一种封箱砂生产用球形混砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封箱砂生产用球形混砂机，具体涉及混砂机领域，包括轨道、小车、球形混砂桶、给料桶，所述小车设置在轨道的顶部，所述球形混砂桶设置在小车的顶部，所述给料桶设置在球形混砂桶的顶部，所述给料桶的底端连接有称量机构，所述给料桶靠近称量机构的一侧连接有出料管。本实用新型专利技术首先通过设置的固定柱和分隔板，可以将给料桶的内部分隔成多个储存腔，可方便对多种原料进行单独存放，避免多种原料产生混合，并通过启动步进电机依次带动转动板转动，使第二出料孔依次与多个第一出料孔相对应，实现依次对多种原料进行添加，且不会在进入球形混砂桶内部前进行混合，提高配比添加使用效果。配比添加使用效果。配比添加使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种封箱砂生产用球形混砂机


[0001]本技术涉及混砂机
，更具体地说，本技术涉及一种封箱砂生产用球形混砂机。

技术介绍

[0002]封箱砂混砂机是通过搅拌使封箱砂中各组分均匀混合，并能使膨润土有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。
[0003]中国专利申请号为
CN202110890654.6
的专利技术公开了一种效率高的封箱砂自动生产用球形混砂机，其包括小车轨道、往返行驶于所述小车轨道上的小车、活动设置在所述小车上的球形混砂壳体、活动设置在所述球形混砂壳体内的搅拌组件、固定在所述小车上且驱动所述球形混砂壳体旋转的第一驱动件、固定在所述小车上且驱动所述搅拌组件旋转的第二驱动件、位于所述球形混砂壳体上方的给料装置、位于所述球形混砂壳体下方的下料料斗以及位于所述球形混砂壳体上半部一侧的砂门控制装置。该专利技术能够大大提高钢轨施工工艺中封箱砂的混砂效率以及混砂均匀度，提高混砂质量，进而提高钢轨铝热焊质量
。
[0004]但是该结构在实际使用时，将封箱砂生产用多种原料依次倒入给料桶的内部进行依次称量添加，容易导致原料在给料桶内部的残留与二次添加的原料产生混合，影响后期配比质量，不便对多种原料在给料桶的内部进行分隔，影响配比使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种封箱砂生产用球形混砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封箱砂生产用球形混砂机，包括轨道、小车、球形混砂桶、给料桶，所述小车设置在轨道的顶部，所述球形混砂桶设置在小车的顶部，所述给料桶设置在球形混砂桶的顶部，所述给料桶的底端连接有称量机构，所述给料桶靠近称量机构的一侧连接有出料管；
[0007]所述出料管的内腔顶部固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有多个第一出料孔，所述固定板的底部设置有转动板，所述转动板的外表面固定连接有齿环，所述转动板的表面一侧开设有第二出料孔，所述齿环的三侧对称设置有稳定齿轮，所述齿环的一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的底部设置有步进电机，所述固定板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的四周固定连接有多个分隔板，所述固定柱的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的四周固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆远离固定杆的一侧固定连接有标识板。
[0008]优选地，所述球形混砂桶的三侧分别设置有砂门控制装置和驱动机构、搅拌驱动机构，所述驱动机构的输出端与球形混砂桶相连接，所述搅拌驱动机构的输出端与球形混
砂桶内部的搅拌组件相连接，所述球形混砂桶的顶部开口位于称量机构的正下方，所述称量机构的顶部与出料管的内腔相连通，所述第一出料孔与分隔板的数量相同，且相互错位，所述稳定齿轮与齿环相啮合，所述传动齿轮与齿环相啮合，所述稳定齿轮的中部固定插设有固定轴，所述第二出料孔的直径大于第一出料孔的内腔直径，两个相邻的所述第一出料孔的直线距离大于第二出料孔的直径，所述第二出料孔的位置位于其中一个第一出料孔的正下方，所述第一出料孔的底部固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿转动板的中部，所述转动板与第一出料孔紧密贴合，所述步进电机的输出端与传动齿轮相连接，所述固定柱和分隔板均设置在给料桶的内部，所述分隔板远离固定柱的一端与给料桶的壁体固定连接，所述分隔板的顶部高度高于给料桶的顶部高度，所述支撑杆的数量与分隔板的数量相同，所述支撑杆与位于分隔板的正上方，所述标识板的两端分别与相邻的支撑杆远离固定杆的一端壁体固定连接。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术首先通过设置的固定柱和分隔板，可以将给料桶的内部分隔成多个储存腔，可方便对多种原料进行单独存放，避免多种原料产生混合，并通过启动步进电机依次带动转动板转动，使第二出料孔依次与多个第一出料孔相对应，实现依次对多种原料进行添加，且不会在进入球形混砂桶内部前进行混合，提高配比添加使用效果；
[0011]2、本技术还通过设置的稳定齿轮可以提高转动板转动的稳定性，并通过设置的连接杆可以提高转动板与固定板连接的紧密性，提高使用效果，并通过设置的标识板，方便对每一个储存腔内部的原料进行标记，方便补充原料，提高使用效果；
[0012]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对多种原料进行单独储存，避免在添加原料时多种原料在给料桶的内部因残留产生混合，影响后期配比使用效果，方便单独添加一种原料，提高使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0015]图3为本技术给料桶的俯视结构示意图。
[0016]图4为本技术转动板和传动齿轮、稳定齿轮的连接俯视结构示意图。
[0017]附图标记为：1、轨道；2、小车；3、球形混砂桶；4、砂门控制装置；5、给料桶；6、驱动机构；7、搅拌驱动机构；8、称量机构；9、下料斗；10、出料管；11、固定板；12、第一出料孔；13、转动板；14、第二出料孔；15、齿环；16、稳定齿轮；17、传动齿轮；18、步进电机；19、固定柱；20、分隔板；21、固定杆；22、支撑杆；23、标识板；24、固定轴；25、连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
‑
4所示的一种封箱砂生产用球形混砂机，包括轨道1、小车2、球形混砂桶
3、给料桶5，小车2设置在轨道1的顶部，球形混砂桶3设置在小车2的顶部，给料桶5设置在球形混砂桶3的顶部，给料桶5的底端连接有称量机构8，给料桶5靠近称量机构8的一侧连接有出料管10；
[0020]出料管10的内腔顶部固定连接有固定板11，固定板11的表面开设有多个第一出料孔12，固定板11的底部设置有转动板13，转动板13的外表面固定连接有齿环15，转动板13的表面一侧开设有第二出料孔14，齿环15的三侧对称设置有稳定齿轮16，齿环15的一侧设置有传动齿轮17，传动齿轮17的底部设置有步进电机18，固定板11的顶部固定连接有固定柱19，固定柱19的四周固定连接有多个分隔板20，固定柱19的顶部固定连接有固定杆21，固定杆21的四周固定连接有多个支撑杆22，支撑杆22远离固定杆21的一侧固定连接有标识板23。
[0021]如附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封箱砂生产用球形混砂机，包括轨道(1)、小车(2)、球形混砂桶(3)、给料桶(5)，所述小车(2)设置在轨道(1)的顶部，所述球形混砂桶(3)设置在小车(2)的顶部，所述给料桶(5)设置在球形混砂桶(3)的顶部，其特征在于：所述给料桶(5)的底端连接有称量机构(8)，所述给料桶(5)靠近称量机构(8)的一侧连接有出料管(10)；所述出料管(10)的内腔顶部固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的表面开设有多个第一出料孔(12)，所述固定板(11)的底部设置有转动板(13)，所述转动板(13)的外表面固定连接有齿环(15)；所述转动板(13)的表面一侧开设有第二出料孔(14)，所述齿环(15)的三侧对称设置有稳定齿轮(16)，所述齿环(15)的一侧设置有传动齿轮(17)，所述传动齿轮(17)的底部设置有步进电机(18)；所述固定板(11)的顶部固定连接有固定柱(19)，所述固定柱(19)的四周固定连接有多个分隔板(20)，所述固定柱(19)的顶部固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的四周固定连接有多个支撑杆(22)，所述支撑杆(22)远离固定杆(21)的一侧固定连接有标识板(23)。2.根据权利要求1所述的一种封箱砂生产用球形混砂机，其特征在于：所述球形混砂桶(3)的三侧分别设置有砂门控制装置(4)和驱动机构(6)、搅拌驱动机构(7)，所述驱动机构(6)的输出端与球形混砂桶(3)相连接，所述搅拌驱动机构(7)的输出端与球形混砂桶(3)内部的搅拌组件相连接。3.根据权利要求1所述的一种封箱砂生产用球形混砂机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天顺，王国章，
申请(专利权)人：施密特钢轨技术昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：