The glass tube forming device is matched with an end cap at the front end of the rotating pipe, and the back end matches with the back cover. The utility model omits the heat-resisting alloy end head clamped by the front of the forming tube, so that the glass liquid contacts the refractory material from the beginning to the end of the forming pipe, and avoids the metal end with strong heat absorption. The structure makes the drawn glass tube stable in quality, and the yield is improved by 8 to 10%. The utility model has the advantages of simple structure, low cost, convenient operation, convenient adjustment and convenient adjustment, thereby greatly saving the non productive adjustment time and reducing the loss caused by the shutdown adjustment.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃管成型装置。玻璃管成型技术是将熔融澄清均化好的玻璃熔体在保温情况下引流到旋转的由耐火材料制成的旋转管上，旋转管有一定的倾斜角，玻璃熔体流到旋转管表面形成均匀的玻璃层，包裹旋转管，后靠重力作用沿旋转管表面向旋转管下端流淌。在这种状态下，经旋转管内芯轴中心孔吹来的压缩空气的鼓吹下形成玻璃泡，在外力牵引下形成玻璃管。完成上述技术的玻璃管成型装置的结构通常是由旋转管，旋转管前端的耐热合金端头，旋转管后端的压盖组成。耐热合金端头及压盖是作为固定旋转管用，它们与旋转管间通过卡接方式连接在一起，并随同旋转管同时旋转。该玻璃管成型装置是安装在旋管机的芯轴上，通过芯轴吹压缩空气。旋转管固定在耐热合金端头及压盖间，与芯轴间有缝隙，端头和压盖与芯轴接触卡紧。该成型装置与芯轴在其它装置的带动下，同时旋转。该结构的使用缺陷是合金端头加工精度高，价格昂贵，在装夹和玻璃管拉制开始人工操作时容易碰伤，从而导致拉出的玻璃管产生条纹报废，甚至引起端头挂料。另外，端头和旋转管间有连接缝隙，玻璃料进去后形成死料，这也容易引起玻璃析晶缺陷。端头长期使用，表面氧化、粗糙、润滑性能变坏。为消除端头上的挂料，将端头温度提高到1200～1260℃，将粘附的玻璃熔融，或用扁铲刮掉粘料，这样又容易引起端头受伤起毛刺。本技术的目的是提供一种改进的玻璃管成型装置，结构简化，使成型的玻璃管质量稳定。本技术的玻璃管成型装置，包括旋转管、后压盖，其特征在于在旋转管的前端内配合端盖，后端与后压盖配合。本技术的特点是其结构省掉了旋转管前端的合金端头，由旋转管一直延伸到端头，使玻璃液自始至终都是同耐火...
【技术保护点】
玻璃管成型装置，包括旋转管、后压盖，其特征在于在旋转管的前端内配合端盖，后端与后压盖配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宜明，陈永康，齐祥东，王运社，
申请(专利权)人：山东省药用玻璃股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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