树脂砂自动化处理系统技术方案

本申请公开了树脂砂自动化处理系统，涉及树脂砂处理领域，包括：安装箱，所述安装箱的内部上方设置有进料机构，所述安装箱的内部设置有混合机构，所述混合机构位于进料机构的下方，所述安装箱内部设置有安装板，所述混合机构位于安装板的上表面，所述安装箱内部设置有分离机构，所述分离机构位于安装板下方，所述进料机构包括进料口，所述进料口位于安装箱顶部，所述进料口的底部位于安装箱内部，所述进料口呈漏斗状设置，所述进料口的侧面设置有固定块。本装置可以避免树脂砂堵住进料口，使装置的进料更加便捷，同时可以使树脂砂与脱模溶液进行分离，便于树脂砂的进一步处理，提升装置的脱模处理效果，使树脂砂的回收效率提高。使树脂砂的回收效率提高。使树脂砂的回收效率提高。

【技术实现步骤摘要】
树脂砂自动化处理系统


[0001]本技术属于树脂砂处理领域，具体是树脂砂自动化处理系统。

技术介绍

[0002]树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂，用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度，现代铸造生产中广泛使用树脂砂作型砂。
[0003]在树脂砂使用之后，需要使用处理系统对树脂砂进行回收处理，但现有部分树脂砂处理系统无法使树脂砂表面的固化剂与脱模溶液充分接触，导致树脂砂的处理不充分，且现有的部分树脂砂处理系统无法将树脂砂与脱模溶液进行分离，导致树脂砂的回收效率降低。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：现有部分树脂砂处理系统无法使树脂砂表面的固化剂与脱模溶液充分接触，导致树脂砂的处理不充分，且现有的部分树脂砂处理系统无法将树脂砂与脱模溶液进行分离，导致树脂砂的回收效率降低。
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了树脂砂自动化处理系统，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]树脂砂自动化处理系统，包括：安装箱，所述安装箱的内部上方设置有进料机构，所述安装箱的内部设置有混合机构，所述混合机构位于进料机构的下方，所述安装箱内部设置有安装板，所述混合机构位于安装板的上表面，所述安装箱内部设置有分离机构，所述分离机构位于安装板下方。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述进料机构包括进料口，所述进料口位于安装箱顶部，所述进料口的底部位于安装箱内部，所述进料口呈漏斗状设置，所述进料口的侧面设置有固定块。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述进料口内部设置有转动杆，所述转动杆贯穿进料口，所述转动杆靠近固定块的一端设置有轴承，所述转动杆通过轴承与固定块转动连接，所述转动杆远离固定块的一端设置有转动电机，所述转动杆的表面设置有若干个混合轮。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述混合机构包括混合箱，所述混合箱位于安装板上表面。所述混合箱内部上方设置有滤网，所述滤网的上方设置有进料口，所述混合箱的内部下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴表面设置有若干个搅拌叶。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述混合机构还包括放置板，所述放置板设置有两个，两个所述放置板分别位于安装箱的两侧，每个所述放置板的上表面均设置有溶液箱，所述溶液箱的侧面设置有管道，所述管道穿过安装箱和混合箱并延伸至混合箱内部，所述混合
箱的底部设置有出料口，所述出料口穿过混合箱和安装板，且所述出料口内部设置有阀门。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述分离机构包括分离板，所述分离板位于安装箱内部，所述分离板的下方设置有下水仓，所述下水仓的底部设置有下料口，所述下料口的内部设置有阀门，所述分离箱的内部上方设置有分筛板，所述分筛板中部呈网状结构设置，所述分筛板的下表面设置有震动块。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述分筛板的下方设置有导料板，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板的下方设置有储存箱，所述储存箱位于分离箱内部底端，所述储存箱底部呈网状结构设置，所述分离箱底部设置有若干个漏孔，所述分离板呈网状结构设置。
[0015]有益效果：
[0016]一是，通过将树脂砂倒入进料口，并通过转动电机带动转动杆进行转动，转动杆转动带动混合轮进行转动，避免树脂砂堵住进料口，使装置的进料更加便捷；
[0017]二是，树脂砂通过滤网进入混合箱内部，通过管道将溶液箱内部的脱模溶液注入混合箱内部，并通过驱动电机带动搅拌叶对混合箱内部的树脂砂和脱模溶液进行搅拌，使脱模溶液与树脂砂充分混合，使脱模溶液对树脂砂表面的固化剂进行脱模，然后打开出料口内部的阀门，使树脂砂与脱模溶液通过出料口进入分离箱内部，提升装置的脱模处理效果，使树脂砂的回收效率提高；
[0018]三是，通过设置在分离箱内部的分筛板将树脂砂内部的细小铸件进行分离，提升树脂砂的纯净度，同时震动块发生震动，将树脂砂从分筛板中分离，并掉落在储存箱内部，通过网状的储存箱和漏孔将脱模溶液从下料口排出，使树脂砂与脱模溶液进行分离，便于树脂砂的进一步处理。
附图说明
[0019]图1是本技术的主视图；
[0020]图2是本技术的结构示意图；
[0021]图3是本技术图2中A处放大图。
[0022]附图标记：1、安装箱；2、混合机构；21、混合箱；22、滤网；23、放置板；24、溶液箱；25、管道；26、驱动电机；27、搅拌叶；28、出料口；3、进料机构；31、进料口；32、转动电机；33、混合轮；34、固定块；35、转动杆；4、分离机构；41、分离板；42、下料口；43、下水仓；44、分离箱；45、分筛板；46、震动块；47、导料板；48、储存箱；49、漏孔。
具体实施方式
[0023]本申请实施例通过提供树脂砂自动化处理系统，解决现有技术中的问题。
[0024]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0025]本实施例的具体结构，如图1和3所示，树脂砂自动化处理系统，包括：安装箱1，安装箱1的内部上方设置有进料机构3，安装箱1的内部设置有混合机构2，混合机构2位于进料机构3的下方，安装箱1内部设置有安装板，混合机构2位于安装板的上表面，安装箱1内部设置有分离机构4，分离机构4位于安装板下方。
[0026]在一些示例中，进料机构3包括进料口31，进料口31位于安装箱1顶部，进料口31的底部位于安装箱1内部，进料口31呈漏斗状设置，进料口31的侧面设置有固定块34，进料口
31内部设置有转动杆35，转动杆35贯穿进料口31，转动杆35靠近固定块34的一端设置有轴承，转动杆35通过轴承与固定块34转动连接，转动杆35远离固定块34的一端设置有转动电机32，转动杆35的表面设置有若干个混合轮33，通过将树脂砂倒入进料口31，并通过转动电机32带动转动杆35进行转动，转动杆35转动带动混合轮33进行转动，避免树脂砂堵住进料口31，使装置的进料更加便捷。
[0027]在一些示例中，混合机构2包括混合箱21，混合箱21位于安装板上表面。混合箱21内部上方设置有滤网22，滤网22的上方设置有进料口31，混合箱21的内部下方设置有驱动电机26，驱动电机26的输出轴表面设置有若干个搅拌叶27，混合机构2还包括放置板23，放置板23设置有两个，两个放置板23分别位于安装箱1的两侧，每个放置板23的上表面均设置有溶液箱24，溶液箱24的侧面设置有管道25，管道25穿过安装箱1和混合箱21并延伸至混合箱21内部，混合箱21的底部设置有出料口28，出料口28穿过混合箱21和安装板，且出料口28内部设置有阀门，树脂砂通过滤网22进入混合箱21内部，通过管道25将溶液箱24内部的脱模溶液注入混合箱21内部，并通过驱动电机26带动搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.树脂砂自动化处理系统，其特征在于，包括：安装箱(1)，所述安装箱(1)的内部上方设置有进料机构(3)，所述安装箱(1)的内部设置有混合机构(2)，所述混合机构(2)位于进料机构(3)的下方，所述安装箱(1)内部设置有安装板，所述混合机构(2)位于安装板的上表面，所述安装箱(1)内部设置有分离机构(4)，所述分离机构(4)位于安装板下方，所述进料机构(3)包括进料口(31)，所述进料口(31)位于安装箱(1)顶部，所述进料口(31)的底部位于安装箱(1)内部，所述进料口(31)呈漏斗状设置，所述进料口(31)的侧面设置有固定块(34)，所述进料口(31)内部设置有转动杆(35)，所述转动杆(35)贯穿进料口(31)，所述转动杆(35)靠近固定块(34)的一端设置有轴承，所述转动杆(35)通过轴承与固定块(34)转动连接，所述转动杆(35)远离固定块(34)的一端设置有转动电机(32)，所述转动杆(35)的表面设置有若干个混合轮(33)。2.如权利要求1所述的树脂砂自动化处理系统，其特征在于：所述混合机构(2)包括混合箱(21)，所述混合箱(21)位于安装板上表面，所述混合箱(21)内部上方设置有滤网(22)，所述滤网(22)的上方设置有进料口(31)，所述混合箱(21)的内部下方设置有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出轴表面设置有若干个搅拌叶(27)。3.如权利要求2所述的树脂砂自动化...

【专利技术属性】
技术研发人员：原京斋，
申请(专利权)人：青岛帅佳邑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：