制备泡沫玻璃颗粒的方法技术

技术编号:1464710 阅读:257 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种制备泡沫玻璃颗粒的方法,包括如下步骤:在制备罐中准备包含室温下的水、发泡剂和玻璃粘结剂的含水玻璃粘结剂浆体,将玻璃粉,优选废旧玻璃粉,加入到含水玻璃粘结剂浆体中形成潮湿可搅拌的玻璃原料,使形成的玻璃原料均匀化,将玻璃原料转入搅拌罐中,在2-6小时的搅拌时间内搅拌玻璃原料使玻璃组分至少部分熔化,在造粒混合器中向玻璃原料中加入更多的玻璃粉以形成粒化生坯,干燥粒化生坯,以及对粒化生坯进行发泡以形成泡沫玻璃颗粒。

Method for producing foam glass particles

A method of preparing foam glass particles, which comprises the following steps: in the preparation of water glass binder slurry tank for containing water at room temperature, foaming agent and binder glass, glass powder, preferably waste glass powder, added to the water glass binder slurry formed in wet mixing glass raw materials. The glass material homogenization form, glass raw materials into the mixing tank, mixing glass raw materials in the mixing time 2 to 6 hours in the glass components at least partially melted in the granulation, mixer added more glass powder into glass raw materials to form granulation granulation drying green, green, and grain green foam to form foam glass particles.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制备泡^C璃颗粒的方法
本专利技术涉及一种制备具有^,j要求1前序部分所记栽特征的泡沐玻璃颗粒的 方法。申请人的文献EP0052693B1、 EP0484643A1和EP0678482B1中公开了制备 泡沭玻璃颗粒的方法。M些方法中,以已知的方式在制,中制备包舍^K、发 泡剂和作为玻璃粘结剂的水玻璃的含水玻璃粘结剂浆体。为此需使用需要高能输 /v^i^ft^口热的约80。C的热水。将玻璃粉加Xil]制^^中的该玻璃粘结剂浆体 中,形成含7碎为31-45 °/。的潮湿可餅的玻璃原料。所有的玻璃^^加AJ^,将 该玻璃原料';^^约5 ^4中使其均匀。赫将该玻璃原fr^A作为储辨的搅脾 中,在W^中将玻璃原料微50-80 ^4中以^^璃组分至少部分熔化。^#后, 使用计量泵将玻璃原料iiAi^续it^立》V給器中,在其中计量加入额外的波璃粉以 使玻璃原料的含7伴降至约18-18.5%。 ft^对^i^立》V給器中形成的粒化生錄 例如旋转窑中进行干;^发泡,从而在约800X:的温度下形成泡沫玻璃颗粒。 已知方法的缺点是当对水加热形成含7K玻璃净鹏'J浆体时,为了进行所述的 "热熔,,,其需要高能输入。考虑到在多种产品中的全方位应用,为了使其尽可 能的^H并iUM^I定,原则Ji^们还希望使制备的泡';^L璃颗津i^可能坚固。基于该问题,本专利技术的目的是^ii已知的泡沫玻璃颗粒生产方法以期使用更 少的能量获得更高强度的粒化颗粒。该目的通i^又利要求1特征部分所记载的特贿以实现,其主要包括伴随长 时间搅拌的所谓"冷溶"方式。也^i"i^M&本专利技术,用以形^C璃粘结剂浆体 的7JC在约室温下加AA而完全无需能量对7JCii行加热。为对》b^行4M尝, ^中的搅拌时间调整到2-6小时。由于可以通it^生产过程中使用相应的大^W或多个^Wi^t^尝的相当长的搅拌时间,玻璃娜津練面纽炫化,导絲 颗粒表面形成一种浆状物或皿,这使得在形成粒化生坯时改善了颗粒间的相互粘附,从而提高了发泡后实际形成的泡沫玻璃颗粒的强度。关于这一点,实验表明与以传统方式生产的泡沐玻^并対目比,本专利技术可以荻得约30%的强度提升。 A4权利要求中记载了本专利技术方法的伏选^li!:和进一步的步骤,下述真沐实 施方案更为详细地描述了本方法。将970升室温下的水、900公斤作为玻璃粘结 剂的热水玻璃和45公斤例^4I类、二氧^^碳酸钠的传统发泡剂置于制, 中辨时^^。取决于水玻璃的温度,玻璃津战剂浆体的温^约31-40 "C。将1330公斤氺刦圣为O.lmm的回J^L璃粉在大约30-40 ^4中的时间内加入,从 而形成潮湿可餅的含7伴为3945%的玻璃原料。将该玻璃原料餅约5^4中 使其均匀,歸》i^^口热的大微錢中。然后批量微容器中的玻璃原沐 搅拌时间在2-6小时之间,优选约15小时,以便至少部分熔4t^璃原料中的玻 璃组分。由此形成活'f^L璃粉颗粒,由于颗并i4面形成了皿层,该颗粒可以确 保其后形成的颗粒完全"烘千"。在前述搅拌周期W,玻璃原料经由计量f^A连续i^立;給器中,在其中 ^給更多的玻璃^^^^立化生坯。沣到圣to^为0.25-0.5mm的额外的粒化生坯 作为粒化成核剂加入,基于玻璃原^所加A^璃粉总重量其重量含量为约4-8 %。随后将由此制备的粒化生坯传彩ij造粒圆盘上进行i^立使之具有更大的平均 粒径。^ii^立干燥器中对粒化生坯进^f"^f吏其残佘含7i^为0.1%并在发泡前 通过筛分分为不同粒径等级。典型的粒径等级为例如如下所述的直径范围 0.25-0.5mm, 0.5-1.0mm, 1.0-2.0mm, 2.0"4.0mm和4.0-8.0imn。相应的颗粒f^^转窑中在大约790'C的温度下以传统方式进行发泡。权利要求1.,包括如下步骤-在制备罐中准备包含水、发泡剂和玻璃粘结剂的含水玻璃粘结剂浆体,-将玻璃粉,优选回收玻璃粉,加入到含水玻璃粘结剂浆体中形成潮湿可搅拌的玻璃原料,-使形成的玻璃原料均匀化,-将玻璃原料转入搅拌罐中,-在搅拌时间内搅拌玻璃原料使玻璃组分至少部分熔化,-在造粒混合器中向玻璃原料中加入更多的玻璃粉以形成粒化生坯,-干燥粒化生坯,以及-对粒化生坯进行发泡以形成泡沫玻璃颗粒,其特征是-用以形成玻璃粘结剂浆体的水在约室温下加入和-熔化玻璃组分的搅拌时间为2-6小时。2. 才N^权利要求1所迷的方法,其特征是使用高于室温的水玻瑜ft为玻璃粘结剂。3. 才M^权利要求2所述的方法,其特征是玻璃粘结剂装^O"有约30-40X:的 温度,4. 才N^前述^壬意一项权利要求所述的方法,其特征是用于熔^^c璃组分的搅拌时间为3.54.5小时。5. 才Mt前述任意一项权利要求所述的方法,其特征是^il:续混合器中加入 玻璃粉的过程中,加入作为粒化成f產剂的额外的粒化生坯.6. 才Nt权利要求5所述的方法,其特征是粒化生坯具有0.25-0.5mm的丰到圣。7. 才娥权利要求5或6所述的方法,^4争征M于玻璃原Wp加入的玻璃 粉的质量,所加入的粒化生坯的质量为约4-8 %.8. 根据前述任意一项权利要求所述的方法,其特征是粒化生述^it^圃盘 中进行粒化。9. 才緣前述任意一项权利要求所述的方法,其特征是粒化生坯干紅残余含7^为约0.1%。10. 4娥前述任意一项权利要求所述的方法,其特征是千燥的粒化生站 发泡前通过筛分分为不同的粒化体尺寸。全文摘要一种,包括如下步骤在制备罐中准备包含室温下的水、发泡剂和玻璃粘结剂的含水玻璃粘结剂浆体,将玻璃粉,优选废旧玻璃粉,加入到含水玻璃粘结剂浆体中形成潮湿可搅拌的玻璃原料,使形成的玻璃原料均匀化,将玻璃原料转入搅拌罐中,在2-6小时的搅拌时间内搅拌玻璃原料使玻璃组分至少部分熔化,在造粒混合器中向玻璃原料中加入更多的玻璃粉以形成粒化生坯,干燥粒化生坯,以及对粒化生坯进行发泡以形成泡沫玻璃颗粒。文档编号C03B19/10GK101132999SQ200580048893 公开日2008年2月27日 申请日期2005年3月1日 优先权日2005年3月1日专利技术者H-V·登纳特 申请人:登纳特波拉沃有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
制备泡沫玻璃颗粒的方法,包括如下步骤:-在制备罐中准备包含水、发泡剂和玻璃粘结剂的含水玻璃粘结剂浆体,-将玻璃粉,优选回收玻璃粉,加入到含水玻璃粘结剂浆体中形成潮湿可搅拌的玻璃原料,-使形成的玻璃原料均匀化,-将玻璃原料转入搅拌罐中,-在搅拌时间内搅拌玻璃原料使玻璃组分至少部分熔化,-在造粒混合器中向玻璃原料中加入更多的玻璃粉以形成粒化生坯,-干燥粒化生坯,以及-对粒化生坯进行发泡以形成泡沫玻璃颗粒,其特征是-用以形成玻璃粘结剂浆体的水在约室温下加入和-熔化玻璃组分的搅拌时间为2-6小时。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:HV登纳特
申请(专利权)人:登纳特波拉沃有限公司
类型:发明
国别省市:DE[]

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