一种可实现两种玻璃成型工艺的玻璃熔窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现两种工艺成型玻璃制品的玻璃熔窑，它包括由前至后依次设置的投料口、熔化带、澄清带与成型装置，其特点为：它还设有位于澄清带与成型装置之间的横通路；位于澄清带与横通路之间的卡脖，卡脖的前部设置一深层水包，深层水包两侧上部分别开有进水口和出水口，深层水包沉入至流动的玻璃熔液内；至少一个水平搅拌器，安装于卡脖后部的胸墙一侧或两侧；成型装置分设为压延成型装置与平拉成型装置，其中，压延成型装置内设有压延支通路、压延成型空间与压延室，该压延成型空间由一导流装置形成；其结构简单、易于操作，实现了在一座玻璃熔窑内同时成型平拉与压延两种不同的玻璃制品，其节能降耗效果显著，易推广实施。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

Glass furnace capable of realizing two kinds of glass forming process

The utility model discloses a glass melting furnace can realize two kinds of molding glass products, which include feed are sequentially arranged from front to rear, melting zone and clarification zone and forming device, which is characterized in that a transverse path between the belt and the clarification in forming device between the neck; Yu Chengqing and the cross channel, the front neck is deep, deep water in the upper part of the both sides are respectively provided with a water inlet and a water outlet, the molten glass deep into to flow; at least one horizontal mixer, a rear mounted neck parapet on one or both sides; forming device into rolling forming device and forming flat among them, calendering device, rolling device is provided with a channel, calendering space and calendering chamber, the calendering space formed by a guiding device has the advantages of simple structure, Yi Yucao; At the same time, the forming and rolling pull two different glass products in a glass melting furnace, the energy saving effect, easy to implement.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可实现平拉玻璃与压延玻璃成型工艺的玻璃熔窑。
技术介绍
在玻璃制造业中，一般都是一座熔窑只生产一种工艺的玻璃产品，在生产时，工艺制度容易控制。在生产两种不同工艺的玻璃产品时，由于技术的难度，只能分别采用两座熔窑，所有的原料加工和燃料制备都是两套。这样会带来投资的大幅度增加。而熔窑的规模越大，熔化率越高，能耗越低。生产的运行成本也就越低。如果能用规模，吨位较大的单座窑来代替两座窑，就能达到降低能耗，减少操作和管理人员，从而降低生产成本。在专利号为99245187.6的技术专利中公开了一座玻璃熔窑同时使用两种工艺的玻璃成型设备，该设备公开了由多台垂直引上成型机组装的平板玻璃熔窑的改造，将其中一台垂直引上成型机换成压延玻璃成型机，使其玻璃液通过一个熔化带、澄清带和卡脖分别进入两条玻璃成型设备中，同时生产两种不同玻璃制品，但因其垂直引上成型工艺复杂，玻璃容易出现缺陷，并且不能在线换辊；在打炉后，恢复到正常生产较采用平拉工艺的时间要长；同时，垂直引上工艺生产薄玻璃板困难，废品率高，造成经济效益低下，因其上述种种原因，该工艺已被淘汰；近年来，平拉玻璃成型工艺与压延玻璃的成型工艺均已属于成熟技术，但是由于平拉玻璃与压延玻璃的成型方式有很大的不同，并且成型温度和玻璃成分也有较大差别，用一座熔窑同时满足平拉成型与压延成型的工艺要求，同时成型两种玻璃制品仍存在很多长期以来无法解决的问题，而延用传统做法只能是一座窑炉使用一种玻璃成型工艺，其产品单一、投资成本相对较高；不适应市场发展变化的要求。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种可实现两种玻璃工艺成型的玻璃熔窑。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种可实现两种玻璃工艺成型的玻璃熔窑，它包括由前至后依次设置的投料口、熔化带、澄清带与成型装置，其特征在于它还设置有 一横通路，连接于所述澄清带与所述成型装置之间；一卡脖，设置于所述澄清带与所述横通路之间，该卡脖入口处与所述澄清带出口端相接，卡脖出口处与所述横通路入口端相接；一深层水包，设置于所述卡脖的前部，该深层水包两侧上部分别开有进水口和出水口，所述深层水包沉入至流动的玻璃熔液内；至少一个水平搅拌器，安装于所述卡脖后部的胸墙一侧或两侧；所述成型装置分设为压延成型装置与平拉成型装置，其中，压延成型装置内设有压延支通路、压延成型空间与压延室，该压延成型空间由一导流装置形成；平拉成型装置内设有平拉支通路、平拉成型空间与平拉室；所述压延支通路入口端与所述平拉支通路入口端分别与所述横通路出口端连通；在所述平拉支通路与所述平拉成型空间相接处加设有一C型砖。上述的深层水包的沉入深度为280～360mm。上述的所述导流装置由尾砖、引砖与侧墙砖构成；其中，尾砖底面与所述熔窑底砖固接其两侧分别与该熔窑侧壁钢结构联接；引砖下表面与所述尾砖上表面密闭相接，引砖上表面为倾斜面，其斜面低处位于所述压延支通路一侧，斜面高处位于所述压延室一侧，所述引砖上表面与所述窑顶形成一进料通道，该进料通道与所述压延室连通；侧墙砖分两侧安装于所述尾砖上表面与所述引砖两侧且与其熔窑内腔两侧壁连接。上述的平拉成型空间内设有前唇砖、中部留有凹槽的平拉引砖、后唇砖、前水包、后水包、拉边器、加热火管及转向辊；其中，前唇砖与后唇砖分别置于该平拉成型空间入口处的前、后部；所述平拉引砖沉入该前唇砖与后唇砖之间流动的玻璃熔液中，其表面由压铁和压砖将其定位；所述前水包设于所述前唇砖与该平拉引砖之间的玻璃液上部空间，所述后水包设于所述后唇砖与该平拉引砖之间的玻璃液上部空间，其前水包与后水包分别与所述平拉成型空间两侧壁上部吊接；所述拉边器设有两个，分别位于该平拉成型空间两侧壁上部且与其熔窑钢结构固接，所述转向辊设置于所述平拉成型空间且通设于所述平拉室内；所述加热火管设有两个，分别位于所述拉边器与转向辊两侧之间且与该熔窑顶部吊接，该加热火管的底部距玻璃液面高度为200～800mm，两个加热火管之间的宽度与所述玻璃板两边缘平齐；所述玻璃液流沿所述平拉引砖垂直引上送入该转向辊，转向辊转向90°将玻璃板由垂直向上运动转变为水平运动，沿转向辊延伸进入所述平拉室。上述的横通路胸墙相对于所述平拉支通路入口端及所述压延支通路入口端均设有调温装置。上述的调温装置分别为稀释风冷却系统和预混LPG(液化石油气)加热系统。上述的稀释风冷却系统为变频调速风机，所述变频调速风机的进风口设有过滤装置，其出风口风向角度倾斜向上。上述的预混LPG加热系统采用LPG火焰喷枪，其火焰为短焰。上述的压延支通路腔体内还设置有一压延调温装置，该压延调温装置为预混LPG(液化石油气)加热系统，该加热系统采用LPG火焰喷枪，其火焰为短焰，该火焰喷枪与其压延支通路腔体内窑顶部的钢结构固接。本技术采用如上技术方案后，具有有益效果如下1、本技术利用一座玻璃熔窑同时实现平拉玻璃与压延玻璃两种不同的成型工艺，改变了长期以来一座熔窑只能使用一种玻璃成型工艺、其产品单一的传统做法；与现有技术相比，玻璃成品率至少提高10％，生产率提高20％以上；增加利润率达40％；一座熔窑两种工艺所消耗的能耗比两座窑两种工艺的能耗一天至少节省10吨油，其一年节省的费用超过620万元；可节省人员费用近上百万元；降低其投资成本，具有明显的经济效益。2、为了满足两种不同工艺对玻璃成分的组成、玻璃成型温度范围的不同要求，本技术通过熔窑结构的特殊设置，通过原料配方的选择，确定出可以同时适用两种工艺的玻璃化学成分，使玻璃液流按照两种工艺设计的吨位和玻璃液质量要求合理分配；同时通过窑炉内所设定的导流装置、深层水包、水平搅拌器以及加热系统与冷却系统，对流过该玻璃熔窑的玻璃液的成型温度进行粗调与精调配合的方式，最终实现了一座熔窑同时实现两种不同工艺的玻璃成型方法，开创了一座熔窑可同时生产平拉玻璃与压延玻璃两种产品的先例。3、本技术的专用熔窑是利用传统的熔窑与平拉成型装置与压延成型装置组合，其中，加设卡脖，横通路；该平拉成型装置与压延成型装置内还分设有与横通路相连通的平拉支通路与压延支通路，该结构的设置，使经过熔化池处理后的玻璃原料，经过卡脖处理、横通路调温，分别经压延支通路流入压延成型空间及压延室以及经平拉支通路流入平拉成型空间及平拉室；其中，本技术在卡脖处加设深层水包与水平搅拌器的目的是为了强化玻璃液的澄清和均化程度，深层水包沉入流过卡脖时的玻璃液中，因其插入玻璃液较深，使玻璃液生产流在深层水包下通过进入横通路；该深层水包的设置的好处在于其一增加了玻璃液在高温澄清带的滞留时间，达到了强化玻璃液的澄清和均化的目的；其二阻挡了玻璃液表面的浮渣。对熔窑内玻璃液生产流的温度调节量大，可强化玻璃液的冷却效果；其三减少了玻璃液由冷却部向熔化部的回流量，减少了二次加热，实现其节能降耗。水平搅拌器至少设置一个，安装在卡脖胸墙一侧；也可以根据需要设置两个，两个水平搅拌器均布于卡脖胸墙两侧；水平搅拌器的使用，使玻璃液产生强制流动，由于强制流动所产生的速度梯度导致玻璃不均匀体的拉长，从而增加两扩散相的接触面积；另外，由于存在着速度梯度，不均匀体经常地互相碰撞和破裂，使玻璃液受到剧烈的搅拌，因而有效地改善了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现两种工艺成型玻璃制品的玻璃熔窑，它包括由前至后依次设置的投料口、熔化带、澄清带与成型装置，其特征在于：它还设置有：　　　　一横通路，连接于所述澄清带与所述成型装置之间；　　　　一卡脖，设置于所述澄清带与所述横通路之间，该卡脖入口处与所述澄清带出口端相接，卡脖出口处与所述横通路入口端相接；　　　　一深层水包，设置于所述卡脖的前部，该深层水包两侧上部分别开有进水口和出水口，所述深层水包沉入至流动的玻璃液流内；　　　　至少一个水平搅拌器，安装于所述卡脖后部的胸墙一侧或两侧；　　　　所述成型装置分设为压延成型装置与平拉成型装置，其中，压延成型装置内设有压延支通路、压延成型空间与压延室，该压延成型空间由一导流装置形成；平拉成型装置内设有平拉支通路、平拉成型空间与平拉室；所述压延支通路入口端与所述平拉支通路入口端分别与所述横通路出口端连通；在所述平拉支通路与所述平拉成型空间相接处加设有一Ｃ型砖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，葛承全，王宗伟，聂英祥，孙仕忠，
申请(专利权)人：中国凯盛国际工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]