一种玻璃合片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃合片机，属夹层玻璃深加工机械领域。目的是提供一种能够满足规模生产要求，减轻操作人员的劳动强度且维护方便的玻璃合片机。其特征为：它包括一跨设于夹层玻璃输送辊道上的机架平台，其上设置有一升降架，由内套有活动架的固定架组成，一气缸，其尾部吊接于固定架顶板下侧，其头部的与活动架底板上侧固接；一吸盘架，位于升降架底部，在吸盘架底部均设有若干个吸盘。在机架平台顶板上侧设置有压缩空气柜及真空控制系统，压缩空气柜输入端通过管路与外设气源相接，其输出端通过一二位二通电磁阀与所述真空控制系统和所述吸盘相接。其结构简单，机械化及自动化程度高，工作可靠、劳动强度低，适于规模化生产，易推广实施。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

Glass laminating machine

The utility model discloses a glass laminating machine, which belongs to the field of sandwich glass deep processing machinery. The purpose of the utility model is to provide a glass laminating machine capable of satisfying the scale production requirement, reducing the labor intensity of the operator and maintaining conveniently. It is characterized in that it comprises a cross in laminated glass on the roller conveyor frame platform, which is provided with a lifting frame, comprising an inner sleeve has a fixed frame, a movable rack cylinder, its tail hanging fixing frame connected to the underside of a roof, the head and the movable frame is fixedly connected with the upper side of the bottom plate; a suction cup holder that is at the bottom of the lifting frame at the bottom of the sucker rack are provided with a plurality of suction cups. On the platform of the frame plate is arranged on the upper side of the compressed air tank and the vacuum control system, compressed air input through the cabinet is connected with the output end of the external gas source pipe, through the one or two position two way solenoid valve and the vacuum control system and the suction. The utility model has the advantages of simple structure, high mechanization and automation, reliable work and low labor intensity, and is suitable for large-scale production and is easy to popularize and implement.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃合片机，属夹层玻璃深加工机械领域。技术背景夹层玻璃是指将两片或多片钢化玻璃之间夹设一层聚乙烯醇缩丁醛类胶片(简称PVB类胶片)，经加热滚压后，得到夹层安全玻璃。传统的玻璃合片基本采用的是半机械化与人工搬运组合方式，先将吊挂吸盘架的气缸支架与多根辊道组成的辊台组成一体，多根辊道之间设置有多个万向球组成的升降台，该升降台由双杆伸缩气缸、连杆组成，用以执行升降台的升降，扶正放在辊道上的玻璃位置，如图5、图6所示；该设备加工夹层玻璃时先将玻璃延输送辊道传送至辊台上，在该片玻璃上面铺一层PVB类胶片之后，由人工抬起第二片玻璃放在PVB类胶片之上，两片玻璃周边对齐，裁掉胶片多余边部，经加热滚压，得到成品；多片夹层玻璃即重复上述操作方法。该设备机械化程度低，仅适合于单机生产，且玻璃规格小，使用效率低，操作人员劳动强度大，且安全性差；由于其机械化程度的限制，不能加工较大规格的夹层玻璃，规模化生产受到限制。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种机械化及自动化程度较高，能够满足规模生产要求，减轻操作人员的劳动强度、安全性强且维护方便的玻璃合片机。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种玻璃合片机，其特征在于它包括一跨设于夹层玻璃输送辊道上的机架平台，所述机架平台上设置有一升降架，它包括一内套有活动架的固定架，所述固定架通过其四周设置的固定支座与所述机架平台固接；所述活动架外侧与所述固定架内侧之间设有轮轨移动装置；一气缸，其尾部吊接于所述固定架顶板下侧，其头部的活塞杆通过一轴承推杆与所述活动架底板上侧固接；一吸盘架，位于所述升降架底部且与所述活动架底板相接，其吸盘架与所述活动架底板相接处设有一过渡节；所述吸盘架与所述固定架底板相接处固接有若干根弹簧；所述吸盘架底部均设有若干个吸盘； 所述的机架平台顶板上侧设置有压缩空气柜及真空控制系统，所述压缩空气柜输入端通过管路与外设气源相接，其输出端通过一二位二通电磁阀与所述真空控制系统和所述吸盘相接。所述的轮轨移动装置至少设置二层，分别位于其固定架和活动架之间的中部与底部；轮轨移动装置由通长导轨板与偏心轮组成，通长导轨板设置于所述活动架四周的外壁上，偏心轮通过偏心轴固定于所述固定架四周的内壁上。所述的轴承推杆为球型轴承推杆，球型轴承推杆通过一固定支架与固定销轴与所述活动架底板固接；所述过渡节上侧与所述活动架底板螺接，其下侧与所述吸盘架螺接。所述的吸盘架由至少两根平行于所述玻璃输送辊道的可移动横梁和与其垂直连接的两根固定梁组成，可移动横梁与固定梁之间为滑动连接，所述可移动横梁与固定梁相接处设有调节夹板；所述可移动横梁下均设有若干个吸盘。所述的吸盘上设有真空安全阀，其通过螺栓固定于一夹套上，所述吸盘通过所述夹套与所述可移动横梁套接。所述弹簧根据加工玻璃的规格确定，可以设置为4～12根，均布于所述固定架底板下侧，且与所述吸盘架上表面相接。所述压缩空气柜由一球阀、一气源处理三联件、一减压阀、一压力表与所述二位二通电磁阀依次连接且与所述气缸组合而成，所述气缸通过一二位五通双电控换向阀连接在所述气源处理三联件与所述减压阀之间；所述二位五通双电控换向阀与由两个单向阀和所述气缸连成的回路连通。所述气缸上设有磁性开关。所述真空控制系统包括真空泵、真空罐与真空柜，所述真空泵输入端与外接电源相接，其输出端通过设有一球阀的管路与所述真空罐进气口相接，真空罐出气口通过依次设置的电磁高真空挡板阀与空气过滤器的管路与所述真空安全阀及所述吸盘连通。本技术采用上述方案，其优点在于1.通过在玻璃输送辊道线上跨设机架平台，使其带有吸盘架的升降装置全部安装于该机架平台上，由行程开关发讯定位，人工操作按钮即可执行夹层玻璃的加工合片，改变了原始的人工抬玻璃生产夹层玻璃的操作方式，减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。2.本技术的升降装置采用固定架与活动架套设的结构，通过活动架与固定架之间设置的轮轨移动装置，由气缸伸缩带动升降架，使升降架的升降自如，可以夹层两片玻璃，也可夹层多片玻璃，使用效率高。3.本技术吸盘位置灵活，可在可移动横梁上滑动，可移动横梁也可在吸盘架上移动，可根据生产要求，调节吸盘架的宽窄及长短，适应于加工各类大、中、小规格的夹层玻璃。4.本技术在每个吸盘的出口处装设了真空安全阀，吸盘不会漏气，有效保证了系统的真空度稳定；即便在吊装玻璃过程中，真空泵意外停电，操作人员也有足够的时间处理玻璃堆放，提高了其操作的安全性。5.本技术在吸盘架与固定架底板之间加设了若干根弹簧，起到了对气缸载荷的减轻作用，同时对吸盘架吸附玻璃后的负荷也得到了有效的缓冲，可延长其气缸的使用寿命。6.本技术在机架平台上侧固定安装有真空系统，改变了现有技术中真空系统与合片机分离的现状，真空系统自带，仅由管路与外接电源和压缩空气连通，其零部件与外界接触少，免去了与外界连接件易受环境等外界因素的腐蚀破坏，便于操作且易于维护。7.本技术在机架平台上设置压缩空气柜，由管路延伸到支撑机架平台且固定于地面的支柱下部，与外设的气源相接，将压缩空气反吹，通过真空系统延管路与带有真空安全阀的吸盘连接，使其吸盘吸放迅速，保证了夹层玻璃的生产质量。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为图1的俯视图图3为图1的侧视图图4为本技术的压缩空气和真空系统的管路原理图图5为现有设备的结构示意图图6为图5的侧视图具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术的主体框架为一跨设于夹层玻璃输送辊道上的机架平台，该机架平台由立柱1、横梁2、横梁3、横梁4组成，横梁3设有两根，两端分别与横梁2与横梁4固接；所有零部件全部安装于该机架平台上，平台上的零部件由固定架5、固定架支座6，活动架7、吸盘架8、可移动横梁81、固定梁82、夹板83、吸盘夹套84、吸盘气管85、吸盘20，气缸支座9、气缸销轴10、偏心轮座11、球面轴承推杆12、气缸13、偏心轴14、活动架底板销轴15、活动架底板支座16、过渡节17、弹簧18组成。由固定架5与活动架7套设而成一升降架，升降架位于横梁2、横梁3、横梁4之间；固定架5是由若干钢管焊接成四棱柱结构，其对应两个侧面各附两个支座6，其四个支座6分别由螺栓固定在两侧横梁3上，用于承受气缸13、活动架7、吸盘架8及玻璃的重量；固定架5内侧四周安装有偏心轮座11，分上下两层设置，每层设置有8个，均布于固定架5的四角，其上层设置于固定架5的中部，下层设置于固定架5的下部，其上设有偏心轴14；活动架7的外侧四周设有通长导轨板，使活动架7与偏心轮座11有良好的接触，保证活动架7升降自如；通过调整偏心轴14，使活动架7升降平稳。气缸13设置于活动架7的顶部内侧，活动架7顶部内侧安装有一气缸支座9，通过气缸销轴10将气缸13尾部吊起；气缸13头部的活塞杆与球面轴承推杆12一端螺接，球面轴承推杆12的另一端套设在活动架底板销轴15上，活动架底板销轴15固接于位于活动架底板上表面的活动架底板支座16上；球面轴承推杆12用于气缸13伸缩时，不至于产生偏载或其它误差，将气缸憋住。气缸13带磁性开关，发送伸缩到位讯号。过渡节17的上表面与活动架7底板的下表面螺接，过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃合片机，其特征在于：它包括一跨设于夹层玻璃输送辊道上的机架平台，所述机架平台上设置有　　　　一升降架，它包括一内套有活动架的固定架，所述固定架通过其四周设置的固定支座与所述机架平台固接；所述活动架外侧与所述固定架内侧之间设有轮轨移动装置；　　　　一气缸，其尾部吊接于所述固定架顶板下侧，其头部的活塞杆通过一轴承推杆与所述活动架底板上侧固接；　　　　一吸盘架，位于所述升降架底部且与所述活动架底板相接，其吸盘架与所述活动架底板相接处设有一过渡节；所述吸盘架与所述固定架底板相接处固接有若干根弹簧；所述吸盘架底部均设有若干个吸盘；　　　　所述机架平台顶板上侧设置有压缩空气柜及真空控制系统，所述压缩空气柜输入端通过管路与外设气源相接，其输出端通过一二位二通电磁阀与所述真空控制系统和所述吸盘相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培广，辛俊俐，朱兴发，
申请(专利权)人：中国凯盛国际工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]