一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐制造技术

本申请公开了一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，涉及水玻璃砂领域，包括：支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有搅拌机构，所述支撑机构包括安装底板，所述安装底板底部设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱均匀分布在安装底板底部四角处，所述支撑柱之间设置有出风机构，所述搅拌机构的顶部设置有吸风机构，所述搅拌机构的侧面设置有进料机构。本装置可以通过使脱模溶液从液体转为固体，利用体积改变产生的应力，使粘结剂膜形成裂纹，从而更利于脱模工作的进行，提升装置的脱模效果，并可以将脱落后的粘结剂膜进行吸取收集，且避免了避免旧砂堵塞进料管54，造成进行进料不畅的问题，提升制作的实用性，提高装置的工作效率。提高装置的工作效率。提高装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐


[0001]本技术属于水玻璃砂领域，具体是一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐。

技术介绍

[0002]水玻璃砂在铸造过程中具有强度高、成本低、无气味、环境友好、能耗低、铸件缺陷少等优势，但因其再生难度大而限制了其应用范围，水玻璃旧砂表面粘附的粘结剂膜通过一般的磁选、筛分难以去除，在回用后，粘结剂在浇注后形成一种低熔点的硅酸钠胶牢固的粘附在砂粒上，旧砂重复多次使用后，表面形成多层壳膜结构，使型砂的耐火性和粘结性能迅速恶化，造成铸件粘砂等缺陷，因此需要对水玻璃砂进行脱模，在对水玻璃砂进行脱模时需要用到再生罐。
[0003]但现有的部分再生罐在使用时，旧砂在进行倾倒时容易对进料管造成堵塞，需要进行疏通，导致工作效率变低，且现有的部分再生罐对旧砂的脱模率较低，存在脱模效果不理想的问题。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：现有的部分再生罐在使用时，旧砂在进行倾倒时容易对进料管造成堵塞，需要进行疏通，导致工作效率变低，且现有的部分再生罐对旧砂的脱模率较低，存在脱模效果不理想的问题。
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，包括：支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有搅拌机构，所述支撑机构包括安装底板，所述安装底板底部设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱均匀分布在安装底板底部四角处，所述支撑柱之间设置有出风机构，所述搅拌机构的顶部设置有吸风机构，所述搅拌机构的侧面设置有进料机构，所述安装底板的上表面设置有制冷机，所述制冷机位于搅拌机构的侧面。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述支撑机构还包括安装板，所述安装板位于支撑柱的侧面，所述安装板设置有两个，四个所述支撑柱之间设置有连接板，所述连接板位于安装板的下方。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述搅拌机构包括安装箱，所述安装箱位于安装底板的上表面，所述安装箱的顶部一侧设置有进液管，所述进液管的一端穿过安装箱并延伸至安装箱外部，所述进液管内部设置有阀门，所述进液管位于安装箱内部的一端底部设置有若干个喷头。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述安装箱的内部上方设置有安装架，所述安装架的上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过安装架，且所述搅拌电机的输出轴表面
设置有搅拌叶片和底部搅拌片，所述搅拌叶片位于底部搅拌片的上方，所述安装箱的内部底端呈倾斜状设置，所述安装箱的底部设置有出料管。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述出风机构包括鼓风机，所述鼓风机位于安装板的上表面，所述鼓风机的出风口处设置有连接管，所述连接管的顶部设置有鼓风管道，所述鼓风管道穿过安装底板和安装箱并延伸至安装箱内部，且所述鼓风管道位于安装箱内部的一端设置有防护网。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述吸风机构包括储存箱，所述储存箱位于安装箱的顶部，所述储存箱的一侧设置有吸风机，所述吸风机的一侧设置有吸风管道，所述吸风管道穿过安装箱顶部，并延伸至安装箱内部，所述吸风管道位于安装箱内部的一端设置有吸风口。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述进料机构包括进料箱和侧板，所述进料箱和侧板均位于安装箱的侧面，所述进料箱和侧板之间设置有连接块，所述进料箱的底部设置有进料管，所述进料管呈倾斜状设置，且所述进料管穿过安装箱并延伸至安装箱内部。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述进料管内部设置有螺旋下料杆，所述安装箱的侧面设置有垫板，所述垫板的顶部设置有转动电机，所述转动电机的输出轴与螺旋下料杆固定连接。
[0016]有益效果：
[0017]一是，将脱模溶液通过进液管和喷头注入安装箱内，通过设置的多个喷头，使脱模溶液的喷洒更加均匀，然后通过搅拌电机带动搅拌叶片和底部搅拌片进行搅拌，使水玻璃砂与脱模溶液充分接触，然后通过设置的制冷机对安装箱内部进行制冷，从而使安装箱内部温度降到零度以下，使脱模溶液从液体转为固体，利用体积改变产生的应力，使粘结剂膜形成裂纹，从而更利于脱模工作的进行，提升装置的脱模效果；
[0018]二是，通过鼓风机向安装箱内部进行吹气，使凝结后的脱模溶液与水玻璃砂进行运动，同时搅拌电机带动搅拌叶片与底部搅拌片对水玻璃砂进行搅拌，同时启动吸风机，将脱落后的粘结剂膜进行吸取，并通过储存箱进行收集，进一步提升装置的实用性；
[0019]三是，通过将旧砂倒入进料箱内部，通过转动电机带动螺旋下料杆进行转动，从而使螺旋下料杆带动进料箱内部的旧砂进行输送，使旧砂可以通过进料管进入安装箱内部，避免旧砂堵塞进料管，造成进行进料不畅的问题，提升制作的实用性，提高装置的工作效率。
附图说明
[0020]图1是本技术的主视图；
[0021]图2是本技术的结构示意图；
[0022]图3是本技术图2中A处放大图。
[0023]附图标记：1、支撑机构；11、安装底板；12、支撑柱；13、安装板；14、连接板；2、出风机构；21、鼓风机；22、连接管；23、鼓风管道；3、搅拌机构；31、安装箱；32、搅拌电机；33、进液管；34、喷头；35、搅拌叶片；36、底部搅拌片；4、吸风机构；41、储存箱；42、吸风机；43、吸风管道；44、吸风口；5、进料机构；51、进料箱；52、侧板；53、连接块；54、进料管；55、垫板；56、转动电机；57、螺旋下料杆；6、制冷机。
具体实施方式
[0024]本申请实施例通过提供一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，解决现有技术中的问题。
[0025]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0026]本实施例的具体结构，如图1和3所示，一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，包括：支撑机构1，所述支撑机构1的顶部设置有搅拌机构3，所述支撑机构1包括安装底板11，所述安装底板11底部设置有四个支撑柱12，四个所述支撑柱12均匀分布在安装底板11底部四角处，所述支撑柱12之间设置有出风机构2，所述搅拌机构3的顶部设置有吸风机构4，所述搅拌机构3的侧面设置有进料机构5，所述安装底板11的上表面设置有制冷机6，所述制冷机6位于搅拌机构3的侧面。
[0027]在一些示例中，所述支撑机构1还包括安装板13，所述安装板13位于支撑柱12的侧面，所述安装板13设置有两个，四个所述支撑柱12之间设置有连接板14，所述连接板14位于安装板13的下方。
[0028]在一些示例中，所述搅拌机构3包括安装箱31，所述安装箱31位于安装底板11的上表面，所述安装箱31的顶部一侧设置有进液管33，所述进液管33的一端穿过安装箱31并延伸至安装箱31外部，所述进液管33内部设置有阀门，所述进液管33位于安装箱31内部的一端底部设置有若干个喷头34，所述安装箱31的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，其特征在于，包括：支撑机构(1)，所述支撑机构(1)的顶部设置有搅拌机构(3)，所述支撑机构(1)包括安装底板(11)，所述安装底板(11)底部设置有四个支撑柱(12)，四个所述支撑柱(12)均匀分布在安装底板(11)底部四角处，所述支撑柱(12)之间设置有出风机构(2)，所述搅拌机构(3)的顶部设置有吸风机构(4)，所述搅拌机构(3)的侧面设置有进料机构(5)，所述安装底板(11)的上表面设置有制冷机(6)，所述制冷机(6)位于搅拌机构(3)的侧面。2.如权利要求1所述的一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，其特征在于：所述支撑机构(1)还包括安装板(13)，所述安装板(13)位于支撑柱(12)的侧面，所述安装板(13)设置有两个，四个所述支撑柱(12)之间设置有连接板(14)，所述连接板(14)位于安装板(13)的下方。3.如权利要求2所述的一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括安装箱(31)，所述安装箱(31)位于安装底板(11)的上表面，所述安装箱(31)的顶部一侧设置有进液管(33)，所述进液管(33)的一端穿过安装箱(31)并延伸至安装箱(31)外部，所述进液管(33)内部设置有阀门，所述进液管(33)位于安装箱(31)内部的一端底部设置有若干个喷头(34)。4.如权利要求3所述的一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，其特征在于：所述安装箱(31)的内部上方设置有安装架，所述安装架的上方设置有搅拌电机(32)，所述搅拌电机(32)的输出轴穿过安装架，且所述搅拌电机(32)的输出轴表面设置有搅拌叶片(35)和底部搅拌片(36)，所述搅拌叶片(35)位于底部搅拌片(36)的上方，所述安装箱(31)的内部底...

【专利技术属性】
技术研发人员：原京斋，
申请(专利权)人：青岛帅佳邑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：