一种耐高温抗老化阀门粉末涂料及其制备方法技术

技术编号:14557667 阅读:146 留言:0更新日期:2017-02-05 12:05
本发明专利技术公开了一种耐高温抗老化阀门粉末涂料,其是由下述重量份的原料制得:有机硅树脂10-15,酚醛环氧树脂20-30,双酚A型环氧树脂10-15,2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.1-0.2,硅酸铝纤维5-10,海泡石粉20-30,纳米二氧化铈0.3-0.5,铝溶胶4-6,硬脂酸钡1-2,水性聚氨酯乳液3-5,酚类固化剂3-5,成膜助剂6-8。本发明专利技术的阀门粉末涂料具有优良的耐腐蚀性能和流平性,形成的涂层与金属基体结合能力强,表面光滑、平整度高,不易剥落、开裂,并且具有耐高温、耐老化的特点,耐久性好,使用寿命长。

High temperature resistant aging valve powder coating and preparation method thereof

The invention discloses a high temperature resistant anti aging valve powder coating, which is composed of the following parts by weight of raw materials: silicone resin 10-15, epoxy resin 20-30, bisphenol A epoxy resin 10-15, 2- hydroxy -4- methoxy two benzophenone 0.1-0.2, aluminum silicate fiber 5-10, meerschaum powder 20-30, two nm cerium oxide 0.3-0.5, aluminum sol 4-6, barium stearate 1-2, aqueous polyurethane emulsion 3-5, phenolic curing agent 3-5, film-forming agent 6-8. The valve powder coating of the invention has excellent corrosion resistance and leveling, coating and metal substrate formed by the combination of ability, smooth surface, high flatness, easy peeling, cracking, and has the characteristics of high temperature resistance, aging resistance, good durability, long service life.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末涂料
,尤其涉及一种耐高温抗老化阀门粉末涂料及其制备方法
技术介绍
阀门是水利、消防、石油化工、冶金、电力等重要领域所不可缺少的流体控制设备部件,其损坏和更换主要源于主体锈蚀。阀门内腔长期与介质接触,受到介质的腐蚀和冲刷,易发生锈蚀,锈蚀后的阀门通径变小,流阻增大,严重影响介质传输和阀门的使用寿命。为解决这个问题,采用合适的涂料对阀门进行涂装是常用的方法。粉末涂料是一种新型无溶剂的涂料,具有无溶剂、无公害、绿色环保、涂装工艺简单的特点,而且其涂层性能优良,受到广泛的应用。然而粉末涂料与金属基体的结合能力较差、耐锈蚀性能不足,并且应用于阀体涂装时存在一定程度上的涂层表面缺陷,限制了粉末涂料在阀门涂装领域的应用。同时,随着国民经济不断发展,对阀门耐高温涂层的要求也越来越高,要求在高温下涂层能不变色、不脱落,保持良好的表面防护性能。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种耐高温抗老化阀门粉末涂料及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种耐高温抗老化阀门粉末涂料,其是由下述重量份的原料制得:有机硅树脂10-15,酚醛环氧树脂20-30,双酚A型环氧树脂10-15,2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.1-0.2,硅酸铝纤维5-10,海泡石粉20-30,纳米二氧化铈0.3-0.5,铝溶胶4-6,硬脂酸钡1-2,水性聚氨酯乳液3-5,酚类固化剂3-5,成膜助剂6-8;其中铝溶胶固含量为20-30%,水性聚氨酯乳液固含量为40-50%;其中成膜助剂由下列重量份的原料制成:松香2-4,安息香0.5-1,环氧大豆油5-10,丙烯酸3-5,单硬脂酸甘油酯0.5-1,硅烷偶联剂KH-5700.5-1;成膜助剂的制备方法是先将松香、安息香、环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160-180℃熔融共混均匀,然后将温度调至110-120℃并加入其余原料搅拌2-4h,即得。一种耐高温抗老化阀门粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:(1)将纳米二氧化铈与铝溶胶混合后加入10-15倍重量的水中,将pH调至2.5-3.5并加入硅酸铝纤维和海泡石粉50-60℃搅拌1-2h,再将pH调至6-7并加入水性聚氨酯乳液80-90℃搅拌2-4h,然后120-150℃干燥4-6h,冷却后研磨至400-600目,得改性填料;(2)将有机硅树脂、酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂和成膜助剂于80-90℃、1000-1500r/min混合10-15min,得树脂混合物;(3)将(1)中的改性填料与(2)中的树脂混合物先于800-1500r/min高速混合10-20min,再加入其余原料搅拌均匀,通过螺杆挤出机熔融挤出,然后冷却切片、粉碎研磨至400-600目,即得耐高温抗老化阀门粉末涂料。本专利技术的优点是:本专利技术通过松香、安息香、丙烯酸和环氧大豆油熔融共混反应,结合硅烷偶联剂KH-570改性制得成膜助剂,与树脂和填料的相容性高,与金属基体的结合力强,能有效改善涂层的附着力、流平性和机械性能;聚氨酯具有柔韧性、与环氧树脂的高相容性,铝溶胶、纳米稀土二氧化铈具有高硬度、高耐腐蚀性能,通过纳米二氧化铈、铝溶胶和水性聚氨酯乳液对填料进行复合改性,然后与树脂和其余原料进行复配,使得到的阀门粉末涂料具有优良的耐腐蚀性能和流平性,形成的涂层与金属基体结合能力强,表面光滑、平整度高,不易剥落、开裂,并且具有耐高温、耐老化的特点,耐久性好,使用寿命长。具体实施方式一种耐高温抗老化阀门粉末涂料,其是由下述重量份的原料制得:有机硅树脂10,酚醛环氧树脂20,双酚A型环氧树脂10,2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.1,硅酸铝纤维5,海泡石粉20,纳米二氧化铈0.3,铝溶胶4,硬脂酸钡1,水性聚氨酯乳液3,酚类固化剂3,成膜助剂6;其中铝溶胶固含量为20%,水性聚氨酯乳液固含量为40%;其中成膜助剂由下列重量份的原料制成:松香2,安息香0.5,环氧大豆油5,丙烯酸3,单硬脂酸甘油酯0.5,硅烷偶联剂KH-5700.5;成膜助剂的制备方法是先将松香、安息香、环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160℃熔融共混均匀,然后将温度调至110℃并加入其余原料搅拌2h,即得。一种耐高温抗老化阀门粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:(1)将纳米二氧化铈与铝溶胶混合后加入10倍重量的水中,将pH调至2.5并加入硅酸铝纤维和海泡石粉50℃搅拌1h,再将pH调至6并加入水性聚氨酯乳液80℃搅拌2h,然后120℃干燥4h,冷却后研磨至400目,得改性填料;(2)将有机硅树脂、酚醛环氧树脂、双酚A型环氧树脂和成膜助剂于80℃、1000r/min混合10min,得树脂混合物;(3)将(1)中的改性填料与(2)中的树脂混合物先于800r/min高速混合10min,再加入其余原料搅拌均匀,通过螺杆挤出机熔融挤出,然后冷却切片、粉碎研磨至400目,即得耐高温抗老化阀门粉末涂料。上述制得的阀门粉末涂料技术指标如下:涂膜硬度:4H;附着力:0级;耐盐雾性能:2500h无变化;耐盐水性能(5%NaOH):2500h无变化;耐热性:500℃,10min无变化;涂层表面无针孔、缩孔和桔皮等缺陷,厚度均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温抗老化阀门粉末涂料,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:有机硅树脂10‑15,酚醛环氧树脂20‑30,双酚A型环氧树脂10‑15,2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮0.1‑0.2,硅酸铝纤维5‑10,海泡石粉20‑30,纳米二氧化铈0.3‑0.5,铝溶胶4‑6,硬脂酸钡1‑2,水性聚氨酯乳液3‑5,酚类固化剂3‑5,成膜助剂6‑8;所述铝溶胶固含量为20‑30%,水性聚氨酯乳液固含量为40‑50%;所述成膜助剂由下列重量份的原料制成:松香2‑4,安息香0.5‑1,环氧大豆油5‑10,丙烯酸3‑5,单硬脂酸甘油酯 0.5‑1,硅烷偶联剂KH‑570 0.5‑1;成膜助剂的制备方法是先将松香、安息香、环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160‑180℃熔融共混均匀,然后将温度调至110‑120℃并加入其余原料搅拌2‑4h,即得。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温抗老化阀门粉末涂料,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:
有机硅树脂10-15,酚醛环氧树脂20-30,双酚A型环氧树脂10-15,2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.1-0.2,硅酸铝纤维5-10,海泡石粉20-30,纳米二氧化铈0.3-0.5,铝溶胶4-6,硬脂酸钡1-2,水性聚氨酯乳液3-5,酚类固化剂3-5,成膜助剂6-8;
所述铝溶胶固含量为20-30%,水性聚氨酯乳液固含量为40-50%;
所述成膜助剂由下列重量份的原料制成:松香2-4,安息香0.5-1,环氧大豆油5-10,丙烯酸3-5,单硬脂酸甘油酯0.5-1,硅烷偶联剂KH-5700.5-1;成膜助剂的制备方法是先将松香、安息香、环氧大豆油和单硬脂酸甘油酯于160-180℃熔融共混均匀,然后将温度调至110-120℃并加入其余原料搅拌2-4h,即得。
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【专利技术属性】
技术研发人员:吴寿涛
申请(专利权)人:铜陵市经纬流体科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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