一种PA/AS基树脂复合物及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PA/AS基树脂复合物，包括PA树脂30‑70份、AS基树脂5‑60份、填充剂10‑60份、相容剂2‑10份、抗氧剂0.05‑0.5份、成核剂0.1‑0.6份；所述填充剂为纤维状填充剂、非纤维状填充剂、和聚合物填充剂中的至少一种；所述相容剂为苯乙烯‑马来酰亚胺共聚物。本发明专利技术还公开了一种PA/AS基树脂复合物的制备方法。与现有技术相比，本发明专利技术的复合物中加入了特定的相容剂与填充剂，解决PA和AS基树脂之间的相容性问题，同时，在极大提高复合物机械性能时，也解决了外观浮纤的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料领域，特别涉及一种PA/AS基树脂复合物及其制备方法。
技术介绍
聚酰胺(PA)具有优异的机械性能、自润滑性、耐化学品性、易加工性、耐热氧老化性能，使它们常用于对工作环境要求比较苛刻的机械、电子电器、机动车行业，但也有许多缺点，比如吸水性大、尺寸稳定性差、干态和低温冲击强度低的缺陷，而且其熔体粘度大，注塑成型时易造成流涎。而将PA与AS基树脂混合制备复合物，既获得PA高耐热、高强度、高刚性、与耐化学品的特性，又可通过AS基树脂提高PA的韧性、尺寸稳定性，该种复合物材料适用于机械、电子电器、电动工具、机动车、建筑等行业。但是，PA和AS基树脂两者之间的如何相容是一个很大的问题。同时，为了进一步提高PA/AS基树脂复合物的机械性能，目前常用的作法是加入填充剂，但是现有技术中的填充剂加入之后会产生外观浮纤的现象，导致用PA/AS基树脂复合物制造的零部件外观受到严重影响。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种PA/AS基树脂复合物,该复合物中加入了特定的相容剂与填充剂，解决PA和AS基树脂之间的相容性问题，同时，在极大提高复合物机械性能时，也解决了外观浮纤的问题。本专利技术的另一个目的还在于提供了一种PA/AS基树脂复合物的制备方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案实施如下：一种PA/AS基树脂复合物，包括以下组分及其重量份：所述填充剂为纤维状填充剂、非纤维状填充剂、和聚合物填充剂中的至少一种；所述相容剂为苯乙烯-马来酰亚胺共聚物。优选的，所述纤维状填充剂为玻璃纤维、碳纤维、和有机纤维中的至少一种；所述非纤维状填充剂为粒状纤维填充剂、层状纤维填充剂、和纳米纤维填充剂中的至少一种；所述聚合物填充剂为玻璃珠和玻璃粉末中的至少一种。优选的，所述玻璃纤维为玻璃短切纤维和玻璃长纤维中的至少一种，且所述玻璃纤维的直径为7-14μm。优选的，所述非纤维状填充剂为氧化铝、炭黑、粘土、磷酸锆、高岭土、碳酸钙、铜、硅藻土、石墨、云母、硅石、二氧化钛、沸石、滑石粉、和硅灰石中的至少一种。优选的，所述苯乙烯-马来酰亚胺共聚物为苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、苯乙烯-丙烯腈-N-苯基马来酰亚胺共聚物、苯乙烯-丙烯腈-N-苯基马来酰亚胺-环戊烯共聚物、和苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物中的至少一种。优选的，所述PA树脂为PA6树脂；所述PA6树脂的相对粘度为2.0-3.0，且所述PA6树脂中氨基的摩尔浓度高于羧基的摩尔浓度。粘度大于3.0，不利于PA6与AS基树脂实现良好的分散，相容剂通过与PA6的端基反应形成PA6接枝共聚物，降低PA6与AS基树脂的界面张力，实现两种树脂的功能互补，因此PA6端基的浓度影响相容作用，因此选用相对较低粘度的PA6有利于提高相容作用。优选的，所述AS基树脂为苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚物、和苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物中的至少一种。更优选的，所述的AS基树脂为苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚物。其中，所述苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚物及苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物，具有不低于10％的橡胶相，优选的，橡胶相含量为30-70％。优选的，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫醚类抗氧剂和多芳香胺类抗氧剂中的至少一种。更优选的，所述受阻酚为1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷(CAS：1843-03-4)、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸(CAS：27676-62-6)、4,4'-亚丁基双(6-叔丁基间甲酚)(CAS：85-60-9)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(CAS：2082-79-3)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(CAS：6683-19-8)、3,9-双[1,1-二甲基-2-[(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酰氧基]乙基]-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷(CAS：90498-90-1)、和1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯(CAS：1709-70-2)中的至少一种；所述亚磷酸酯为双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯(CAS：3806-34-6)、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯(CAS：80693-00-1)、2-2’-亚甲基双(4，6-二丁基-苄基)-2-乙基己基亚磷酸酯(CAS:126050-54-2)、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(CAS:31570-04-4)、亚磷酸三壬基苯酯(CAS：26523-78-4)、和4,4'-对开异丙基二苯基C12-15-醇亚磷酸酯(CAS:96152-48-6)中的至少一种；所述硫酯为季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)(CAS:29598-76-3)；所述多芳香胺为4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺(CAS:10081-67-1)。优选的，所述成核剂为颗粒粒径小于1μm的无机成核剂和有机成核剂中的至少一种；所述无机成核剂为滑石粉、蒙脱土和碳酸钙中的至少一种；所述有机成核剂为苯甲酸钠、山梨醇二苄酯和羧酸钠盐中的至少一种。本专利技术还提供了一种PA/AS基树脂复合物，包括以下制备步骤：步骤1：按照以下组分及其重量份准备原材料：PA树脂30-70份、AS基树脂5-60份、填充剂10-60份、相容剂2-10份、抗氧剂0.05-0.5份、成核剂0.1-0.6份；步骤2：将步骤1中的PA树脂干燥至水分的质量占PA树脂质量的0-0.15％；步骤3：将步骤2中干燥后的PA树脂，步骤1中的AS基树脂、填充剂、相容剂、成核剂、和抗氧剂混合后，投入双螺杆挤出机中，熔融挤出，同时经过冷却和造粒，即获得本专利技术的PA/AS基树脂复合物。其中，所述双螺杆挤出机共分为九区，各区温度为：一区温度230℃，二区温度230℃，三区温度230℃，四区温度230℃，五区温度230℃，六区温度240℃，七区温度240℃，八区温度245℃，九区温度250℃；主机转速250转/分钟。本专利技术的有益效果如下：本专利技术与现有技术相比存在两个方面的优势：第一方面，本专利技术中加入了填充剂，增强了PA/AS基树脂复合物的机械性能，而比较现有技术，其还能解决PA/AS基树脂复合物制造得到的零件的浮纤现象导致零件外观收到影响；第二方面，本专利技术中将传统的马来酸酐改为苯乙烯-马来酰亚胺共聚物作为相容剂，苯乙烯-马来酰亚胺共聚物对PA/AS基树脂复合物机械性能的提高更有显著效果。具体实施方式下面将结合实施例，对本专利技术作进一步说明。对比例和实施例所使用原材料的生产厂家和型号见下表：对比例1-3和实施例1-4的的制备方法如下所述，通过这几个实例能进一步说明本专利技术与现有技术相比，所获得的PA/AS基树脂复合物的机械性能更加优良。对比例1步骤1：按照以下组分及其重量份准备原材料：62kgPA6、31kgASA、0.1kg滑石粉、0.05kg1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷；步骤2：将步骤1中PA6、ASA、滑石粉、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷混合后，投入双螺杆挤出机中，熔融挤出，同时经过冷却和造粒，即获得对比例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PA/AS基树脂复合物，其特征在于，包括以下组分及其重量份：所述填充剂为纤维状填充剂、非纤维状填充剂、和聚合物填充剂中的至少一种；所述相容剂为苯乙烯‑马来酰亚胺共聚物。

【技术特征摘要】
1.一种PA/AS基树脂复合物，其特征在于，包括以下组分及其重量份：所述填充剂为纤维状填充剂、非纤维状填充剂、和聚合物填充剂中的至少一种；所述相容剂为苯乙烯-马来酰亚胺共聚物。2.如权利要求1所述的一种PA/AS基树脂复合物，其特征在于，所述纤维状填充剂为玻璃纤维、碳纤维、和有机纤维中的至少一种；所述非纤维状填充剂为粒状纤维填充剂、层状纤维填充剂、和纳米纤维填充剂中的至少一种；所述聚合物填充剂为玻璃珠和玻璃粉末中的至少一种。3.如权利要求2所述的一种PA/AS基树脂复合物，其特征在于，所述玻璃纤维为玻璃短切纤维和玻璃长纤维中的至少一种，且所述玻璃纤维的直径为7-14μm。4.如权利要求2所述的一种PA/AS基树脂复合物，其特征在于，所述非纤维状填充剂为氧化铝、炭黑、粘土、磷酸锆、高岭土、碳酸钙、铜、硅藻土、石墨、云母、硅石、二氧化钛、沸石、滑石粉、和硅灰石中的至少一种。5.如权利要求1所述的一种PA/AS基树脂复合物，其特征在于，所述苯乙烯-马来酰亚胺共聚物为苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、苯乙烯-丙烯腈-N-苯基马来酰亚胺共聚物、苯乙烯-丙烯腈-N-苯基马来酰亚胺-环戊烯共聚物、和苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物中的至少一种。6.如权利要求1所述的一种PA/AS基树脂复合物，其特征在于，所述PA树脂为PA6树脂；所述PA6树脂的相对粘度为2.0-3.0，且所述PA6树脂中氨基的摩尔浓度高于羧基的摩尔浓度。7.如权利要求1所述的一种PA/AS基树脂复...

【专利技术属性】
技术研发人员：林洁龙，张超，夏建盟，袁绍彦，
申请(专利权)人：上海金发科技发展有限公司，江苏金发科技新材料有限公司，武汉金发科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31