一种间歇式熔化玻璃的坩埚炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间歇式熔化玻璃的坩埚炉，由炉膛和炉底两部分组成，在炉底设有气体燃料预热通道，预热通道设在圈火道外侧，绕炉底一周，预热通道的进气口与煤气管相连，并从两个方向通向与进气口相对的下气口，下气口通过煤气通道与煤气喷口相通，本实用新型专利技术可使气体燃料的入室温度提高至８００～９００度，从而使熔化温度提高到１６５０度，确保较高和稳定的熔制温度，得到高质量的玻璃液，并可保证坩埚的上下部料质的一致性，提高原料的利用率，节约燃料、降低成本。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

A batch furnace for melting molten glass

The utility model discloses an intermittent crucible furnace for melting glass furnace and furnace bottom, by two parts, fuel gas preheating channel is arranged at the bottom of the furnace, the preheating passage is arranged outside the ring fire road, around the bottom of a week, connected with the air inlet and the gas preheating pipe channel, and from two directions to and under the air inlet relative the air through the gas channel and the gas under the nozzle is communicated, the utility model can make the temperature of the fuel gas to improve into 800 ~ 900 degrees, so as to improve the melting temperature to 1650 degrees, to ensure the high melting temperature and stability of the glass liquid of high quality, and can ensure the consistency of the upper and lower part of the crucible material quality, improve the utilization rate of raw materials, save fuel and reduce cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃熔化设备，特别是涉及一种间歇式熔化玻璃的坩埚炉。
技术介绍
坩埚炉是一种间歇式作业的玻璃熔炉，采用气体燃料，将气体燃料送入燃烧室内进行燃烧，使坩埚内的配合料熔化形成玻璃液，国内企业目前所使用的坩埚炉，均是由炉膛和炉底两部分组成，炉膛位于炉底上方，炉膛由炉顶、炉柱和炉墙组成，炉膛内设置坩埚，每两个坩埚之间设一炉柱，并在每个坩埚的外侧设有下火孔，下火孔与炉底之间的圈火道相通，整个炉膛置于炉底上方，炉底中部是喷火口，与炉膛相通，在炉底设有风道、火道、圈火道和风眼，使用时将气体燃料直接输入燃烧室进行燃烧，在长期的生产中发现现有坩埚炉存在如下两个方面的问题，一是气体燃料从进气口直接进入燃烧室，温度一般在300℃左右，熔化温度受环境温度影响忽高忽低，使燃烧室温度最高只能达到1450℃，熔化温度难以保证；二是由于熔化温度难以保证，使玻璃液的料质量差，坩埚内的玻璃液常常是上半坩合格，下半坩不合格，造成原材料和燃料的浪费。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种间歇式熔化玻璃的坩埚炉，可提高气体燃料进入燃料室的温度，从而提高熔化温度，得到高质量的玻璃液，保证坩埚内上下部料质的一致性，提高原材料利用率，节约燃料，本技术所采取的技术方案如下，本新型由炉膛和炉底两部分组成，炉膛位于炉底上方，炉膛由炉顶、炉柱和炉墙组成，炉膛内设置坩埚，每两个坩埚之间设一炉柱，并在每个坩埚的外侧设有下火孔，下火孔与炉底上的圈火道相通，炉底中部是喷火口，与炉膛相通，在炉底设有风道、火道、圈火道和风眼，其特征在于炉底还设有气体燃料预热通道，预热通道设在圈火道外侧，绕炉底一周，预热通道的进气口与煤气管相连，并从两个方向经圈火道外侧与煤气通道相通，煤气通道的端头为喷气口，喷气口正对着炉膛。本新型的作用过程燃气由炉底上的进气口进入，经上气口后从两个方向进入经预热通道，预热通道绕圈火道一圈，燃气经预热后由燃气下气口进入煤气通道，再经通道口喷出，进入喷火口与空气混合后充分燃烧，加热坩埚。预热通道设在圈火道外侧，绕圈火道一圈，因此，可以将预热通道设在炉底的上、中、下各部位。与现有技术相比，本技术可使气体燃料的入室温度提高至800～900度，从而使熔化温度提高到1650度，确保较高和稳定的熔制温度，得到高质量的玻璃液，并可保证坩埚的上下部料质的一致性，提高原料的利用率，节约燃料、降低成本。附图说明附图1是本新型主视图附图2是本新型左视图附图3是图1中的A-A视图附图4是图1中的B-B视图具体实施方案本新型由炉膛和炉底2两部分组成，炉膛位于炉底2上方，炉膛由炉顶8、炉柱6和炉墙7组成，炉膛内设置坩埚，每两个坩埚之间设一炉柱，并在每个坩埚的外侧设有下火孔10，下火孔与炉底上的圈火道11相通，炉底中部是喷火口9，与炉膛相通，在炉底设有风道、火道、圈火道和风眼，炉底还设有气体燃料预热通道5，预热通道5设在圈火道外侧，绕炉底一周，预热通道的进气口3与煤气管相连，并从两个方向经圈火道外侧与煤气通道13相通，煤气通道的端头为喷气口1，喷气口正对着喷火口9，这种结构可使燃气进入喷火口之前被预热到一定温度，使熔化温度提高，确保较高和稳定的熔制温度，得到高质量的玻璃液，并可保证坩埚的上下部料质的一致性。预热通道5设在圈火道11外侧，可以充分吸收热量，因此，根据圈火道的位置，预热通道可设在炉底的上部、中部或下部。如预热通道5设在炉底上部，且位于进气口3上方，则在进气口与预热通道之间设上气口4，而在预热通道与燃气通道13之间设下气口12，总之，要使燃气经过预热后进入炉膛，其通道的设置根据实际情况设计即可。权利要求1.一种间歇式熔化玻璃的坩埚炉，由炉膛和炉底两部分组成，炉膛由炉顶、炉柱和炉墙组成，炉膛内设置坩埚，每两个坩埚之间设一炉柱，并在每个坩埚的外侧设有下火孔，下火孔与炉底之间的圈火道相通，整个炉膛置于炉底上方，炉底中部是喷火口，与炉膛相通，在炉底设有风道、火道、圈火道和风眼，其特征在于炉底还设有气体燃料预热通道(5)，预热通道设在圈火道(11)外侧，绕炉底一周，预热通道的进气口3与煤气管相连，并从两个方向经圈火道外侧与煤气通道(13)相通，煤气通道的端头为喷气口1，喷气口正对着喷火口(9)。2.根据权利要求1所述的一种间歇式熔化玻璃的坩埚炉，其特征在于预热通道设在炉底上部，在进气口与预热通道之间设有上气口(4)，在预热通道与煤气通道之间设有下气口(12)。专利摘要本技术公开了一种间歇式熔化玻璃的坩埚炉，由炉膛和炉底两部分组成，在炉底设有气体燃料预热通道，预热通道设在圈火道外侧，绕炉底一周，预热通道的进气口与煤气管相连，并从两个方向通向与进气口相对的下气口，下气口通过煤气通道与煤气喷口相通，本技术可使气体燃料的入室温度提高至800～900度，从而使熔化温度提高到1650度，确保较高和稳定的熔制温度，得到高质量的玻璃液，并可保证坩埚的上下部料质的一致性，提高原料的利用率，节约燃料、降低成本。文档编号C03B5/06GK2905779SQ200620023759公开日2007年5月30日 申请日期2006年3月13日 优先权日2006年3月13日专利技术者秦诚, 孙金坡 申请人:承德华富玻璃技术工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间歇式熔化玻璃的坩埚炉，由炉膛和炉底两部分组成，炉膛由炉顶、炉柱和炉墙组成，炉膛内设置坩埚，每两个坩埚之间设一炉柱，并在每个坩埚的外侧设有下火孔，下火孔与炉底之间的圈火道相通，整个炉膛置于炉底上方，炉底中部是喷火口，与炉膛相通，在炉底设有风道、火道、圈火道和风眼，其特征在于炉底还设有气体燃料预热通道（５），预热通道设在圈火道（１１）外侧，绕炉底一周，预热通道的进气口３与煤气管相连，并从两个方向经圈火道外侧与煤气通道（１３）相通，煤气通道的端头为喷气口１，喷气口正对着喷火口（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦诚，孙金坡，
申请(专利权)人：承德华富玻璃技术工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]