一种定量精准自动射砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种定量精准自动射砂装置，其包括第一支架、固定在所述第一支架上的上料装置与第四驱动装置、及与所述上料装置对接的射砂组件，所述上料装置包括砂斗、一端与所述砂斗对接且另一端与所述射砂组件对接的导向筒，所述导向筒两端通口处设置有受所述第四驱动装置驱动的控制板，所述控制板上设置有通透的且与所述导向筒内径相同的第一通口。本实用新型专利技术其能够自动定量射砂，不仅保证了射砂份量且能够防止浪费，还能够与自动化射芯机配套使用，形成多骨料砂型的自动射砂系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于砂型制造
，特别是涉及一种定量精准自动射砂装置。
技术介绍
钢轨铝热焊产品市场需求量有较大的增加，客户要求的砂型、坩埚交货期越来越短，砂型产品存在严重的产能不足，公司原有射芯系统的生产效率较低，而其中双骨料砂型中的锆砂成型工艺需要采用手工作业，加砂、捣实。手工作业存在效率低、用砂量大、加砂量比较随意、生产环境差等缺陷。现有技术中，对于锆砂射出时，常出现因为射头密封不严而造成漏砂、分流减压等现象，一方面使得喷射不实；另一方面造成浪费。因此，有必要提供一种新的定量精准自动射砂装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种定量精准自动射砂装置，其能够自动定量射砂，不仅保证了射砂份量且能够防止浪费，还能够与自动化射芯机配套使用，形成多骨料砂型的自动射砂系统。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种定量精准自动射砂装置，其包括第一支架、固定在所述第一支架上的上料装置与第四驱动装置、及与所述上料装置对接的射砂组件，所述上料装置包括砂斗、一端与所述砂斗对接且另一端与所述射砂组件对接的导向筒，所述导向筒两端通口处设置有受所述第四驱动装置驱动的控制板，所述控制板上设置有通透的且与所述导向筒内径相同的第一通口。进一步的，所述射砂组件包括与所述导向筒对接的射砂筒、与所述射砂筒对接的射砂头、固定在所述射砂头下方的射砂板。进一步的，还包括射砂阀，所述射砂阀下端设置有与所述射砂筒接口配对的连接口。进一步的，还包括固定在第一支架上的第三驱动装置以及受所述第三驱动装置驱动进行前后运动的连接板。进一步的，所述射砂组件固定设置在所述连接板上。进一步的，所述上料装置与所述射砂组件数量相同且至少为两个。进一步的，所述射砂板上设置有多个射砂口。与现有技术相比，本技术一种定量精准自动射砂装置的有益效果在于：其能够自动定量射砂，不仅保证了射砂份量且能够防止浪费，还能够与自动化射芯机配套使用，形成多骨料砂型的自动射砂系统。具体的，1)在导向筒两端设置控料装置，通过控制板的位置移动，实现导向筒的流通与阻断，当导向筒中的砂达到定量要求后，位于上端的控制板关闭，待射砂组件移动到导向筒下方位置后，位于下端的控制板开启，向射砂筒内注射砂，使得导向筒中形成了一个中转式容器，精确控制了射砂的用量，不仅保证了产品质量且减少了浪费；2)通过设置两套上料装置与射砂组件，其能在同一射砂位置按照设定顺序完成双骨料砂型锆砂和硅砂的射砂成型，保证了射砂的位置准确、射砂密实；解决了锆砂需要手工加入、捣实等难题，可以极大的提高砂型射砂的效率，减少了较为贵重的锆砂用量；由于在射砂成型过程中，射砂组件会对砂型模具形成较大的冲击力，因此，尽量减少砂型模具在射砂过程中的位置变化，对射砂位置精度以及支撑砂型模具的结构具有重大意义。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中输送轨道装置的结构示意图；图3为本技术实施例中固化吹气装置的结构示意图；图4为本技术实施例中自动射砂装置的结构示意图；图5为本技术实施例中自动射砂装置中上料装置的结构示意图；图6为本技术实施例中自动射砂装置中射砂组件的结构示意图；图7为本技术实施例中自动射砂装置中射砂阀的结构示意图；图8为本技术实施例中移动工作台的结构示意图；图9为本技术实施例中移动工作台中砂型模具与脱模助力装置的结构示意图；图10为本技术实施例中定位装置中的端部定位装置的结构示意图；图11为本技术实施例中定位装置中的侧面定位装置的结构示意图；图中数字表示：100定量精准自动射砂装置；1机架；2输送轨道装置，21第一导轨，22第一驱动装置，23第一支撑板；3固化吹气装置，31第二驱动装置，32吹气板，33吹气孔；4自动射砂装置，41第一支架，42上料装置，421砂斗，422导向筒，423第四驱动装置，424控制板，4241第一通口，43第三驱动装置，44连接板，45射砂组件，451射砂筒，452射砂头，453射砂板，46射砂阀，461连接口；5移动工作台，51第二支撑板，511第一滚轮，512第二滚轮，52第五驱动装置，521传动齿轮，53双层工作台，531定位块，54砂型模具，541底座，542侧板，543后板，544挡条，545拉环，546转轴，55脱模助力装置，551第六驱动装置，552连杆，553传动条，554第一推块，555第二推块；6定位装置，61第七驱动装置，62弹性垫块，63第八驱动装置，64弹性滚轮。【具体实施方式】实施例：请参照图1-图11，本实施例为定量精准自动射砂装置100，其包括机架1、固定在机架1上的输送轨道装置2、位于输送轨道装置2两端的固化吹气装置3、固定在机架1上的自动射砂装置4、在输送轨道装置2上移动的两个移动工作台5以及固定在输送轨道装置2两侧的定位装置6。输送轨道装置2包括固定在机架1上的两条平行设置的第一导轨21、固定在机架1上且位于第一导轨21下方的第一驱动装置22以及受第一驱动装置22驱动进行上下运动的第一支撑板23。两个第一导轨21的外侧表面上设置有齿条(图中未标示)。第一支撑板23位于自动射砂装置4的正下方。固化吹气装置3包括固定在机架1上的第二驱动装置31、受第二驱动装置31驱动进行上下运动的吹气板32以及位于吹气板32表面的若干吹气孔33。固化吹气装置3与自动射砂装置4间隔一定距离，为操作人员进行脱模提供了操作空间。自动射砂装置4包括固定在机架1上的第一支架41、固定在第一支架41上的两个上料装置42与第三驱动装置43、受第三驱动装置43驱动进行前后运动的连接板44、固定在连接板44上的两个射砂组件45以及固定在第一支架41上的射砂阀46。上料装置42包括固定在第一支架41上的砂斗421、一端与砂斗421对接且另一端与射砂组件45对接的导向筒422。在导向筒422两端设置有控制导向筒422流通与阻断状态的控料装置，控料装置包括固定在第一支架41上的第四驱动装置423以及受第四驱动装置423驱动进行前后运动的控制板424。控制板424上设置有通透的且与导向筒422内径相同的第一通口4241。射砂组件45包括与导向筒422对接的射砂筒451、与射砂筒451对接的射砂头452、固定在射砂头452下方的射砂板453。射砂阀46下端设置有与射砂筒451接口配对的连接口461。本实施例中，射砂阀46以设置在两个上料装置42之间为最佳。移动工作台5包括架设在第一导轨21上的第二支撑板51、固定在第二支撑板51上的第五驱动装置52、放置在第二支撑板51上的双层工作台53、固定设置在双层工作台53上的两个砂型模具54以及脱模助力装置55。射砂板453上设置有与两个砂型模具54的腔体位置对应的射砂口(图中未标示)。第二支撑板51中间设置有与第一支撑板23尺寸相当的第二通口(图中未标示)。第二支撑板51下表面四个角区域内均设置有在第一导轨21上滑动的第一滚轮511、固定在第二支撑板51上且对称位于第一导轨21两侧的第二滚轮512。第一滚轮511与第二滚轮512能够减小移动工作台5与输送轨道装置2之间的摩擦力，提高第五驱动装置52的驱动效率。第五驱动装置52旋转端设置有传动齿轮521，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定量精准自动射砂装置，其特征在于：其包括第一支架、固定在所述第一支架上的上料装置与第四驱动装置、及与所述上料装置对接的射砂组件，所述上料装置包括砂斗、一端与所述砂斗对接且另一端与所述射砂组件对接的导向筒，所述导向筒两端通口处设置有受所述第四驱动装置驱动的控制板，所述控制板上设置有通透的且与所述导向筒内径相同的第一通口。

【技术特征摘要】
1.一种定量精准自动射砂装置，其特征在于：其包括第一支架、固定在所述第一支架上的上料装置与第四驱动装置、及与所述上料装置对接的射砂组件，所述上料装置包括砂斗、一端与所述砂斗对接且另一端与所述射砂组件对接的导向筒，所述导向筒两端通口处设置有受所述第四驱动装置驱动的控制板，所述控制板上设置有通透的且与所述导向筒内径相同的第一通口。2.如权利要求1所述的定量精准自动射砂装置，其特征在于：所述射砂组件包括与所述导向筒对接的射砂筒、与所述射砂筒对接的射砂头、固定在所述射砂头下方的射砂板。3.如权利要求2所述的定量精准自...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天顺，曹宏禄，
申请(专利权)人：施密特钢轨技术昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32