【技术实现步骤摘要】
本技术涉及对钢磨棒淬火处理设备领域,具体地说是一种钢磨棒用自动浇头机构。
技术介绍
耐磨材料制成的钢磨棒在热处理过程中容易产生端部开裂现象。目前比较常用的处理方法是人工用砂轮机对钢磨棒的端部进行打磨倒棱处理后,人工用淬火液对钢磨棒的端部进行淬火,整个过程效率低,用工数量多且处理不均匀,工艺性较差,开裂现象频次依然较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢磨棒用自动浇头机构,其实现对钢磨棒端头淬火浇注的自动化、标准化,提高生产效率,降低用工成本,处理后的工艺性得到提高。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种钢磨棒用自动浇头机构,包括机座,设置在机座上端面一端的传送辊以及设在机座上端面与传送辊相对的一端沿传送方向相间布置的多个淬火圈;在所述传送辊的输送末端于机座外侧设置支架,在支架上设置热金属检测器及时间继电器;所述淬火圈设有环形腔,淬火圈的上端设置与其环形腔连通的输液管;所述淬火圈的内壁上均布设置喷口;在输液管上设置阀门,使阀门与所述热金属检测器及时间继电器连接。进一步,在所述机座上端面,于所述传送辊的输送末端设置并排设置的拨辊一和拨辊二,所述拨辊一和拨辊二的轴向沿传送方向且径向相间一定间距;所述拨辊一和拨辊二的旋转方向一致。进一步,沿传送方向,相邻两淬火圈之间的直线间距为棒料长度的1/10。进一步,所述阀门为气动球阀。本技术的有益效果是:本技术实现了钢磨 ...
【技术保护点】
一种钢磨棒用自动浇头机构,其特征是:包括机座,设置在机座上端面一端的传送辊以及设在机座上端面与传送辊相对的一端沿传送方向相间布置的多个淬火圈;在所述传送辊的输送末端于机座外侧设置支架,在支架上设置热金属检测器及时间继电器;所述淬火圈设有环形腔,淬火圈的上端设置与其环形腔连通的输液管;所述淬火圈的内壁上均布设置喷口;在输液管上设置阀门,使阀门与所述热金属检测器及时间继电器连接。
【技术特征摘要】
1.一种钢磨棒用自动浇头机构,其特征是:
包括机座,设置在机座上端面一端的传送辊以及设在机座上端面与传送
辊相对的一端沿传送方向相间布置的多个淬火圈;
在所述传送辊的输送末端于机座外侧设置支架,在支架上设置热金属检
测器及时间继电器;
所述淬火圈设有环形腔,淬火圈的上端设置与其环形腔连通的输液管;
所述淬火圈的内壁上均布设置喷口;
在输液管上设置阀门,使阀门与所述热金属检测器及时间继电器连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢磨棒用自动浇头机构,其特征是:
在所述机座上端面,于所述传送...
【专利技术属性】
技术研发人员:侯宇岷,
申请(专利权)人:山东华民钢球股份有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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