一种绝缘夹板自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘夹板自动打磨机，包括作为打磨机主体支撑的机床本体(1)、用于搬运绝缘夹板的吊装机构(4)、安装于所述机床本体(1)上且用于水平移送绝缘夹板的横向进给机构(3)、分布在所述机床本体(1)两侧的且用于对绝缘夹板进行不同角度打磨的纵向进给打磨单元(2)、及用于控制和实现各机构正常运转的电气控制系统(5)。通过上述方式，本实用新型专利技术可以提高绝缘夹板在生产过程中的打磨效率，减轻作业人员的工作强度，降低绝缘夹板在搬运过程中跌落的风险，保障作业过程中安全可靠。保障作业过程中安全可靠。保障作业过程中安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘夹板自动打磨机


[0001]本技术涉及打磨机床生产
，特别是涉及一种绝缘夹板自动打磨机。

技术介绍

[0002]绝缘夹板是铁路轨道上重要的连接部件，也是轨道电路的重要部件，要承担机械和电路两方面的任务，钢轨绝缘夹板需要承受列车巨大冲击力的频繁冲击，且处于全天候多样环境考验等严苛使用环境中，其机械性能、电绝缘性能要求较为严苛，业内对绝缘夹板的表面处理方式为光面、打磨鱼鳞纹或喷砂处理等，而对绝缘夹板表面打磨鱼鳞纹可以增加绝缘夹板与钢轨轨腰的涂胶面粘接效果，针对绝缘夹板表面的打磨方式，国内多采用角磨机手动打磨，存在打磨效率低，表面打磨不均匀，作业人员劳动强度大，作业危险系数高等问题。
[0003]因此，开发一种高效、快捷、安全、可靠、便于操作的自动打磨机很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种绝缘夹板自动打磨机，可以提高绝缘夹板在生产过程中的打磨效率，减轻作业人员的工作强度，降低绝缘夹板在搬运过程中跌落的风险，保障作业过程中安全可靠。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种绝缘夹板自动打磨机，该种绝缘夹板自动打磨机包括作为打磨机主体支撑的机床本体、用于搬运绝缘夹板的吊装机构、安装于所述机床本体上且用于水平移送绝缘夹板的横向进给机构、分布在所述机床本体两侧的且用于对绝缘夹板进行不同角度打磨的纵向进给打磨单元、及用于控制和实现各机构正常运转的电气控制系统。
[0006]优选的是，所述机床本体包括十字交叉的支撑框架、若干组焊接于所述支撑框架上的工字支撑台、及焊接于所述工字支撑台上的平面钢板。
[0007]优选的是，所述支撑框架尾部增加用于安装吊装机构的伸长臂板。
[0008]优选的是，所述横向进给机构包括安装于所述平面钢板上丝杠模组、及由丝杠模组驱动的在X轴方向上左右移动的定位工作台，所述定位工作台用于定位放置绝缘夹板。
[0009]优选的是，所述横向进给机构还包括滑轨和定位滑杆，所述滑轨固定于平面钢板上，定位滑杆安装于滑轨上，定位工作台与定位滑杆连接，起到导向定位作用，防止定位工作台运行过程中偏位。
[0010]优选的是，所述横向进给机构还包括防尘罩和保护罩，靠近所述丝杠模组上电机的一端安装有保护罩，保护罩和定位工作台通过防尘罩连接，保护罩用于防止外力损坏驱动电机D；防尘罩用于丝杠模组、滑轨、定位滑杆不受灰尘油污污染，延长部件使用寿命。
[0011]优选的是，所述纵向进给打磨单元包括焊接在机床本体上的底板、安装于所述底板上的Y向驱动模组、竖直安装于所述Y向驱动模组的滑动块上的Z向驱动模组、转动安装于所述Z向驱动模组的移动端的驱动电机C、及由驱动电机C 驱动转动的打磨头。
[0012]优选的是，所述吊装机构包括支撑立柱、安装于所述支撑立柱顶部且能够 360
°
自由旋转的旋转体、安装于所述旋转体上且能够自由伸缩的伸长臂、及安装于伸长臂后端的电动葫芦，所述电动葫芦通过绳索与电磁吸盘()连接，绳索与伸长臂前端通过固定滑轮滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]设置有多组纵向进给打磨单元，可以同时对绝缘夹板不同角度进行打磨，提高绝缘夹板在生产过程中的打磨效率；
[0015]吊装机构用于搬运绝缘夹板，减轻作业人员的工作强度，降低绝缘夹板在搬运过程中跌落的风险，保障作业过程中安全可靠；
[0016]横向进给机构带动绝缘夹板随定位工作台在水平方向上横向移动，保护罩用于防止外力损坏驱动电机D；防尘罩用于保护驱动件不受灰尘油污污染，延长部件使用寿命。
附图说明
[0017]图1为一种绝缘夹板自动打磨机的结构示意图。
[0018]图2为一种绝缘夹板自动打磨机的机床本体结构示意图。
[0019]图3为一种绝缘夹板自动打磨机的纵向进给打磨单元结构示意图。
[0020]图4为一种绝缘夹板自动打磨机的吊装机构结构示意图。
[0021]其中，1、机床本体，101、支撑框架，102、工字支撑台，103、平面钢板， 104、伸长臂板；
[0022]2、纵向进给打磨单元，201、驱动电机A，202、滚珠丝杆组件A，203、驱动电机B，204、滚珠丝杆组件B，205、打磨头，206、驱动电机C，207、底板；
[0023]3、横向进给机构，301、定位工作台，302、防尘罩，303、保护罩，304、驱动电机D，305、滑轨，306、定位滑杆，307、滚珠丝杠组件C；
[0024]4、吊装机构，401、支撑立柱，402、旋转体，403、电动葫芦，404、伸长臂，405、绳索，406、电磁吸盘；
[0025]5、电气控制系统。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]请参阅图1至图4，本技术实施例包括：
[0028]一种绝缘夹板自动打磨机，该种绝缘夹板自动打磨机包括作为打磨机主体支撑的机床本体1、用于搬运绝缘夹板的吊装机构4、安装于所述机床本体1上且用于水平移送绝缘夹板的横向进给机构3、分布在所述机床本体1两侧的且用于对绝缘夹板进行不同角度打磨的纵向进给打磨单元2、及用于控制和实现各机构正常运转的电气控制系统5。
[0029]所述机床本体1是绝缘夹板自动打磨机的主体部分，所述机床本体1包括支撑框架101，支撑框架101为十字交叉结构，支撑框架101上侧焊接三个工字支撑台102，工字支撑台102上焊接平面钢板103，支撑框架101尾部增加设置有伸长臂板104，用于安装吊装机构4。
[0030]所述纵向进给打磨单元2共3个，分布在机床本体1两侧，主要用于对绝缘夹板不同角度的打磨，纵向进给打磨单元2的底板207焊接在机床本体1上，底板207上安装有Y向驱动模组，Y向驱动模组包括由驱动电机A201驱动的滚珠丝杠组件A202，通过控制驱动电机A201正反转，带动滚珠丝杠组件A202 顺时针或逆时针转动，从而使打磨头205纵向前后移动，调整打磨头205与绝缘夹板的接触距离；滚珠丝杠组件A202的移动块上竖直安装有Z向驱动模组， Z向驱动模组包括由驱动电机B203驱动的动滚珠丝杠组件B204，通过控制驱动电机B203正反转，带动滚珠丝杠组件B204顺时针或逆时针转动，从而使打磨头205在垂直方向上下移动，调整打磨头205与绝缘夹板的垂直接触距离；驱动电机C206转动安装于滚珠丝杠组件B204的移动端，打磨头205安装在驱动电机C206上，且驱动电机C206可根据工作需要上下调整打磨角度。
[0031]所述横向进给机构3包括定位工作台301、防尘罩302、保护罩303、驱动电机D304、滑轨305、定位滑杆306和滚珠丝杠组件C307，由驱动电机D304 驱动转动的滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘夹板自动打磨机，其特征在于：该种绝缘夹板自动打磨机包括作为打磨机主体支撑的机床本体(1)、用于搬运绝缘夹板的吊装机构(4)、安装于所述机床本体(1)上且用于水平移送绝缘夹板的横向进给机构(3)、分布在所述机床本体(1)两侧的且用于对绝缘夹板进行不同角度打磨的纵向进给打磨单元(2)、及用于控制和实现各机构正常运转的电气控制系统(5)。2.根据权利要求1所述的一种绝缘夹板自动打磨机，其特征在于：所述机床本体(1)包括十字交叉的支撑框架(101)、若干组焊接于所述支撑框架(101)上的工字支撑台(102)、及焊接于所述工字支撑台(102)上的平面钢板(103)。3.根据权利要求2所述的一种绝缘夹板自动打磨机，其特征在于：所述支撑框架(101)尾部增加用于安装吊装机构(4)的伸长臂板(104)。4.根据权利要求1所述的一种绝缘夹板自动打磨机，其特征在于：所述横向进给机构(3)包括安装于所述机床本体(1)的平面钢板(103)上丝杠模组、及由丝杠模组驱动的在X轴方向上左右移动的定位工作台(301)，所述定位工作台(301)用于定位放置绝缘夹板。5.根据权利要求4所述的一种绝缘夹板自动打磨机，其特征在于：所述横向进给机构(3)还包括滑轨(305)和定位滑杆(306)，所述滑轨(305)固定于平面钢板(103...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天顺，王国章，
申请(专利权)人：施密特钢轨技术昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：