一种防偏移铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防偏移铁芯，涉及接触器配件的技术领域，其技术方案要点包括铁芯本体，铁芯本体有若干个呈E型硅钢片堆叠形成，铁芯本体包括一个竖直部和三个水平部，水平部远离竖直部的端面开设有两条垂直硅钢片且贯穿水平部的固定槽，固定槽中设置有短路环，短路环包括与水平部前端紧贴的操作杆，操作杆固定连接两个分别嵌入两固定槽的固定杆，两固定杆相对的一端均固定连接有与水平部后端紧贴的活动杆，两活动杆朝向铁芯本体的一端均固定连接有卡块，硅钢片朝向活动杆的一端开设有分别供两卡块嵌入卡槽，本实用新型专利技术具有提高短路环的固定效果，防止短路环与铁芯本体分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移铁芯
本技术涉及接触器配件的
，尤其是涉及一种防偏移铁芯。
技术介绍
目前，接触器是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。接触器由电磁系统（铁芯、静铁芯和电磁线圈）触头系统（常开触头和常闭触头）和灭弧装置组成。其原理是当接触器的电磁线圈通电后，会产生很强的磁场，使静铁芯产生电磁吸力吸引衔铁，并带动触头动作：常闭触头断开；常开触头闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触头复原：常闭触头闭合；常开触头断开。由此铁芯在接触器中其很重要的作用，是必要的组成部分。现有的公告号为CN202534599U的中国专利公开了一种交流接触器铁芯，它包括铁芯本体，所述铁芯本体包括若干“E”形结构的铁芯片叠压设置而成，每个铁芯片均包括一个竖直部和三个横部，铁芯本体的横部端面设有短路环。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述短路环的固定环均是固定在横向部端面开设卡槽，将短路环嵌于卡槽中固定，由于铁芯在在吸合的过程中又会产生较大颤动，久之容易导致卡槽中的短路环固定松动从卡槽中脱出，从而影响铁芯正常使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种防偏移铁芯，其具有提高短路环的固定效果，防止短路环与铁芯本体分离的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种防偏移铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体有若干个呈E型硅钢片堆叠形成，所述铁芯本体包括一个竖直部和三个水平部，所述水平部远离竖直部的端面开设有两条垂直硅钢片且贯穿水平部的固定槽，所述固定槽中设置有短路环，所述短路环包括与水平部前端紧贴的操作杆，所述操作杆固定连接两个分别嵌入两固定槽的固定杆，两所述固定杆相对的一端均固定连接有与水平部后端紧贴的活动杆，两所述活动杆朝向铁芯本体的一端均固定连接有卡块，所述硅钢片朝向活动杆的一端开设有分别供两卡块嵌入卡槽。通过采用上述技术方案，先将若干个E型硅钢片堆叠，再将两固定杆分别穿过两固定槽，直到操作杆与铁芯本体抵接，然后将两活动杆弯折使得卡块嵌入到卡槽内，从而将若干硅钢片进行固定，通过该结构可有效的避免短路环脱出凹槽，从而提高短路环的固定效果，使用更稳定。本技术进一步设置为：所述卡块朝向活动杆的一端开设有倒角。通过采用上述技术方案，设置倒角方便卡块嵌入到卡槽内，具有导向效果。本技术进一步设置为：所述铁芯本体开设有垂直硅钢片且贯穿水平部的插孔，所述插孔位于两固定槽之间，所述操作杆固定连接有穿设插孔的插杆。通过采用上述技术方案，设置插孔和插杆具有定位效果，在硅钢片与短路环连接时，防止两者相互滑动。本技术进一步设置为：两所述活动杆相对的一端均开设有梯形槽，所述插杆由两个梯形部构成，两所述梯形部的上底面固定连接，两所述梯形部分别嵌入到两梯形槽内。通过采用上述技术方案，通过梯形部与梯形槽的配合对于活动杆进行固定，使得短路环两端连接更加稳定。本技术进一步设置为：若干个所述硅钢片朝向操作杆的一端均开设有嵌入卡槽内的操作块，相邻两所述硅钢片上的操作块与卡槽相互配合，所述操作杆朝向水平的一端开设有两个操作槽，所述铁芯本体靠近操作杆的硅钢片上的两操作块分别嵌入到两操作槽内。通过采用上述技术方案，通过操作块和卡槽的配合，防止两硅钢片之间相互滑动；设置操作块和操作槽具有定位效果，在硅钢片与短路环连接时，防止两者相互滑动。本技术进一步设置为：三个所述水平部中位于两侧的两个水平部的端面均设置有短路环。通过采用上述技术方案，通过多个短路环对若干个硅钢片连接，具有更好的固定效果，同时保证接触器磁场的稳定性。本技术进一步设置为：所述铁芯本体开设有垂直硅钢片且贯穿竖直部的散热孔。通过采用上述技术方案，设置散热孔，具有散热效果，防止铁芯本体过热而导致线圈被烧坏，提高铁芯本体在工作状态中的安全性。本技术进一步设置为：所述铁芯本体开设有垂直硅钢片且贯穿竖直部的若干铆接孔。通过采用上述技术方案，铆钉穿过铆接孔对硅钢片进行固定，使得硅钢片连接更加稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、提高短路环的固定效果，使用更稳定；2、通过梯形部和梯形槽的配合，使得短路环两端连接，进一步提升短路环的固定效果。附图说明图1是本实施例整体结构示意图；图2是本实施例凸显梯形部的爆炸图；图3是本实施例凸显各个硅钢片之间连接的局部剖视图。附图标记：1、铁芯本体；11、竖直部；111、散热孔；112、铆接孔；12、水平部；121、固定槽；122、插孔；2、硅钢片；21、卡槽；22、操作块；3、短路环；31、操作杆；311、操作槽；32、固定杆；33、活动杆；331、梯形槽；34、卡块；341、倒角；35、插杆；351、梯形部。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，本实施例公开了一种防偏移铁芯，包括铁芯本体1，铁芯本体1有若干个呈E型硅钢片2堆叠形成，铁芯本体1包括一个竖直部11和三个水平部12，三个水平部12中位于两侧的两个水平部12的端面均设置有短路环3，水平部12远离竖直部11的端面开设有两条垂直硅钢片2且贯穿水平部12的固定槽121，短路环3设置于固定槽121内。参照图2和图3，短路环3包括与水平部12前端紧贴的操作杆31，操作杆31固定连接两个分别嵌入两固定槽121的固定杆32，两固定杆32相对的一端均固定连接有与水平部12后端紧贴的活动杆33，两活动杆33朝向铁芯本体1的一端均固定连接有卡块34，卡块34朝向活动杆33的一端开设有倒角341，若干硅钢片2朝向活动杆33的一端开设有均分别供两卡块34嵌入的两个卡槽21。参照图2和图3，若干个硅钢片2朝向操作杆31的一端均开设有嵌入卡槽21内的操作块22，相邻两硅钢片2上的操作块22与卡槽21相互配合，操作杆31朝向水平的一端开设有两个操作槽311，铁芯本体1靠近操作杆31的硅钢片2上的两操作块22分别嵌入到两操作槽311内。通过操作块22与卡槽21的配合，防止相邻两硅钢片2之间相互滑动；通过操作槽311与操作块22的配合，防止短路环3与铁芯本体1之间相互滑动。参照图2和图3，铁芯本体1开设有垂直硅钢片2且贯穿水平部12的插孔122，插孔122位于两固定槽121之间，操作杆31固定连接有穿设插孔122的插杆35，插杆35由两个梯形部351构成，两梯形部351的上底面固定连接，两活动杆33相对的一端均开设有梯形槽331，两梯形部351分别嵌入到两梯形槽331内。通过梯形部351将两活动杆33连接，使得短路环3连接更加稳定。参照图1和图2，铁芯本体1开设有垂直硅钢片2且贯穿竖直部11的若干铆接孔112。铁芯本体1开设有垂直硅钢片2且贯穿竖直部11的散热孔111，对于铁芯本体1进行散热，防止铁芯本体1过热而导致线圈被烧坏，提高铁芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防偏移铁芯，包括铁芯本体(1)，所述铁芯本体(1)有若干个呈E型硅钢片(2)堆叠形成，其特征在于：所述铁芯本体(1)包括一个竖直部(11)和三个水平部(12)，所述水平部(12)远离竖直部(11)的端面开设有两条垂直硅钢片(2)且贯穿水平部(12)的固定槽(121)，所述固定槽(121)中设置有短路环(3)，所述短路环(3)包括与水平部(12)前端紧贴的操作杆(31)，所述操作杆(31)固定连接两个分别嵌入两固定槽(121)的固定杆(32)，两所述固定杆(32)相对的一端均固定连接有与水平部(12)后端紧贴的活动杆(33)，两所述活动杆(33)朝向铁芯本体(1)的一端均固定连接有卡块(34)，所述硅钢片(2)朝向活动杆(33)的一端开设有分别供两卡块(34)嵌入卡槽(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防偏移铁芯，包括铁芯本体(1)，所述铁芯本体(1)有若干个呈E型硅钢片(2)堆叠形成，其特征在于：所述铁芯本体(1)包括一个竖直部(11)和三个水平部(12)，所述水平部(12)远离竖直部(11)的端面开设有两条垂直硅钢片(2)且贯穿水平部(12)的固定槽(121)，所述固定槽(121)中设置有短路环(3)，所述短路环(3)包括与水平部(12)前端紧贴的操作杆(31)，所述操作杆(31)固定连接两个分别嵌入两固定槽(121)的固定杆(32)，两所述固定杆(32)相对的一端均固定连接有与水平部(12)后端紧贴的活动杆(33)，两所述活动杆(33)朝向铁芯本体(1)的一端均固定连接有卡块(34)，所述硅钢片(2)朝向活动杆(33)的一端开设有分别供两卡块(34)嵌入卡槽(21)。


2.根据权利要求1所述的一种防偏移铁芯，其特征在于：所述卡块(34)朝向活动杆(33)的一端开设有倒角(341)。


3.根据权利要求1所述的一种防偏移铁芯，其特征在于：所述铁芯本体(1)开设有垂直硅钢片(2)且贯穿水平部(12)的插孔(122)，所述插孔(122)位于两固定槽(121)之间，所述操作杆(31)固定连接有穿设插孔(122)的插杆(35)。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑铮华，朱高峰，
申请(专利权)人：乐清市上铁冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33