钢棒截断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢棒截断机，包括机架１、动力机构，还包括有周向旋转装置２、纵向送料装置３、压料装置４、顶料支点５、冲压装置６、操作控制台７以及配置在机架外的切割装置；周向旋转装置２中的电动机Ｉ带动若干个由主动轮和从动轮成对构成的转动托辊转动，钢棒随着转动托辊转动，用机架外的切割装置在钢棒上切割出一圈切痕口，纵向送料装置３将钢棒送入机架１后段台面，冲压装置６对准悬在顶料支点５后的钢棒进行冲压，钢棒在其切痕口骤然被截断；本实用新型专利技术具有以下优点：由于本实用新型专利技术具流水线式的操作，可以连续进料，机械输送，截断速度快，工作效率高，而且操作简单，省时省力，降低了生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢筋切断装置，尤其是涉及到大口径的钢棒切断设备，具体讲是一种钢棒截断机。技术背景对钢筋或钢棒的切断在工业生产中是常规之事，对于小口径的钢筋采用钢剪来剪 断，是比较容易之事，而对于大口径的钢棒的切断，往往是采用砂轮来进行切割，这种切割 方式产生的噪声大，灰尘多，砂轮损耗大，切割效率低。为改变这种落后的切断方式，有人设 计了较先进的切断设备，如国家专利局于2008年12月3日以授权公告号为CN20115793Y 公开了名称为“液压重型摆动双侧切割机”技术专利，该专利申请文件公开的技术方案 是一种液压重型摆动双侧切割机，包括机架、摆动刀架、固定轴、液压油缸，所述的机架中 部由固定轴装有绕该轴摆动的摆动刀架，该摆动刀架上装有分设于固定轴两侧的剪切刃， 摆动刀架的下方的机架上固定有与所述剪切刃对应的剪切刃，机架上装有与所述摆动刀架 动配合的左右液压油缸。该切割机是采用重型液压装置的下压剪切力来对钢材进行切断， 但是该切割机没有配备自动进料设备，也没有设置被断钢材的固定装置，因此，圆形钢棒在 进行剪切时，因其没有固定而使被剪切的钢棒有可能会从剪切口滚出，对于钢筋尤其是对 大口径的钢棒能不能被剪断，值得怀疑；又由于该切割机没有配备自动进料设备，靠人工将 被切割的钢材一根一根地给切割机进料，可见其工作效率不一定好高
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的不足和缺陷，提供一 种能连续进料，截断速度快，工作效率高的钢棒截断机。本技术的技术解决方案是钢棒截断机，包括机架、动力机构，其特征在于还包括有周向旋转装置、纵向送料 装置、压料装置、顶料支点、冲压装置、操作控制台以及配置在机架外的切割装置，所述的机架为一长方体机架，所述长方体机架的前段台面低于机架的后段台面；所述的周向旋转装置是指使钢棒作周向旋转的装置，所述的周向旋转装置是由电 动机I和至少二个或二个以上由主动轮和从动轮成对构成的转动托辊组成，所述的传动托 辊相隔并列安装在所述机架前段内，所述的转动托辊的主动轮为同一转动轴，所述转动轴 的一端通过传动带与所述电动机I相连接；所述纵向送料装置是指使钢棒沿机架长度方向输送的装置，所述纵向送料装置包 括所述的气缸I和至少三个升降架，所述的升降架是由上托料杆与下托料杆相交成一曲 臂，所述曲臂的拐点固定在所述的机架前段内，所述曲臂的拐点处还设置有传动轮，上托料 杆的上端部设置有旋转轮，所述的旋转轮通过传动带与所述的传动轮相连，所述的升降架 相隔并列安装在所述机架前段内，所述传动轮的动力来源于电动机II，所述传动轮之间通 过传动带传动，所述升降架的下托料杆的下端连接在传动杆上，所述传动杆的一端与所述的气缸I的活塞杆相接；所述的压料装置设置在所述机架的后段上； 所述的顶料支点设置在所述机架后段的后端边缘上；所述的冲压装置安装在机架(1)的后部，所述的冲压装置包括冲压机架、至少一 个冲压气缸和冲头，所述冲压用气缸安装在所述冲压机架内，所述的冲头连接在所述冲压 用气缸的活塞杆端头。其工作过程是，预先在机架上作好钢棒切断的长度位置标记，当钢棒进入机架内， 在操作控制台开启电动机I的工作按钮，周向旋转装置中的电动机I带动若干个由主动轮 和从动轮成对构成的转动托辊转动，钢棒随着转动托辊转动，这时，操作工人手持配置在机 架外的切割装置，在机架上预先作好的钢棒切断长度标记位置，将切割机头对准旋转的钢 棒，切割机头就会在钢棒上切割出一圈切痕口(不需要切断，只需切出一圈切痕口)，当一 根被截钢棒需切割一个或几个切痕口完成后，操作控制台开启气缸I的工作按钮和电动机 II的工作按钮，这时，气缸I会推动纵向送料装置中的升降架升起并将钢棒从周向旋转装 置的转动托辊上向上托起，托起的高度与机架压料区台面高度一致，升降架上的旋转轮在 电机II驱动下，将钢棒送入机架后段台面，设置在机架后段的接料托辊继续将钢棒往前输 送，当钢棒已切割的切痕口通过机架后段压料区的后端边缘上的顶料支点位置时，操作控 制台开启冲压装置的冲压气缸，冲压气缸的活塞杆与冲头对准悬在顶料支点后的钢棒进行 冲压，钢棒在其切痕口骤然被截断，被截断的钢棒段从冲压装置的底部出料口滚出。当第一 根钢棒在进行冲压截断时，第二根需要截断的钢棒又已进入机架前段的预处理区，重复上 述操作过程。与现有技术相比，本技术具有以下优点由于本技术具流水线式的操作， 可以连续进料，机械输送，截断速度快，工作效率高，而且操作简单，省时省力，降低了生产 成本。本技术还具有如下特征和优点所述机架的前段区还设置有上料装置，所述的上料装置包括上料架和由至少二个 或二个以上的上料翻转单元及气缸II组成的上料翻转机构，所述的上料架为一平台架，所 述上料架的高度略高于所述机架前段台面的高度，所述的上料翻转单元主要由一带钩斜边 板、摆动杆、气缸连接杆、斜板定位架组成，所述斜板定位架固定在所述的机架上，所述摆动 杆设置在斜板定位架上，所述的带钩斜边板与摆动杆相固定上，所述气缸连接杆的一端与 摆动杆相连接，所述气缸连接杆另一端与所述气缸II的活塞杆活动连接。其工作过程如 下预先将所有需要被截断的钢棒整齐地堆放在平台式的上料架上，当需要上料时，操作控 制台开启气缸II进气工作按钮，上料装置中的带钩斜边板向上翻起，使钩头向上，这时操 作人员用钩子从上料架上将某根钢棒钩出，使其滚入带钩斜边板内(由于有钩头保护，钢 棒不会向前滚出)，然后操作控制台再开启气缸II泄气工作按钮，气缸II的活塞杆缩回带 动气缸连接杆，气缸连接杆带动摆动杆促使带钩斜边板侧翻倾倒，钢棒从带钩斜边板上落 入周向旋转装置内，这时操作人员就可以进行下步的操作工序。所述的切割装置为空气等离子弧切割机。用空气等离子弧切割机进行切割，切割 速度快，而且安全。所述的操作控制台设置有控制所述周向旋转装置、纵向送料装置、冲压装置和上料装置的操作按钮。有了这种结构，方便对本机的操作，且操作轻松自如，自动控制化程度高。所述纵向送料装置中的所述传动轮与电动机II之间增加设置有电机减速机，电 动机II与电机减速机相连，电机减速机通过传动带与传动轮相连。增设电机减速机，可以 对纵向送料装置进行调速，以满足实际工作的需要。所述的冲压用气缸设置为二个。设置二个气缸，其冲压时，冲压力更趋平稳。所述的冲头的下端面为一弧形凹口。这种结构，主要是使冲头更能卡住钢棒，而且 接触面也大，不会使冲压力产生偏斜。所述的压料装置为螺杆式固定钳，所述螺杆式固定钳为一固定在机架后段压料区 的两脚固定架，两脚固定架上设置有螺孔，一螺杆旋在两脚固定架的螺孔内，螺杆的下端连 接一弧形钳口压板，螺杆的上端设置有操作圆盘。这种压紧装置固定更牢靠。所述冲压装置的下部设置有挡护板。这种结构，主要是防止被截断的钢棒段落下 来时反弹跳起，被免伤到人员。所述冲压装置的底部设置有出料口。设置一个出料口，方便对被截断钢棒的归集 和装运。附图说明图1为本技术钢棒截断机结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术钢棒截断机中的周向旋转装置结构示意图；图4为本技术钢棒截断机中的纵向送料装置结构示意图；图5为本技术钢棒截断机纵向送料装置中的升降架结构放大示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢棒截断机，包括机架（１）、动力机构，其特征在于：还包括有周向旋转装置（２）、纵向送料装置（３）、压料装置（４）、顶料支点（５）、冲压装置（６）、操作控制台（７）以及配置在机架（１）外的切割装置，所述的机架（１）为一长方体机架，所述长方体机架的前段台面低于机架的后段台面；所述的周向旋转装置（２）是指使钢棒作周向旋转的装置，所述的周向旋转装置（２）是由电动机Ⅰ（２１）和至少二个或二个以上由主动轮（２２．１）和从动轮（２２．２）成对构成的转动托辊（２２）组成，所述的传动托辊（２２）相隔并列安装在所述机架（１）前段内，所述的转动托辊（２２）的主动轮（２２．１）为同一转动轴（２３），所述转动轴（２３）的一端通过传动带与所述电动机Ⅰ（２１）相连接；所述纵向送料装置（３）是指使钢棒沿机架（１）长度方向输送的装置，所述纵向送料装置（３）包括所述的气缸Ⅰ（３１）和至少三个升降架（３２），所述的升降架（３２）是由上托料杆（３２．１）与下托料杆（３２．２）相交成一曲臂，所述曲臂的拐点固定在所述的机架（１）前段内，所述曲臂的拐点处还设置有传动轮（３２．３），上托料杆（３２．１）的上端部设置有旋转轮（３２．４），所述的旋转轮（３２．４）通过传动带与所述的传动轮（３２．３）相连，所述的升降架（３２）相隔并列安装在所述机架（１）前段内，所述传动轮（３２．３）的动力来源于电动机Ⅱ（３２．５），所述传动轮（３２．３）之间通过传动带传动，所述升降架（３２）的下托料杆（３２．２的下端连接在传动杆（３２．６）上，所述传动杆（３２．６）的一端与所述的气缸Ⅰ（３１）的活塞杆相接；所述的压料装置（４）设置在所述机架（１）的后段上；所述的顶料支点（５）设置在所述机架（１）后段的后端边缘上；所述的冲压装置（６）安装在机架（１）的后部，所述的冲压装置（６）包括冲压机架（６１）、至少一个冲压气缸（６２）和冲头（６３），所述冲压气缸（６２）安装在所述冲压机架（６１）内，所述的冲头（６３）连接在所述冲压气缸（６２）的活塞杆端头。...

【技术特征摘要】
一种钢棒截断机，包括机架(1)、动力机构，其特征在于还包括有周向旋转装置(2)、纵向送料装置(3)、压料装置(4)、顶料支点(5)、冲压装置(6)、操作控制台(7)以及配置在机架(1)外的切割装置，所述的机架(1)为一长方体机架，所述长方体机架的前段台面低于机架的后段台面；所述的周向旋转装置(2)是指使钢棒作周向旋转的装置，所述的周向旋转装置(2)是由电动机I(21)和至少二个或二个以上由主动轮(22.1)和从动轮(22.2)成对构成的转动托辊(22)组成，所述的传动托辊(22)相隔并列安装在所述机架(1)前段内，所述的转动托辊(22)的主动轮(22.1)为同一转动轴(23)，所述转动轴(23)的一端通过传动带与所述电动机I(21)相连接；所述纵向送料装置(3)是指使钢棒沿机架(1)长度方向输送的装置，所述纵向送料装置(3)包括所述的气缸I(31)和至少三个升降架(32)，所述的升降架(32)是由上托料杆(32.1)与下托料杆(32.2)相交成一曲臂，所述曲臂的拐点固定在所述的机架(1)前段内，所述曲臂的拐点处还设置有传动轮(32.3)，上托料杆(32.1)的上端部设置有旋转轮(32.4)，所述的旋转轮(32.4)通过传动带与所述的传动轮(32.3)相连，所述的升降架(32)相隔并列安装在所述机架(1)前段内，所述传动轮(32.3)的动力来源于电动机II(32.5)，所述传动轮(32.3)之间通过传动带传动，所述升降架(32)的下托料杆(32.2的下端连接在传动杆(32.6)上，所述传动杆(32.6)的一端与所述的气缸I(31)的活塞杆相接；所述的压料装置(4)设置在所述机架(1)的后段上；所述的顶料支点(5)设置在所述机架(1)后段的后端边缘上；所述的冲压装置(6)安装在机架(1)的后部，所述的冲压装置(6)包括冲压机架(61)、至少一个冲压气缸(62)和冲头(63)，所述冲压气缸(62)安装在所述冲压机架(61)内，所述的冲头(63)连接在所述冲压气缸(62)的活塞杆端头。2.如权利要求1所述的钢棒截断机，其特征在于所述机架(1)的前段区还设置有上 料装置(8)，所述的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡方法，
申请(专利权)人：宁波永信钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]