一种拼接式定子铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式定子铁芯，旨在提供一种加工方便、省金属成本的拼接式定子铁芯，解决了拼接式定子铁芯加工麻烦和当定位结构磨损损坏时需要更换整个拼接式定子铁芯的问题，其技术方案要点是包括若干个铁芯单体和定位套，所述定位套与铁芯单体互相插接，相邻的所述铁芯单体通过定位套上的卡扣结构相连，合围成环形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机，特别涉及一种电机定子铁芯。
技术介绍
常规的电动机定子冲片一般都是圆环状整体结构，该结构的缺点是冲制中会产生大量的边角料，其中大部分的边角料是不能再利用的，因而造成了严重的浪费。此外圆环整体的电机存在着槽满率较低，容易造成转动脉动增加，工作平稳性较差，控制精度差。目前，申请号为CN201220053506.5的中国专利公开了一种拼接式电机定子冲片，它包括若干呈T字形的铁芯单体，铁芯单体包括弧形段和设于弧形段中部的绕线段，所述的各个相邻的铁芯单体通过定位结构合围形成圆环形定子，虽然这种电机拼接片绕线简单，槽满率高，但存在以下不足：1.铁芯单体上设有定位结构，对铁芯单体加工比较麻烦；2.当定位结构磨损损坏时，需要更换整个铁芯单体，对有色金属材料的定子冲片造成浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种加工方便、节省金属成本的拼接式定子铁芯。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拼接式定子铁芯，包括若干个铁芯单体，其特征在于：还设置有定位套，所述定位套与铁芯单体互相插接，相邻的所述铁芯单体通过定位套上的卡扣结构相连,合围成环形。通过上述设置，与不包含定位套的铁芯单体相比，本技术将定位机构从铁芯单体中分离，简化了铁芯单体的结构，不需要在铁芯单体上加工配合的卡扣结构，使铁芯单体加工更加方便、简易；铁芯单体与定位套插接固定，相邻的铁芯单体通过定位套上的定位结构相互连接，当卡扣结构损坏时，只需要对定位套进行更换，不需要更换铁芯单体，节省了金属成本。进一步设置为:所述铁芯单体包括外凸的弧形块和用于绕线的长条块，所述长条块的一端与弧形块内弧面的中间位置连接为一体，所述的铁芯单体形状为“T”形。通过上述设置，铁芯单体设置为T形，弧形块相互连接，使能够合围成环形的定子片，在长条块上缠绕绕组相对于在整体圆环的定子冲片上缠绕绕组，方便许多，同时可以缠绕的空间也大了许多，因此起到提高整体定子的槽满率的作用。进一步设置为所述铁芯单体上设置有扣点。通过上述设置，为了防止铁芯单体上产生涡流，铁芯单体都是由多块硅钢薄片层叠固定而成，通过在铁芯单体上设置扣点，扣点是通过对硅钢薄片进行冲压，使层叠硅钢薄片的一端内凹，另一端外凸，提高了硅钢薄片之间固定的强度。进一步设置为:所述定位套设置有供铁芯单体插入固定的T形腔，所述T形腔设有与所述扣点卡接的内壁凸起。通过上述设置，铁芯单体除了上表面和下表面之外，其他表面都插接在定位套中，即不影响单体铁芯的导磁性，又对铁芯单体起到了保护作用，铁芯单体插入后通过定位套的内部凸起与定位套固定，提高了固定强度。进一步设置为:所述T形腔底部两侧设有弧形板，所述弧形板与所述弧形块同心。通过上述设置，弧形板的设置可以对绕组起到抵触的作用，防止绕组从长条块上滑落。进一步设置为:所述卡扣结构包括定位套的一侧的插接凸块与定位套的另一侧的插接凹槽，所述相邻的定位套通过插接凸块与插接凹槽插接固定。通过上述设置，相邻的定位套通过相互插接，使多个定位套合围成一个环形的定子。进一步设置为:所述卡扣结构包括定位套的一侧的第一卡舌与定位套的另一侧的第二卡舌，所述相邻的定位套通过第一卡舌与第二卡舌卡接固定。通过上述设置，相邻的定位套通过相互卡接，使多个定位套合围成一个环形的定子。进一步设置为:还设置有定位环，所述定位环上设有定位孔，所述定位套上设置有定位凸块，所述定位凸块插接固定于所述定位孔。通过上述设置，在定位套两两相互拼接的固定方式上的基础上，增加了另一种整体的固定方式，把所有的定位套插接固定在定位环上，插接后的定位环对定位套起到了限位的效果，限制了定位套之间的相对活动，进一步增加了定位套之间连接的稳固性；在这种情况下就算相邻的定位套卡扣连接部分脱离，固定套也能起到保险的作用，使单体铁芯之间不会分离。进一步设置为:所述定位套的材料为PPS塑料或PI塑料。通过上述设置，定位套的材料为塑料，方便对固定套进行加工，同时PPS塑料或PI塑料都为防热塑料，在高温下能保持不变形，不会因为电机温度过高而融化变形，影响定子的强度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、铁芯单体上不设有限位结构加工方便；2、通过两种方式将铁芯单体固定，提高了固定的稳固性；3、绕组缠绕方便，提高定子的槽满率；4、铁芯单体与定位套可拆装连接，方便更换，节约成本。附图说明图1为实施例1的拼接式定子铁芯爆炸图；图2为实施例1的拼接式定子铁芯的结构示意图；图3为实施例1的拼接式定子铁芯中定位套的结构示意图；图4为实施例1的拼接式定子铁芯中铁芯单体的结构示意图；图5为实施例1拼接式定子铁芯合围结构示意图；图6为实施例1拼接式定子铁芯合围爆炸图；图7为实施例2拼接式定子铁芯的结构示意图；图8为实施例2拼接式定子铁芯合围爆炸图。图中1、铁芯单体；2、定位套；3、定位环；4、绕组；11、弧形块；12、长条块；13、扣点；21、T形腔；22、内壁凸起；23、定位凸块；24、插接凸块；25、插接凹槽；26、第一卡舌；27、第二卡舌；28、弧形片；31、固定孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：拼接式定子铁芯，如图1所示，铁芯单体1横截面的形状为顶边为外凸的弧形、底边内凹的“T”形，铁芯单体1由硅钢薄片层叠固定而成，铁芯单体1的弧形块11两端和长条块12中新都设有长方形的扣点13，用于提高铁芯单体1层叠的稳固性。定位套2内设有用以插接铁芯单体1的T形腔21，定位套2的内壁设置有三个内壁凸起22，内壁凸起22的位置为两个设置在弧形面上，一个设置在长条面上与铁芯单体1扣点13的位置相对应，T形腔21底部两侧设置有弧形板，弧形板与铁芯单体1的底面为同一圆弧，定位套2顶部的左侧设置有弧形的凹槽，定位套2顶部的右侧设置有弧形的凸块，定位套2的前表面上端的左右两侧位置分别设置有圆形的定位凸块23，绕组4缠绕在定位套2的长条部分的外表面，绕组4的上下表面分别与上下弧形部分抵触。如图2所示，铁芯单体1插入定位套2的T形腔21中固定，插入T形腔21后，铁芯单体1除上下底面之外，其他表面都被包裹在定位套2中。如图3所示，定位套2的整体为T形，定位套2上设置有T形腔21，T形腔21内壁的一侧设置有三个内壁凸起22，内壁凸起22的位置为两个设置在弧形面上，一个设置在长条面上，定位套2前后表面上端的左右两侧都分别是只有圆柱形的定位凸块23，定位套2的左侧面设置有外凸的圆弧形的插接凸块24，定位套2的右侧面设置有内凹的圆弧形的插接凹槽25，定位套2底部的左右两侧设置均有弧形片28，弧形片28与定位套2的下表面在同一圆弧上，绕组4绕在定位套2的长条部分，绕组4与定位套2的上下弧面抵触。如图4所示，铁芯单体1横截面的形状为顶边为外凸的弧形、底边内凹的“T”形，铁芯单体1由硅钢薄片层叠固定而成，铁芯单体1的弧形块11左右两端和长条块12中间位置都设有长方形的扣点13，扣点13是通过对铁芯单体1的一端进行冲压，使铁芯单体1的一侧内凹，使铁芯单体1的另一侧外凸，能提高铁芯单体1层叠的稳固性。如图5、6所示，合围后的定子冲片为圆环形，由九个拼接式定子铁芯合围而成，相邻的拼接式定子铁芯之间通过一个拼接式定子铁芯上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼接式定子铁芯，包括若干个铁芯单体(1)，其特征在于：还设置有定位套(2)，所述定位套(2)与铁芯单体(1)互相插接，相邻的所述铁芯单体(1)通过定位套(2)上的卡扣结构相连,合围成环形。

【技术特征摘要】
1.一种拼接式定子铁芯，包括若干个铁芯单体(1)，其特征在于：还设置有定位套(2)，所述定位套(2)与铁芯单体(1)互相插接，相邻的所述铁芯单体(1)通过定位套(2)上的卡扣结构相连,合围成环形。2.根据权利要求1所述的拼接式定子铁芯，其特征在于：所述铁芯单体(1)包括外凸的弧形块(11)和用于绕线的长条块(12)，所述长条块(12)的一端与弧形块(11)内弧面的中间位置连接为一体，所述的铁芯单体(1)形状为“T”形。3.根据权利要求2所述的拼接式定子铁芯，其特征在于：所述铁芯单体(1)上设置有扣点(13)。4.根据权利要求3所述的拼接式定子铁芯，其特征在于：所述定位套(2)设置有供铁芯单体(1)插入固定的T形腔(21)，所述T形腔(21)设有与所述扣点(13)卡接的内壁凸起(22)。5.根据权利要求4所述的拼接式定子铁芯，其特征在于：所述T形腔(21)底部两侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱高峰，
申请(专利权)人：乐清市上铁冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33