；压膜模组包括压膜辊、压膜块、用于支撑压膜辊、压膜块的移动侧板、作用于移动侧板的侧压膜气缸和侧压膜支撑架；料卷模组包括料卷支撑架和设置于料卷支撑架上、可转动的用于放置膜料的膜料盘；送料膜组包括使膜料行进的送料器；夹膜装置包括夹子、使夹子动作的夹子气缸以及控制夹子高度的控制夹子高度气缸；切膜模组包括切刀和控制切刀动作的切膜气缸。本发明专利技术的侧边贴膜机，针对所有侧边为高光面的产品贴膜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子产品的侧边贴膜设备
，具体地说涉及一种侧边贴膜机。
技术介绍
侧边贴膜设备是针对所有侧边为高光面的电子产品进行贴膜的设备，目的是为了保证产品在进行下工艺和周转时不会碰伤产品，提高产品的良率。但是现有技术的侧边贴膜设备的适应性不好，速度慢，效率低，费时费力，工作效率差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种侧边贴膜机，该侧边贴膜机克服现有技术中存在的适应性不好、速度慢、效率低、费时费力、工作效率差的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种侧边贴膜机，包括机架、设置于机架上的送料模组、切膜模组、料卷模组、压膜模组、旋转模组、压紧模组和夹膜装置；所述旋转模组包括旋转支撑架和设置于旋转支撑架上可转动的旋转轴，所述旋转轴的顶端设置有定位冶具；所述压紧模组包括设置在旋转支撑架一侧的压紧支撑架，所述压紧支撑架的顶端设置有用于压紧安装在定位冶具上的待贴膜产品的下压气缸，所述下压气缸的中心与旋转轴的中心同轴；所述压膜模组包括位于定位冶具一侧的压膜辊、压膜块、用于支撑压膜辊、压膜块的移动侧板、作用于移动侧板的侧压膜气缸和侧压膜支撑架，所述移动侧板可移动的设置在侧压膜支撑架上，所述侧压膜气缸固定设置在侧压膜支撑架上；所述料卷模组包括料卷支撑架和设置于料卷支撑架上、可转动的用于放置膜料的膜料盘；所述送料膜组包括使膜料行进的送料器；所述夹膜装置包括夹子、使夹子动作的夹子气缸以及控制夹子高度的控制夹子高度气缸；所述切膜模组包括切刀和控制切刀动作的切膜气缸。作为对上述技术方案的改进，所述定位冶具的一侧还设置有保护膜高度控制限位装置，所述保护膜高度控制限位装置包括支撑杆，所述支撑杆上设置控制保护膜高度的上限位块和下限位块。作为对上述技术方案的改进，所述下压气缸的活塞顶端设置有聚氨脂块，如此，可以使下压气缸与电子产品表面接触柔和。作为对上述技术方案的改进，所述旋转轴的输入端外接步进电机，设置步进电机，可以精确控制旋转轴的旋转角度。作为对上述技术方案的改进，所述侧边贴膜机还包括内置PLC控制器的控制柜，所述PLC控制器与步进电机、下压气缸、侧压膜气缸、夹子气缸、控制夹子高度气缸、送料器、切膜气缸电连接，控制上述动作件的动作。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术的侧边贴膜机，需要贴膜的产品放置在定位治具上，压紧模组实现产品的压紧，料卷模组上放置膜料，经送料膜组送至贴膜工作台，夹膜装置用于夹住薄膜，贴膜完成压膜模组实现压膜，将薄膜压紧在产品上，切膜模组自动切断薄膜；旋转模组包括步进电机，定位治具等部件，旋转模组旋转一周，即可贴完产品的一周侧边。更换治具的型号，调整电机参数可以实现其他尺寸产品的贴膜。本专利技术的侧边贴膜机，针对所有侧边为高光面的产品贴膜，目的是为了保证产品在进行下工艺和周转时不会碰伤产品，提高产品的良率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的前方轴侧图；图3为本专利技术的后方轴侧图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。如图1、2、3所示，本专利技术的侧边贴膜机，包括机架1、设置于机架1上的送料模组2、切膜模组3、料卷模组4、压膜模组5、旋转模组6、压紧模组7和夹膜装置8；所述旋转模组6包括旋转支撑架9和设置于旋转支撑架9上可转动的旋转轴10，所述旋转轴10的顶端设置有定位冶具11；所述压紧模组7包括设置在旋转支撑架9一侧的压紧支撑架12，所述压紧支撑架12的顶端设置有用于压紧安装在定位冶具上的待贴膜产品的下压气缸13，所述下压气缸13的中心与旋转轴10的中心同轴；所述压膜模组5包括位于定位冶具一侧的压膜辊14、压膜块15、用于支撑压膜辊14、压膜块15的移动侧板16、作用于移动侧板16的侧压膜气缸17和侧压膜支撑架18，所述移动侧板16可移动的设置在侧压膜支撑架18上，所述侧压膜气缸17固定设置在侧压膜支撑架18上；所述料卷模组4包括料卷支撑架19和设置于料卷支撑架19上、可转动的用于放置膜料的膜料盘20；所述送料膜组2包括使膜料行进的送料器；所述夹膜装置包括夹子21、使夹子21动作的夹子气缸以及控制夹子高度的控制夹子高度气缸；所述切膜模组3包括切刀22和控制切刀22动作的切膜气缸23。所述定位冶具11的一侧还设置有保护膜高度控制限位装置，所述保护膜高度控制限位装置包括支撑杆24，所述支撑杆24上设置控制保护膜高度的上限位块25和下限位块26。所述下压气缸13的活塞顶端设置有聚氨脂块，如此，可以使下压气缸13与电子产品表面接触柔和。所述旋转轴10的输入端外接步进电机，设置步进电机，可以精确控制旋转轴的旋转角度。所述侧边贴膜机还包括内置PLC控制器的控制柜26，所述PLC控制器与步进电机、下压气缸13、侧压膜气缸17、夹子气缸、控制夹子高度气缸、送料器、切膜气缸23电连接，控制上述动作件的动作。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术的侧边贴膜机，需要贴膜的产品放置在定位治具上，压紧模组实现产品的压紧，料卷模组上放置膜料，经送料膜组送至贴膜工作台，夹膜装置用于夹住薄膜，贴膜完成压膜模组实现压膜，将薄膜压紧在产品上，切膜模组自动切断薄膜；旋转模组包括步进电机，定位治具等部件，旋转模组旋转一周，即可贴完产品的一周侧边。更换治具的型号，调整电机参数可以实现其他尺寸产品的贴膜。本专利技术的侧边贴膜机，针对所有侧边为高光面的产品贴膜，目的是为了保证产品在进行下工艺和周转时不会碰伤产品，提高产品的良率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧边贴膜机，其特征在于：包括机架、设置于机架上的送料模组、切膜模组、料卷模组、压膜模组、旋转模组、压紧模组和夹膜装置；所述旋转模组包括旋转支撑架和设置于旋转支撑架上可转动的旋转轴，所述旋转轴的顶端设置有定位冶具；所述压紧模组包括设置在旋转支撑架一侧的压紧支撑架，所述压紧支撑架的顶端设置有用于压紧安装在定位冶具上的待贴膜产品的下压气缸，所述下压气缸的中心与旋转轴的中心同轴；所述压膜模组包括位于定位冶具一侧的压膜辊、压膜块、用于支撑压膜辊、压膜块的移动侧板、作用于移动侧板的侧压膜气缸和侧压膜支撑架，所述移动侧板可移动的设置在侧压膜支撑架上，所述侧压膜气缸固定设置在侧压膜支撑架上；所述料卷模组包括料卷支撑架和设置于料卷支撑架上、可转动的用于放置膜料的膜料盘；所述送料膜组包括使膜料行进的送料器；所述夹膜装置包括夹子、使夹子动作的夹子气缸以及控制夹子高度的控制夹子高度气缸；所述切膜模组包括切刀和控制切刀动作的切膜气缸。

【技术特征摘要】
1.一种侧边贴膜机，其特征在于：包括机架、设置于机架上的送料模组、切膜模组、料卷模组、压膜模组、旋转模组、压紧模组和夹膜装置；所述旋转模组包括旋转支撑架和设置于旋转支撑架上可转动的旋转轴，所述旋转轴的顶端设置有定位冶具；所述压紧模组包括设置在旋转支撑架一侧的压紧支撑架，所述压紧支撑架的顶端设置有用于压紧安装在定位冶具上的待贴膜产品的下压气缸，所述下压气缸的中心与旋转轴的中心同轴；所述压膜模组包括位于定位冶具一侧的压膜辊、压膜块、用于支撑压膜辊、压膜块的移动侧板、作用于移动侧板的侧压膜气缸和侧压膜支撑架，所述移动侧板可移动的设置在侧压膜支撑架上，所述侧压膜气缸固定设置在侧压膜支撑架上；所述料卷模组包括料卷支撑架和设置于料卷支撑架上、可转动的用于放置膜料的膜料盘；所述送料膜组包括使膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占飞，雷国平，牛武，
申请(专利权)人：深圳市德威精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44