真空吸料过滤设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空吸料过滤设备，涉及真空吸料设备邻域，其包括外壳、过滤机构和用于收集经过滤机构过滤后的物料的集料件，外壳设有进料口和位于进料口上方的抽气口，过滤机构设置于外壳内部且位于进料口和抽气口之间，过滤机构将外壳的内部分为第一空腔和位于第一空腔上的第二空腔，集料件设置于第二空腔内。物料在负压的带动下，向上运动，物料在过滤机构上下分别形成循环，进而分散物料。在充分过滤和吸附后，调节外壳内的吸附力，使物料在重力作用下，向下掉落，部分物料落至集料件内，通过真空吸附和过滤机构结合的方式，使物料在外壳内被充分分散，并进行分级收集，能够有效地将物料中的杂质粉尘分离，过滤后的物料纯净度更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空吸料设备领域，具体而言，涉及一种真空吸料过滤设备。
技术介绍
真空吸料设备是用来输送物料的，现有技术在输送物料的过程中，无法对物料进行过滤，导致物料内杂质粉尘较多，物料的纯净度不足，需要后期利用过滤设备再次进行过滤，操作麻烦，在多次转运过程中，物料损失较多，加大了产生成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空吸料过滤设备，其能够利用负压进料，让物料从下往上运动，并进行筛分，有利于分离出物料中不同颗粒大小的物料，同时能够有效地将物料中的杂质粉尘分离，过滤后的物料纯净度更高。本技术的实施例是这样实现的：一种真空吸料过滤设备，其包括外壳、过滤机构和用于收集经过滤机构过滤后的物料的集料件，外壳设有进料口和抽气口，抽气口的位置高于进料口的位置，过滤机构设置于外壳内且与外壳连接，过滤机构设置于进料口和抽气口之间，过滤机构将外壳的内部分为供物料由下至上循环运动的第一空腔和位于第一空腔上方的第二空腔，集料件设置于第二空腔内。在本技术的优选实施例中，上述真空吸料过滤设备的过滤机构包括一级过滤件和位于第一过滤件上方的二级过滤件，一级过滤件的筛孔大于二级过滤件的筛孔，一级过滤件靠近进料口设置且位于进料口的上方，二级过滤件靠近抽气口设置且位于抽气口的下方，集料件位于一级过滤件和二级过滤件之间。在本技术的优选实施例中，上述真空吸料过滤设备的一级过滤件为过滤网，二级过滤件为多根过滤柱，二级过滤件内设置有吸附层。在本技术的优选实施例中，上述真空吸料过滤设备的外壳包括壳身和壳底，一级过滤件设置于壳底内，二级过滤件设置于壳身内，壳身与壳底可拆卸连接。在本技术的优选实施例中，上述真空吸料过滤设备的还包括升降机构，升降机构与壳身连接。在本技术的优选实施例中，上述真空吸料过滤设备的集料件为环形，集料件的外侧与外壳的内壁连接，集料件的内侧向着外壳的径向方向延伸，且形成供物料穿过的开口。在本技术的优选实施例中，上述真空吸料过滤设备的集料件沿着抽气口到进料口的方向凹陷。在本技术的优选实施例中，上述真空吸料过滤设备的集料件倾斜设置于外壳内，外壳设有用于将集料件内的物料取出的分离口。在本技术的优选实施例中，上述真空吸料过滤设备还包括料斗和吸料管，吸料管的一端与进料口连通，另一端插入料斗内。在本技术的优选实施例中，上述真空吸料过滤设备的外壳的底部设有出料口，出料口与料斗连通。本技术实施例的有益效果是：物料从进料口进入外壳，外壳通过抽气口进行抽气，从而在外壳内部形成负压，物料在负压的带动下，向上运动，由于物料的粒径大小不均一，物料在外壳内由下向上运动，并通过过滤机构进行过滤，部分物料能够穿过过滤机构，而部分粒径较大的物料在受到过滤机构的阻挡后，在重力作用和过滤机构的反作用下向下掉落，同时物料受到外壳的负压吸附，向上运动，从而形成循环，进而分散物料。而穿过过滤机构的物料，继续向上运动，物料在受到阻挡后，又在重力作用和反作用下向下掉落，同时物料受到外壳的负压吸附，向上运动，形成循环，在充分过滤和吸附后，调节外壳内的吸附力，使其小于物料的重力，物料在重力作用下，向下掉落，部分物料落至集料件内，当集料件收集量达到标准后，可通过分离口将这部分物料分离。通过真空吸附和过滤机构结合的方式，使物料在外壳内被充分分散，并进行分级收集，该真空吸料过滤设备能够有效地将物料中的杂质粉尘分离，过滤后的物料纯净度更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的真空吸料过滤设备的结构示意图；图2为本技术第二实施例提供的真空吸料过滤设备的结构示意图；图3为本技术第二实施例提供的真空吸料过滤设备的壳身和壳底分离时的结构示意图。图中：真空吸料过滤设备100、200；外壳110、210；进料口111；抽气口112；出料口113；分离口114；壳身215；壳底216；第一空腔117；第二空腔118；过滤机构120；一级过滤件121；二级过滤件122；吸附层123；集料件130；开口131；料斗140；吸料管141；升降机构250；滑轨251；滑块252。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参照图1，本实施例提供一种真空吸料过滤设备100，其包括外壳110、过滤机构120、集料件130和料斗140。外壳110用于安装过滤机构120和集料件130，外壳110上设置有进料口111、抽气口112和出料口113，其中，进料口111和出料口113靠近外壳110的底部设置，而抽气口112靠近外壳110的顶部设置。外壳110上的抽气口112用于使外壳110内部形成负压，从而将料斗140内的物料从进料口111吸入，无法通过过滤机构120的部分物料从出料口113排出。过滤机构120设置于外壳110内且与外壳110连接，该过滤机构120设置于进料口111和抽气口112之间，过滤机构120将外壳110的内部分为供物料由下至上循环运动的第一空腔117和第二空腔118，第二空腔118位于第一空腔117的上方，物料在第一空腔117和第二空腔118内循环运动，并充分分散，便于过滤物料，将物料进行分选。具体地，本实施例中，过滤机构120包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空吸料过滤设备，其特征在于，其包括外壳、过滤机构和用于收集经所述过滤机构过滤后的物料的集料件，所述外壳设有进料口和抽气口，所述抽气口的位置高于所述进料口的位置，所述过滤机构设置于所述外壳内部并且位于所述进料口和所述抽气口之间，所述过滤机构将所述外壳的内部分为供物料由下至上循环运动的第一空腔和位于所述第一空腔上方的第二空腔，所述集料件设置于所述第二空腔内。

【技术特征摘要】
1.一种真空吸料过滤设备，其特征在于，其包括外壳、过滤机构和用于收集经所述过滤机构过滤后的物料的集料件，所述外壳设有进料口和抽气口，所述抽气口的位置高于所述进料口的位置，所述过滤机构设置于所述外壳内部并且位于所述进料口和所述抽气口之间，所述过滤机构将所述外壳的内部分为供物料由下至上循环运动的第一空腔和位于所述第一空腔上方的第二空腔，所述集料件设置于所述第二空腔内。2.根据权利要求1所述的真空吸料过滤设备，其特征在于，所述过滤机构包括一级过滤件和位于所述一级过滤件上方的二级过滤件，所述一级过滤件的筛孔大于所述二级过滤件的筛孔，所述一级过滤件靠近所述进料口设置且位于所述进料口的上方，所述二级过滤件靠近所述抽气口设置且位于所述抽气口的下方，所述集料件位于所述一级过滤件和所述二级过滤件之间。3.根据权利要求2所述的真空吸料过滤设备，其特征在于，所述一级过滤件为过滤网，所述二级过滤件为多根过滤柱，所述二级过滤件内设置有吸附层。4.根据权利要求2所述的真空吸料过滤设备，其特征在于，所述外壳包括壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：香兴福，何宇东，陈雪荣，
申请(专利权)人：陕西必康制药集团控股有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61