本实用新型专利技术涉及基于制作灭火系统用玻璃球装置中的玻璃管夹紧机构，包括上夹头与上夹紧单元；所述上夹头设有多个夹紧瓣，所述上夹紧单元作用于夹紧瓣，通过夹紧瓣径向方向的弹性变形，夹紧玻璃管。其有益效果在于：实现了对玻璃管的柔性夹持，并可带动玻璃管转动进行烧制加工，避免了玻璃管在夹持过程中可能出现的损坏，降低了玻璃管的损耗率，节约成本，同时能够带动被夹紧的玻璃管在烧制过程中进行转动，使灼烧均匀，提高了制作出的玻璃球的合格率和质量；更重要的，本实用新型专利技术机构使玻璃球生产实现机械化、自动化成为可能，从而使加工出的玻璃球具有较好的同质性，保证了玻璃球产品质量的稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灭火用玻璃管夹紧装置，尤其涉及一种基于制作灭火系统用玻璃球装置中的玻璃管夹紧机构。
技术介绍
自动喷水灭火系统中的闭式喷头担负着探测火灾、启动系统和喷水灭火的重要任务。而其中的热敏感元件——玻璃球起着开启洒水喷头的作用。该玻璃球由玻璃管4烧制为如图2所示的结构，具有前球41、尾球43和中空的内腔42，内腔注入药水，注入的药水在温度达到一定值时会气化膨胀而使玻璃球爆裂。将该玻璃球置于自动喷水灭火系统的开启机构中，当火灾发时，温度开始升高，在温度升到设定值时，玻璃球爆裂，对应释放机构脱落，喷头开启，对火灾现场进行喷淋。目前玻璃球基本通过手工制作而成，由于玻璃球是自动喷水灭火系统中的关键元件，国家质监局对其设有严格标准，而手工制作质量参差不齐，不易控制，使得玻璃球生产合格率一直提不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术不足，提出一种能够对玻璃管柔性夹持并转动，从而进行加工的夹紧装置。 为实现上述目的，本技术为基于能进行机械化、自动化生产的玻璃球制作装置提供一种对玻璃球生产工件（玻璃管）进行自动且柔性夹持的玻璃管夹紧机构，包括上夹头与上夹紧单元；所述上夹头设有多个夹紧瓣，所述上夹紧单元作用于夹紧瓣。 所述上夹头还包括一引导管，所述多个夹紧瓣均布在该引导管下端的周向方向上，构成上夹头的夹紧部，每一夹紧瓣内侧为用于夹紧的圆弧面，外侧为锥面且可沿径向方向弹性变形。 所述上夹紧单元包括：轴承、推套、弹簧、锁夹板、气缸和设置在气缸内的活塞；所述推套上设有与所述引导管相适配的通孔，并可转动的支承在活塞内；所述锁夹板上设与上夹头夹紧瓣的外锥面相适配的内锥孔且可滑动设置在气缸内腔的下方；所述上夹头的引导管穿接于上推套的通孔中，夹紧部置于锁夹板的内锥孔中，弹簧套设于上夹头上且两端分别抵靠在上推套和锁夹板上。 所述上夹紧单元还包括至少两个用于引导锁夹板在气缸内腔运动的导向杆；所述推套底端设有至少两个导向孔；所述导向杆一端与锁夹板连接，另一端可滑动的设置在推套底端的导向孔内。 所述导向孔为盲孔或通孔。 所述夹紧机构还包括用于传动上夹头转动的传动元件，该传动元件可转动的支承在所述气缸内并连接在上夹头顶端。 所述所述传动元件为平皮带轮或步进皮带轮。 本技术的有益效果在于，实现了对玻璃球的柔性夹持转动加工，避免了玻璃管在夹持过程中可能出现的损坏，降低了玻璃管的损耗率，节约成本，同时能够带动被夹紧的玻璃管在烧制过程中进行转动，使灼烧均匀，提高了制作出的玻璃球的合格率和质量。更重要的，本技术机构使玻璃球生产实现机械化、自动化成为可能，从而使加工出的玻璃球具有较好的同质性，保证了玻璃球产品质量的稳定。附图说明图1是上夹紧单元处于夹紧状态的示意图。图2是灭火用玻璃球的结构示意图。具体实施方式 如图1，是本技术基于制作灭火系统用玻璃球装置中的玻璃管夹紧机构的一个具体实施例，该装置主要由上夹头1与上夹紧单元2组成，其中的上夹头1是这样子设计的，包括引导管11和夹紧部12，夹紧部12由多个夹紧瓣121构成，该多个夹紧瓣121均布在引导管11下端的周向方向上，每一夹紧瓣121的内侧为用于夹紧制作玻璃球的玻璃管4的内圆弧面，外侧为外圆锥面，当夹紧瓣121受到径向力时，将产生径向弹性变形，向内侧弹性收缩，由此柔性夹紧玻璃管11。上夹头1对工件（玻璃管4）的夹紧和释放动作是由上夹紧单元2完成的，该夹紧机构包括：轴承21、推套22、弹簧23、锁夹板24、气缸25和设置在气缸内的活塞26，轴承21是用于将传动元件3可转动的支承在气缸55内，该传动元件3通过与上夹头1连接的顶盖13与上夹头1连接，从而带动上夹头1转动；推套22通过轴承21可转动的支承在活塞26内，并随活塞26在气缸25内滑动，该推套22内设有与上夹头引导管11相适配的通孔；锁夹板24可滑动的设置在气缸25内腔的下部，其上设有与上夹头夹紧瓣121的外锥面相适配的内锥孔，上端连接于传动元件3的上夹头1依次穿过传动元件3中心的孔、推套22的通孔，其下端的夹紧部12处于锁夹板24的锥孔内；弹簧23置于推套22和锁夹板24之间，在弹性力的作用下其上、下端分别紧抵在推套22和锁夹板24上。在需夹紧玻璃管4时，活塞26向下运动，并向下推动推套22，弹簧23在推套22的推动下向下压制锁夹板24，内锥孔作用于夹紧瓣121的锥面半径逐渐变小，使夹紧瓣121受到向内侧变形的径向作用力，从而夹紧玻璃管4。由于弹簧23在压制锁夹板24的过程中会产生弹性形变，使内锥孔内锥面作用于夹紧瓣121的作用力是柔性的，从而使夹紧瓣121对玻璃管4的夹紧是柔性夹紧，如图1所示。本实施例的传动元件3为平皮带轮，传动元件3不限于本实施例，例如传动元件3还可以设计为步进皮带轮。 在对玻璃管4的夹紧过程中，锁夹板24需垂直于气缸25轴线做沿气缸轴线方向的运动，为此在上夹紧单元2中还设置了至少两个导向杆27并在上推套上有设置对应的导向孔28，导向杆27一端与锁夹板24连接，另一端可滑动的设置在推套22上的导向孔28内。在推套22通过弹簧23带动锁夹板24移动时，使锁夹板24沿导向杆方向保持稳定的轴向滑动。 本实施例的导向孔28为盲孔，在推套22压缩弹簧23至最大弹性形变时，导向杆27仍未接触到导向孔28底部，在推套22拉伸弹簧23至最大形变时，导向杆27也仍未滑出导向孔。导向孔28的机构不限于本实施例，例如导向孔28还可以设计为通孔。本文档来自技高网...
【技术保护点】
基于制作灭火系统用玻璃球装置中的玻璃管夹紧机构，其特征在于：包括上夹头与上夹紧单元；所述上夹头设有多个夹紧瓣，所述上夹紧单元作用于夹紧瓣。
【技术特征摘要】
1.基于制作灭火系统用玻璃球装置中的玻璃管夹紧机构，其特征在于：包括上夹头与上夹紧单元；所述上夹头设有多个夹紧瓣，所述上夹紧单元作用于夹紧瓣。2.根据权利要求1所述的基于制作灭火系统用玻璃球装置中的玻璃管夹紧机构，其特征在于：所述上夹头还包括一引导管，所述多个夹紧瓣均布在该引导管下端的周向方向上，构成上夹头的夹紧部，每一夹紧瓣内侧为用于夹紧的圆弧面，外侧为锥面且可沿径向方向弹性变形。3.根据权利要求2所述的基于制作灭火系统用玻璃球装置中的玻璃管夹紧机构，其特征在于：所述上夹紧单元包括：轴承、推套、弹簧、锁夹板、气缸和设置在气缸内的活塞；所述推套上设有与所述引导管相适配的通孔，并可转动的支承在活塞内；所述锁夹板上设与上夹头夹紧瓣的外锥面相适配的内锥孔且可滑动设置在气缸内腔的下方；所述上夹头的引导管穿接于上推套的通孔中，夹紧部置...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢邦定，
申请(专利权)人：邢邦定，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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