一种耐高温富锌防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐高温富锌防腐涂料及其制备方法，其组成原料的重量份为：石墨烯5-8、聚丙烯醋酸乙烯酯10-15、环氧树脂20-38、锌粉70-210、滑石粉17-40，消泡剂10-20、流平剂5-8、固化剂5-8、填充剂30-70，所述的冷喷锌涂料适用于海工环境的海上风电设备防护，或者用于内陆管径的陆上钢结构的长效防腐。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防腐涂料领域，具体涉及一种耐高温富锌防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
在防腐涂料领域，采取各种措施防止腐蚀损失，在众多涂料品种中环氧树脂在防腐涂料中占据首屈一指的位置，被广泛的当做金属防腐的涂层材料之一，具有较强粘结力、耐化学腐蚀等优点，还具有耐水性能，并且产量也较大。并且可以添加各种填料，但是其效果不如新出现的产品冷喷锌涂料。而冷喷锌涂料虽然具有各种各样的优点，但是还需要对冷喷锌涂料开发新的品种，种类多并且效果相当才能满足市场需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供新的冷喷锌涂料。本发明的技术方案是：一种耐高温富锌防腐涂料，其组成原料的重量份为：石墨烯5-8、聚丙烯醋酸乙烯酯10-15、环氧树脂20-38、锌粉70-210、滑石粉17-40，消泡剂10-20、流平剂5-8、固化剂5-8、填充剂30-70。进一步的，本专利技术还提供一种所述的石墨烯冷喷锌防腐涂料的制备方法，具体为：(1)按照上述比例关系，将锌粉和石墨烯混合均匀，在200-500转/分的转速进行搅拌分散30-80min；(2)保持200-500转/分的搅拌速度，加入聚丙烯醋酸乙烯酯、环氧树脂，然后静置10-15min；(3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的一半量的消泡剂在真空下脱泡处理；(4)再加入流平剂、固化剂、填充剂，将搅拌速度升高到1000-1200转/分，保温在80-90℃匀速搅拌30-40min(5)再加入剩余一半量的消泡剂，继续在1000-1200转/分的转速下搅拌10min，得到石墨烯冷喷锌防腐涂料。优选，所述填充物选自二氧化硅溶液，所述二氧化硅溶液选自具有三维网状结构的纳米级二氧化硅溶液；所述纳米级二氧化硅溶液中二氧化硅的粒径为10-50nm，浓度为10-50wt％。优选，所述消泡剂为辛基酚聚氧乙烯醚；所述流平剂为丙烯酸。优选，所述固化剂为三甲基六亚甲基二胺，进一步优选三甲基六亚甲基二胺的马丁耐热温度为94℃，中温度固化效果好，低温性能良好。对该方法的进一步优选，可选择如下具体步骤，(1)按照上述比例关系，将锌粉和石墨烯混合均匀，在250转/分的转速进行搅拌分散50min；(2)保持280转/分的搅拌速度，加入聚丙烯醋酸乙烯酯、环氧树脂，然后静置12min；(3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的一半量的消泡剂在真空下脱泡处理。(4)再加入流平剂、固化剂、填充剂，将搅拌速度升高到1100转/分，保温在90℃匀速搅拌35min。(5)再加入剩余一半量的消泡剂，继续在1100转/分的转速下搅拌10min，得到石墨烯冷喷锌防腐涂料。本专利技术还提供上述方法或上述防腐涂料的具体应用，例如冷喷锌涂料适用于海工环境的海上风电设备防护，或者用于内陆管径的陆上钢结构的长效防腐。本专利技术所述的耐高温富锌防腐涂料的应用，所述的冷喷锌涂料适用于海上与陆上钢结构的长效防腐。由于调整了石墨烯和锌粉重量比，得到的涂料的固化效果更好，处于本领域技术人员的预期，分阶段加料搅拌，保证了涂料的细度，以及柔韧性，在制备过程中静置期间，专利技术人发现加入聚丙烯醋酸乙烯酯、环氧树脂的静置使得涂料具有优良的附着力和冲击强度。改善了涂料的使用性能。具体实施方式为便于理解本专利技术，本专利技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明白，所述实施例仅仅是帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。实施例1本专利技术的一种耐高温富锌防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：首先拟定产品配比为，其组成原料的重量份为：石墨烯8、聚丙烯醋酸乙烯酯15、环氧树脂38、锌粉210、滑石粉40，消泡剂20、流平剂8、固化剂8、填充剂70，具体而言，该实施例中优选的填充物选自二氧化硅溶液，所述二氧化硅溶液选自具有三维网状结构的纳米级二氧化硅溶液；所述纳米级二氧化硅溶液中二氧化硅的粒径为50nm，浓度为50wt％，所述消泡剂为辛基酚聚氧乙烯醚；所述流平剂为丙烯酸，所述固化剂为三甲基六亚甲基二胺，进一步的三甲基六亚甲基二胺的马丁耐热温度为94℃。所述方法包括如下步骤：(1)按照上述比例关系，将锌粉和石墨烯混合均匀，在500转/分的转速进行搅拌分散80min；(2)保持500转/分的搅拌速度，加入聚丙烯醋酸乙烯酯、环氧树脂，然后静置15min；(3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的一半量的消泡剂在真空下脱泡处理。(4)再加入流平剂、固化剂、填充剂，将搅拌速度升高到1200转/分，保温在90℃匀速搅拌40min。(5)再加入剩余一半量的消泡剂，继续在1200转/分的转速下搅拌10min，得到石墨烯冷喷锌防腐涂料。实施例2本专利技术的一种耐高温富锌防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：首先拟定产品配比为，其组成原料的重量份为：石墨烯5、聚丙烯醋酸乙烯酯10、环氧树脂20、锌粉70、滑石粉17，消泡剂10、流平剂5、固化剂5、填充剂30-70，具体而言，该实施例中优选的填充物选自二氧化硅溶液，所述二氧化硅溶液选自具有三维网状结构的纳米级二氧化硅溶液；所述纳米级二氧化硅溶液中二氧化硅的粒径为10nm，浓度为10wt％，所述消泡剂为辛基酚聚氧乙烯醚；所述流平剂为丙烯酸，所述固化剂为三甲基六亚甲基二胺，优选三甲基六亚甲基二胺的马丁耐热温度为94℃，所述方法包括如下步骤：(1)按照上述比例关系，将锌粉和石墨烯混合均匀，在200-500转/分的转速进行搅拌分散30min；(2)保持200转/分的搅拌速度，加入聚丙烯醋酸乙烯酯、环氧树脂，然后静置10min；(3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的一半量的消泡剂在真空下脱泡处理。(4)再加入流平剂、固化剂、填充剂，将搅拌速度升高到1000转/分，保温在80℃匀速搅拌30min。(5)再加入剩余一半量的消泡剂，继续在1000转/分的转速下搅拌10min，得到石墨烯冷喷锌防腐涂料。按照本实施例的配方及其制备方法得到防腐材料的各项性能指标，结果如表1。表1实施例制得涂料质量指标(取平均值)申请人声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细工艺设备和工艺流程，但本专利技术并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
的技术人员应该明白，对本专利技术的任何改进，对本专利技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温富锌防腐涂料，其组成原料的重量份为：石墨烯5‑8、聚丙烯醋酸乙烯酯10‑15、环氧树脂20‑38、锌粉70‑210、滑石粉17‑40，消泡剂10‑20、流平剂5‑8、固化剂5‑8、填充剂30‑70。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温富锌防腐涂料，其组成原料的重量份为：石墨烯5-8、聚丙
烯醋酸乙烯酯10-15、环氧树脂20-38、锌粉70-210、滑石粉17-40，消泡剂10-20、
流平剂5-8、固化剂5-8、填充剂30-70。
2.如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：优选，所述填充物选自二
氧化硅溶液。
3.如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：优选，所述二氧化硅溶液
选自具有三维网状结构的纳米级二氧化硅溶液；所述纳米级二氧化硅溶液中二
氧化硅的粒径为10-50nm，浓度为10-50wt％。
4.如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：优选，所述消泡剂为辛基
酚聚氧乙烯醚；所述流平剂为丙烯酸。
5.如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：优选，所述固化剂为三甲
基六亚甲基二胺，进一步优选三甲基六亚甲基二胺的马丁耐热温度为94℃。
6.如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：优选石墨烯8、聚丙烯醋
酸乙烯酯15、环氧树脂38、锌粉210、滑石粉40，消泡剂20、流平剂8、固化
剂8、填充剂70。
7.如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：优选石墨烯5、聚丙烯醋酸
乙烯酯10、环氧树脂20、锌粉70、滑石粉17，消泡剂10、流平剂5-8、固化
剂5、填充剂30。
8.一种如权利要求1所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述方法
包括如下步骤：(1)按照上述比例关系，将锌粉和石墨烯混...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵栋，赵峰，
申请(专利权)人：赵栋，
类型：发明
国别省市：江苏;32