铁水包包底砖模具结构制造技术

本实用新型专利技术为一种铁水包包底砖模具结构，包括设置于加压设备其平板上的且对称分布的第一模板和第二模板、分别与第一模板和第二模板其一侧对应端连接的且形成封闭的右侧模板、以及分别与第一模板和第二模板其另一侧对应端连接的且形成封闭的左侧模板模块；第一模板、右侧模板、第二模板、以及左侧模板模块其围绕间区域形成成型模腔，且第一模板和第二模板其下端均开设有相对应的排气槽。本实用新型专利技术的一种铁水包包底砖模具结构，其用于快速成型铁水包包底砖，同时能够避免铁水包包底砖其成型后其砖体内存在砖内空气夹层，保证铁水包包底砖其整体结构的完整性，进而保证铁水包包底砖其使用安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术防火砖体制备技术及其制备设备
，具体的，其提供一种铁水包包底砖模具结构。
技术介绍
铁水包包底砖是常见的定型耐火制品，现阶段对其成型通过于四周封闭的模具其模腔内填充耐火泥料，并通过上模加压最终制备得到具有特定形状的致密砖坯。由于耐火泥料较疏松，其间填充有大量空气，而加压过程模具封闭，且模具底部与加压设备其平板接触紧密，耐火泥料其内空气在加压时只有通过上模与模腔内壁存在较小的缝隙排出；现阶段的铁水包包底砖制备方法容易于砖坯内形成空气夹层：请参照图1，其为利用现阶段的铁水包包底砖制备方法制备所得铁水包包底砖100其砖体的端面图，可清楚得到如下结论：铁水包包底砖其砖体致密度较高，但中间形成有砖内空气夹层101；砖内空气夹层101的存在影响了铁水包包底砖整体结构的完整性，给使用带来安全隐患。因此有必要提供一种铁水包包底砖模具结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铁水包包底砖模具结构，其用于快速成型铁水包包底砖，同时能够避免铁水包包底砖其成型后其砖体内存在砖内空气夹层，保证铁水包包底砖其整体结构的完整性，进而保证铁水包包底砖其使用安全。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种铁水包包底砖模具结构，包括设置于加压设备其平板上的且对称分布的第一模板和第二模板、分别与所述第一模板和所述第二模板其一侧对应端连接的且形成封闭的右侧模板、以及分别与所述第一模板和所述第二模板其另一侧对应端连接的且形成封闭的左侧模板模块；所述第一模板、所述右侧模板、所述第二模板、以及所述左侧模板模块其围绕间区域形成成型模腔，且所述第一模板和所述第二模板其下端均开设有相对应的排气槽。进一步的，所述成型模腔上方设置有与其相匹配的上模压板。进一步的，所述左侧模板模块包括一端对应连接的另一端分别连接所述第一模板和所述第二模板的第一左侧模板和第二左侧模板。进一步的，所述排气槽开设在于所述第一模板或所述第二模板其与所述加压设备其平板连接处的底端上。进一步的，所述排气槽其高度不高于所述第一模板或所述第二模板其高度的10％。进一步的，所述排气槽其宽度至少宽余所述第一模板或所述第二模板其宽度的30％。其中：在所述上模压板进行加压填充入所述成型模腔内的耐火泥料时，耐火泥料内的空气可通过所述上模压板和所述成型模腔间的间隙、所述排气槽、以及所述第一左侧模板和第二左侧模板间的间隙排出，能够有效避免由于耐火泥料其内空气无法排出而于铁水包包底砖内形成砖内空气夹层的现象。与现有技术相比，本技术的一种铁水包包底砖模具结构，其用于快速成型铁水包包底砖，同时能够避免铁水包包底砖其成型后其砖体内存在砖内空气夹层，保证铁水包包底砖其整体结构的完整性，进而保证铁水包包底砖其使用安全。【附图说明】图1为现阶段生产所得的铁水包包底砖其断面图；图2为本技术的实施例的结构示意图；图3为图2中A-A的剖面图。图中数字表示：100铁水包包底砖，101砖内空气夹层；1第一模板，11排气槽；2第二模板，3右侧模板；4左侧模板模块，41第一左侧模板，42第二左侧模板；5成型模腔。【具体实施方式】实施例:参照图2-图3.本实施例提供利用铁水包包底砖模具结构制备铁水包包底砖的一种铁水包包底砖制备方法；铁水包包底砖模具结构包括设置于加压设备(图中未表示)其平板上的且对称分布的第一模板1和第二模板2、分别与第一模板1和第二模板2其一侧对应端连接的且形成封闭的右侧模板3、以及分别与第一模板1和第二模板2其另一侧对应端连接的且形成封闭的左侧模板模块4；第一模板1、右侧模板3、第二模板2、以及左侧模板模块4其围绕间区域形成成型模腔5，且第一模板1和第二模板2其下端均开设有相对应的排气槽11。成型模腔5上方设置有与其相匹配的上模压板(图中未表示)。左侧模板模块4包括一端对应连接的另一端分别连接第一模板1和第二模板2的第一左侧模板41和第二左侧模板42。排气槽11开设在于第一模板1或第二模板2其与加压设备(图中未表示)其平板连接处的底端上。排气槽11其高度不高于第一模板1或第二模板2其高度的10％。排气槽11其宽度至少宽余第一模板1或第二模板2其宽度的30％。制备步骤如下：1)于成型模腔5内填充耐火泥料；2)通过上模压板(图中未表示)加压填充入成型模腔内的耐火泥料，此时耐火泥料内的空气可通过上模压板和成型模腔间的间隙、排气槽、以及第一左侧模板和第二左侧模板间的间隙排出，并最终制备得到铁水包包底砖。与现有技术相比，本实施例的一种铁水包包底砖模具结构，其用于快速成型铁水包包底砖，同时能够避免铁水包包底砖其成型后其砖体内存在砖内空气夹层，保证铁水包包底砖其整体结构的完整性，进而保证铁水包包底砖其使用安全。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁水包包底砖模具结构，其特征在于：包括设置于加压设备其平板上的且对称分布的第一模板和第二模板、分别与所述第一模板和所述第二模板其一侧对应端连接的且形成封闭的右侧模板、以及分别与所述第一模板和所述第二模板其另一侧对应端连接的且形成封闭的左侧模板模块；所述第一模板、所述右侧模板、所述第二模板、以及所述左侧模板模块其围绕间区域形成成型模腔，且所述第一模板和所述第二模板其下端均开设有相对应的排气槽。

【技术特征摘要】
1.一种铁水包包底砖模具结构，其特征在于：包括设置于加压设备其平板上的且对称分布的第一模板和第二模板、分别与所述第一模板和所述第二模板其一侧对应端连接的且形成封闭的右侧模板、以及分别与所述第一模板和所述第二模板其另一侧对应端连接的且形成封闭的左侧模板模块；所述第一模板、所述右侧模板、所述第二模板、以及所述左侧模板模块其围绕间区域形成成型模腔，且所述第一模板和所述第二模板其下端均开设有相对应的排气槽。2.根据权利要求1所述的一种铁水包包底砖模具结构，其特征在于：所述成型模腔上方设置有与其相匹配的上模压板。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：程赵国，
申请(专利权)人：昆山思创耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32