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一种汽车挡风玻璃覆膜辊制造技术

技术编号:14624163 阅读:152 留言:0更新日期:2017-02-12 02:42
本实用新型专利技术涉及一种汽车挡风玻璃覆膜辊,由柔性辊体、凹槽、充气嘴、轴套卡头构成一体;所述柔性辊体为橡胶或皮质中空气囊,一端设有充气嘴,中心设有轴套卡头,辊体中部圆周表面设有凹槽,所述凹槽投影垂直轴心线,辊体内充气体或液体。本实用新型专利技术通过辊体中部的凹避开挡风玻璃预装的内视镜座,借助柔性辊体随工件的曲率变形和滚体内的气压作用,将膜材与工件覆贴在一起;解决了带内视镜座汽车挡风玻璃覆贴保护膜,实现相近尺寸多种规格的汽车挡风玻璃在一种型号的柔性辊上覆贴保护膜。具有节省人工、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车挡风玻璃覆膜
,尤其涉及带内视镜座的汽车挡风玻璃覆贴保护膜。
技术介绍
目前汽车挡风玻璃出厂运输及保存普遍采用套PVC袋保护,不但包装成本高,而运输保存的过程中容易破损划伤玻璃进灰尘污染玻璃。由于汽车挡风玻璃规格多,且一块挡风玻璃上下尺寸宽度不同、弧形深度不同,属不规则的球面工件;因部分汽车挡风玻璃内表面中间上方预装了内视镜座,本专利技术人同时申请专利技术了“球面玻璃双面覆膜机”,所采用的鼓形上凸辊则不能适应这种带有内视镜座的挡风玻璃覆贴保护膜。
技术实现思路
为克服上述技术问题,本技术提供了一种汽车挡风玻璃覆膜辊,它的结构简单,适合相近尺寸多种规格内表面带内视镜座的汽车挡风玻璃,内表面覆贴保护膜,贴膜均匀效率高。技术方案:一种汽车挡风玻璃覆膜辊,由鼓形柔性辊体、环形凹槽、充气嘴、轴套卡头构成一体。所述鼓形柔性辊体为橡胶或皮质中空气囊,一端设有充气嘴,两端径向中心设有轴套卡头,辊体轴向中部圆周表面设有环形凹槽,所述环形凹槽投影垂直轴心线,辊体内充气体或液体。有益的效果:通过辊体中部的凹槽避开挡风玻璃的内视镜座,借助柔性辊体随工件的曲率变形和辊体内的气压作用,滚压将膜材与工件覆贴在一起,解决了带内视镜座汽车挡风玻璃覆膜的问题,实现相近尺寸多种规格的汽车挡风玻璃在一种型号的柔性辊上覆贴保护膜。节省用工、工作效率高。附图说明:图1是本技术的结构示意图图2是本技术的覆膜辊工作示意图图中:1、辊体;2、凹槽;3、充气嘴;4、轴套卡头。具体实施方式:下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式:如图1及图2所示,一种汽车挡风玻璃覆膜辊,由鼓形柔性辊体1、环形凹槽2、充气嘴3、轴套卡头4构成一体。所述的鼓形柔性辊体1为橡胶或皮质中空气囊,橡胶皮厚3-5mm。辊体的长度和弧深根据挡风玻璃尺寸而定。一端设有自行车气嘴式的充气嘴3,辊体内充1.5-2mpa气体或液体,两端径向中心设有与旋转轴联接的轴套卡头4,轴套卡头胶皮厚6-8mm,辊体轴向中部圆周表面设有凹槽2,凹槽投影垂直于轴心线,凹槽2的尺寸以圆周外表面为基准通常为宽120mm,深80mm,也可根据内视镜座而定。图2是本技术的覆膜辊工作的示意,配合凹型柔性下辊,带内视镜座的汽车挡风玻璃覆膜时凹面向上,内视镜座对准上鼓形柔性辊1的凹槽2,在电机的拖动下将上膜材与挡风玻璃一起送往上鼓形柔性辊1与下凹辊之间,借助柔性辊体随挡风玻璃的曲率变形及辊内的压力,完成带内视镜座汽车挡风玻璃凹面覆贴保护膜。以上内容仅为本技术的较佳实施例,不应理解为对本专利技术的限制,对于本领域的技术人员,依据本专利技术的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,任何在此基础上的简单改进,均属于对本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车挡风玻璃覆膜辊,由鼓形柔性辊体(1)、环形凹槽(2)、充气嘴(3)、轴套卡头(4)构成一体;其特征在于:所述的鼓形柔性辊体(1)为橡胶或皮质中空气囊,一端设有充气嘴(3),两端径向中心设有轴套卡头(4),辊体轴向中部圆周表面设有环形凹槽(2)。

【技术特征摘要】
1.一种汽车挡风玻璃覆膜辊,由鼓形柔性辊体(1)、环形凹槽(2)、充气嘴(3)、轴套卡头(4)构成一体;其特征在于:所述的鼓形柔性辊体(1)为橡胶或皮质中空气囊,一端设有充气嘴(3),两端径向中心...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕宏涛马春艳吕显耀
申请(专利权)人:吕宏涛
类型:新型
国别省市:山东;37

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