一种耐高温烟道阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温烟道阀门，包括阀体（1）、阀芯（2）和联动组件（3），所述的阀体（1）包括内置第一保温层（12）和第二保温层（13）的筒体（11）；所述的阀芯（2）包括阀芯钢板（21）、内保温层（22）、外保温层（23）和阀芯壳体（24），阀芯钢板（21）通过阀芯抓钉（25）固定设置在内保温层（22）内，在内保温层（22）外依次设置有外保温层（23）和阀芯壳体（24）以加强阀芯（2）的强度和耐高温性能，且阀芯钢板（21）的两端分别设有能够与联动组件（3）相连接的阀芯轴（26）。本实用新型专利技术的阀门耐用温度可达900℃，密封性能可靠、稳定，制造简单且便于使用，易实现标准化、系列化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及能源、冶炼、石油化工、印染、电子基础制造、制药、食品等
的高温管道配件，具体地说是一种密封稳定、更换方便、使用可靠的耐高温烟道阀门。
技术介绍
烟道阀门是能源环保、冶炼、石油、化工、印染、电子基础制造、制药、食品等行业热力管道常用的配件。现有的烟道阀门要么耐用温度低、要么密封性能低，不能满足实际需要，造成漏烟、漏气，既污染环境，又浪费能源。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种密封稳定、更换方便、使用可靠的耐高温烟道阀门。本技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种耐高温烟道阀门，包括阀体、阀芯和联动组件，其特征在于：所述的阀体包括内置第一保温层和第二保温层的筒体；所述的阀芯包括阀芯钢板、内保温层、外保温层和阀芯壳体，阀芯钢板通过阀芯抓钉固定设置在内保温层内，在内保温层外依次设置有外保温层和阀芯壳体以加强阀芯的强度和耐高温性能，且阀芯钢板的两端分别设有能够与联动组件相连接的阀芯轴；安装在阀体内的阀芯通过联动组件使得阀芯能够相对阀体转动。所述筒体的内腔中设有半环状凸台，两块凸台相对设置在阀芯（2）的两侧，使得阀芯放入阀体的内腔后阀芯能够与凸台的密封面接触相连实现线面双重密封。所述的第一保温层位于第二保温层的凹槽中，且第一保温层和第二保温层内置的阀体抓钉与筒体的内壁固定相连。所述阀体的筒体周向焊接由连接法兰用于该阀门和烟道相连接。所述的第一保温层和内保温层皆采用硅酸铝纤维制成，且第二保温层和外保温层采用耐火钢筋混凝土浇筑而成。所述阀芯轴的一端与阀芯钢板的端部相连接，阀芯轴的另一端依次向外穿过内保温层、外保温层和阀芯壳体且阀芯轴的外延不伸出阀芯壳体。所述的联动组件包括对称嵌置在第一保温层内的上轴承座组件和下轴承座组件，且上轴承座组件和下轴承座组件分别焊接在筒体上构成密封和转动要件。穿过下轴承座组件的下转动轴的一端与阀芯轴相连接且两者能够同步运动，同时下转动轴的另一端采用压盖封闭在下轴承座组件内。穿过上轴承座组件的上转动轴的一端与阀芯轴相连接且两者能够同步运动，且上转动轴的另一端与扳手相连接使得上转动轴在扳手的作用下转动阀芯。所述的上轴承座组件和下轴承座组件皆采用填料密封。本技术相比现有技术有如下优点：本技术的耐高温烟道阀门通过特定结构的阀体和阀芯组装而成，使得该阀门的耐用温度可达900℃，高于现有阀门；线面双重密封使得该阀门的密封性能可靠、稳定，由容易组装拆卸的阀体、阀芯和联动组件构成的阀门制造简单，且阀门上的连接法兰使其便于使用；另外由于该阀门的公称直径容易实现标准化、系列化，使得该阀门的适用范围广，易推广使用。附图说明附图1为本技术的耐高温烟道阀门截面结构示意图之一；附图2为附图1的A-A截面阀体结构示意图；附图3为本技术的耐高温烟道阀门截面结构示意图之二。其中：1—阀体；11—筒体；12—第一保温层；13—第二保温层；14—凸台；15—阀体抓钉；2—阀芯；21—阀芯钢板；22—内保温层；23—外保温层；24—阀芯壳体；25—阀芯抓钉；26—阀芯轴；3—联动组件；31—上轴承座组件；32—下轴承座组件；33—下转动轴；34—压盖；35—上转动轴；36—扳手；4—连接法兰。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图1-3所示：一种耐高温烟道阀门，包括阀体1、阀芯2和联动组件3，其中阀体1包括内置第一保温层12和第二保温层13的筒体11，第一保温层12位于第二保温层13的凹槽中，且第一保温层12和第二保温层13内置的阀体抓钉15与筒体11的内壁固定相连。阀芯2包括阀芯钢板21、内保温层22、外保温层23和阀芯壳体24，阀芯钢板21通过阀芯抓钉25固定设置在内保温层22内，在内保温层22外依次设置有外保温层23和阀芯壳体24以加强阀芯2的强度和耐高温性能，阀芯钢板21的两端分别设有能够与联动组件3相连接的阀芯轴26，阀芯轴26的一端与阀芯钢板21的端部相连接，阀芯轴26的另一端依次向外穿过内保温层22、外保温层23和阀芯壳体24且阀芯轴26的外延不伸出阀芯壳体24。联动组件3包括对称嵌置在第一保温层12内的上轴承座组件31和下轴承座组件32，上轴承座组件31和下轴承座组件32皆采用填料密封且上轴承座组件31和下轴承座组件32分别焊接在筒体11上构成密封和转动要件；穿过下轴承座组件32的下转动轴33的一端与阀芯轴26相连接且两者能够同步运动，同时下转动轴33的另一端采用压盖34封闭在下轴承座组件32内；穿过上轴承座组件31的上转动轴35的一端与阀芯轴26相连接且两者能够同步运动，且上转动轴35的另一端与扳手36相连接使得上转动轴35在扳手36的作用下转动阀芯2。安装在阀体1内的阀芯2通过联动组件3使得阀芯2能够相对阀体1转动。第一保温层12和内保温层22皆采用硅酸铝纤维制成，且第二保温层13和外保温层23采用耐火钢筋混凝土浇筑而成，上述结构的烟道阀门的耐用温度可达900℃，高于现有阀门。在上述结构的基础上，在筒体11的内腔中设有半环状凸台14，两块凸台14相对设置在阀芯2的两侧，使得阀芯2放入阀体1的内腔后阀芯2能够与凸台14的密封面接触相连实现线面双重密封。另外阀体1的筒体11周向焊接由连接法兰4用于该阀门和烟道相连接。本技术的耐高温烟道阀门组装时，直接将阀芯2放入阀体后，分别安装带有套管的上转动轴35和下转动轴33，并采用填料密封上轴承座组件31和下轴承座组件32，用压盖34将下转动轴33封闭在下轴承座组件32内即构成烟道阀门。通过连接法兰4将该耐高温烟道阀门安装在烟道上，使用时根据情况用扳手36转动阀芯2即可实现封闭和开通。本技术的耐高温烟道阀门通过特定结构的阀体1和阀芯2组装而成，使得该阀门的耐用温度可达900℃，高于现有阀门；线面双重密封使得该阀门的密封性能可靠、稳定，由容易组装拆卸的阀体1、阀芯2和联动组件3构成的阀门制造简单，且阀门上的连接法兰4使其便于使用；另外由于该阀门的公称直径容易实现标准化、系列化，使得该阀门的适用范围广，易推广使用。以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内；本技术未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温烟道阀门，包括阀体（1）、阀芯（2）和联动组件（3），其特征在于：所述的阀体（1）包括内置第一保温层（12）和第二保温层（13）的筒体（11）；所述的阀芯（2）包括阀芯钢板（21）、内保温层（22）、外保温层（23）和阀芯壳体（24），阀芯钢板（21）通过阀芯抓钉（25）固定设置在内保温层（22）内，在内保温层（22）外依次设置有外保温层（23）和阀芯壳体（24）以加强阀芯（2）的强度和耐高温性能，且阀芯钢板（21）的两端分别设有能够与联动组件（3）相连接的阀芯轴（26）；安装在阀体（1）内的阀芯（2）通过联动组件（3）使得阀芯（2）能够相对阀体（1）转动。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温烟道阀门，包括阀体（1）、阀芯（2）和联动组件（3），其特征在于：所述的阀体（1）包括内置第一保温层（12）和第二保温层（13）的筒体（11）；所述的阀芯（2）包括阀芯钢板（21）、内保温层（22）、外保温层（23）和阀芯壳体（24），阀芯钢板（21）通过阀芯抓钉（25）固定设置在内保温层（22）内，在内保温层（22）外依次设置有外保温层（23）和阀芯壳体（24）以加强阀芯（2）的强度和耐高温性能，且阀芯钢板（21）的两端分别设有能够与联动组件（3）相连接的阀芯轴（26）；安装在阀体（1）内的阀芯（2）通过联动组件（3）使得阀芯（2）能够相对阀体（1）转动。2.根据权利要求1所述的耐高温烟道阀门，其特征在于：所述筒体（11）的内腔中设有半环状凸台（14），两块凸台（14）相对设置在阀芯（2）的两侧，使得阀芯（2）放入阀体（1）的内腔后阀芯（2）能够与凸台（14）的密封面接触相连实现线面双重密封。3.根据权利要求1所述的耐高温烟道阀门，其特征在于：所述的第一保温层（12）位于第二保温层（13）的凹槽中，且第一保温层（12）和第二保温层（13）内置的阀体抓钉（15）与筒体（11）的内壁固定相连。4.根据权利要求1所述的耐高温烟道阀门，其特征在于：所述阀体（1）的筒体（11）周向焊接由连接法兰（4）用于该阀门和烟道相连接。5.根据权利要求1或4所述的耐高温烟道阀门，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建东，徐龙，
申请(专利权)人：江苏远方迪威尔设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32