本实用新型专利技术涉及阀门领域，尤其涉及一种组合阀。组合阀，所述组合阀包括阀体，以及设置在阀体内的第一阀芯和第二阀芯，以及与所述第一阀芯相连接的第一阀杆，以及与所述第二阀芯相连接的第二阀杆；所述阀体内部轴向贯穿设有介质流道，阀体由第一阀体和第二阀体相互连接构成，第一阀体内设有第一阀腔，第二阀体内设有第二阀腔；该组合阀适用于煤化工产业，具有耐磨性好，密封性强和使用寿命长的优势。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门领域，尤其涉及一种组合阀。
技术介绍
我国正在大力发展煤化工产业，而在该产业中气化炉中的排渣、排灰系统工况非常恶劣，该系统不但温度高(短时达1000℃)、压差高，且介质为固体颗粒或粉态状，对阀门的性能要求非常高，要求阀门具有耐磨、耐腐蚀、耐高温高压、使用寿命长等特点。目前在此工况下通常采用两台硬密封O型球阀安装在一起，分为进、出口侧两阀门，以保证排渣排灰系统整体运行。但这类组合阀存在以下不足之处：由于排灰锁斗排除的介质为高温煤渣或煤粉，使得阀门在运行过程中，渣粉态介质会堆积在球阀的阀腔内，从而造成阀芯与介质摩擦，刮伤球面，造成阀门泄漏，在高压差情况下，阀门内件很快就被冲刷坏。并且，球阀由于其自身结构特性，使得介质在阀体腔体内易堆积，堵塞阀内腔，从而造成阀门扭矩增大、球体卡滞、阀门开关不到位、损坏密封面等现象。在高压情况下，当阀门关不严时，管道介质会形成节流现象，严重冲刷坏阀门。在此情况下，反而受两阀芯之间腔体内积灰影响，大大降低了两阀门的使用寿命，从而造成重大经济损失。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种组合阀，该组合阀适用于煤化工产业，具有耐磨性好，密封性强和使用寿命长的优势。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：组合阀，所述组合阀包括阀体，以及设置在阀体内的第一阀芯和第二阀芯，以及与所述第一阀芯相连接的第一阀杆，以及与所述第二阀芯相连接的第二阀杆；所述阀体内部轴向贯穿设有介质流道，阀体由第一阀体和第二阀体相互连接构成，第一阀体内设有第一阀腔，第二阀体内设有第二阀腔；所述第一阀体的第一阀腔底部定位有第一定位轴，第一阀腔顶部定位有第一阀杆；所述第一阀芯设置在第一阀腔内，第一阀芯的截面呈V形，第一阀芯的V形开口一端连接固定在第一定位轴上，第一阀芯的V形开口另一端连接固定在第一阀杆上；所述第一阀腔的上游腔口内设有第一流道密封组件，第一流道密封组件包括设置在第一阀体上的第一基座，以及设置在第一基座上的第一阀座；第一基座的截面呈环形，第一基座的环体外侧面上周向开设有若干槽口，槽口内设置有第一弹簧，第一弹簧的外端部抵靠在第一阀体上；所述第一阀座的外侧面抵靠在第一基座上，第一阀座与第一基座之间还设有第一密封圈，第一阀座的内端口与所述第一阀芯的V形底部外侧面紧密贴合；所述第二阀体的第二阀腔底部定位有第二定位轴，第二阀腔顶部定位有第二阀杆；所述第二阀芯设置在第二阀腔内，第二阀芯的下端部固定在第二定位轴上，第二阀芯的上端部固定在第二阀杆上；所述第二阀芯的截面呈O形，第二阀芯内部设有阀芯流道，阀芯流道与所述介质流道同轴设置；所述第二阀腔的两侧腔口上均设置有第二流道密封组件，第二流道密封组件包括设置在第二阀体上的第二基座，以及设置在第二基座上的第二阀座；第二基座的截面呈环形，第二基座的环体外侧面上周向开设有若干槽口，槽口内设置有第二弹簧，第二弹簧的外端部抵靠在第二阀体上；所述第二阀座的外侧面抵靠在第二基座上，第二阀座与第二基座之间还设有第二密封圈，第二阀座的内端口与所述第二阀芯的球体外侧面紧密贴合。本技术采用上述技术方案，该组合阀具有以下几方面优势：1，该组合阀的阀体内部设置有第一阀芯和第二阀芯，第一阀芯是V形阀，“V”型切口的第一阀芯具有自动剪切功能，能够有效隔离渣粉态介质；第二阀芯是O形阀，O形阀能够保证阀体的密封性。关闭时，第一阀芯先关闭，将介质流道隔断，有效隔离渣粉防止阀芯磨损；O形阀再行关闭，保证阀体的密封性；2，该组合阀中，第一阀腔的上游腔口内设有第一流道密封组件，第二阀腔的两侧腔口上均设置有第二流道密封组件，从而保障阀体关闭状态下的密封性；具体地，流道密封组件中（包括第一流道密封组件和第二流道密封组件），阀座设置在基座上，阀座与阀芯的球体外侧面接触密封，而所述基座与阀体之间设有弹簧调节，采用弹簧配合密封的这种补偿式密封方式；在密封时，弹簧的弹力依次作用基座、阀座，使阀座与阀芯涨紧配合从而提升密封效果；在阀芯转动过程中，阀座进一步压缩弹簧，使阀芯转动更便利；相比于硬性密封结构中的转动过程，该阀芯转动过程中产生摩擦力大大减小，从而缓解阀芯表面的磨损状况，延长球阀使用寿命。附图说明图1为组合阀的结构示意图。图2为气动控制系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1~2所示的一种气动控制组合阀体机构，包括组合阀，以及控制所述组合阀的气动控制系统。组合阀所述组合阀包括阀体，以及设置在阀体内的第一阀芯12和第二阀芯22，以及与所述第一阀芯12相连接的第一阀杆13，以及与所述第二阀芯22相连接的第二阀杆23；所述阀体内部轴向贯穿设有介质流道a，阀体由第一阀体11和第二阀体21相互连接构成，第一阀体11内设有第一阀腔14，第二阀体21内设有第二阀腔24。第一阀芯安装结构如下：所述第一阀体11的第一阀腔14底部定位有第一定位轴15，第一阀腔14顶部定位有第一阀杆13。所述第一阀体11上连接固定有第一散热体16，第一散热体16的外侧壁上设有若干散热翅壁，第一阀杆13穿设定位在第一散热体16内；第一阀杆13与第一散热体16之间设有第一杆体密封组件，第一杆体密封组件包括设置在第一阀杆13与第一散热体16之间的第一填料171，以及用于定位所述第一填料171的第一填料套172，以及用于定位所述第一填料套172的第一填料压板173；所述第一填料套172和第一填料压板173均套设在第一阀杆13上，第一填料压板173通过连接部件（如螺栓）连接所述第一散热体16上。所述第一阀芯12设置在第一阀腔14内，第一阀芯12的截面呈V形，第一阀芯12的V形开口一端连接固定在第一定位轴15上，第一阀芯12的V形开口另一端连接固定在第一阀杆13上。所述第一阀腔14的上游腔口内设有第一流道密封组件，第一流道密封组件包括设置在第一阀体11上的第一基座181，以及设置在第一基座181上的第一阀座182；第一基座181的截面呈环形，第一基座181的环体外侧面上周向开设有若干槽口，槽口内设置有第一弹簧183，第一弹簧183的外端部抵靠在第一阀体11上；所述第一阀座182的外侧面抵靠在第一基座181上，第一阀座182与第一基座181之间还设有第一密封圈184，第一阀座182的内端口与所述第一阀芯12的V形底部外侧面紧密贴合。第二阀芯安装结构如下：所述第二阀体21的第二阀腔24底部定位有第二定位轴25，第二阀腔24顶部定位有第二阀杆23。所述第二阀体21上连接固定有第二散热体26，第二散热体26的外侧壁上设有若干散热翅壁，第二阀杆23穿设定位在第二散热体26内；第二阀杆23与第二散热体26之间设有第二杆体密封组件，第二杆体密封组件包括设置在第二阀杆23与第二散热体26之间的第二填料271，以及用于定位所述第二填料271的第二填料套272，以及用于定位所述第二填料套272的第二填料压板273；所述第二填料套272和第二填料压板273均套设在第二阀杆23上，第二填料压板273通过连接部件连接所述第二散热体26上。所述第二阀芯22设置在第二阀腔24内，第二阀芯22的下端部固定在第二定位轴25上，第二阀芯22的上端部固定在第二阀杆23上；所述第二阀芯22的本文档来自技高网...
【技术保护点】
组合阀，其特征在于：所述组合阀包括阀体，以及设置在阀体内的第一阀芯和第二阀芯，以及与所述第一阀芯相连接的第一阀杆，以及与所述第二阀芯相连接的第二阀杆；所述阀体内部轴向贯穿设有介质流道，阀体由第一阀体和第二阀体相互连接构成，第一阀体内设有第一阀腔，第二阀体内设有第二阀腔；所述第一阀体的第一阀腔底部定位有第一定位轴，第一阀腔顶部定位有第一阀杆；所述第一阀芯设置在第一阀腔内，第一阀芯的截面呈V形，第一阀芯的V形开口一端连接固定在第一定位轴上，第一阀芯的V形开口另一端连接固定在第一阀杆上；所述第一阀腔的上游腔口内设有第一流道密封组件，第一流道密封组件包括设置在第一阀体上的第一基座，以及设置在第一基座上的第一阀座；第一基座的截面呈环形，第一基座的环体外侧面上周向开设有若干槽口，槽口内设置有第一弹簧，第一弹簧的外端部抵靠在第一阀体上；所述第一阀座的外侧面抵靠在第一基座上，第一阀座与第一基座之间还设有第一密封圈，第一阀座的内端口与所述第一阀芯的V形底部外侧面紧密贴合；所述第二阀体的第二阀腔底部定位有第二定位轴，第二阀腔顶部定位有第二阀杆；所述第二阀芯设置在第二阀腔内，第二阀芯的下端部固定在第二定位轴上，第二阀芯的上端部固定在第二阀杆上；所述第二阀芯的截面呈O形，第二阀芯内部设有阀芯流道，阀芯流道与所述介质流道同轴设置；所述第二阀腔的两侧腔口上均设置有第二流道密封组件，第二流道密封组件包括设置在第二阀体上的第二基座，以及设置在第二基座上的第二阀座；第二基座的截面呈环形，第二基座的环体外侧面上周向开设有若干槽口，槽口内设置有第二弹簧，第二弹簧的外端部抵靠在第二阀体上；所述第二阀座的外侧面抵靠在第二基座上，第二阀座与第二基座之间还设有第二密封圈，第二阀座的内端口与所述第二阀芯的球体外侧面紧密贴合。...
【技术特征摘要】
1.组合阀，其特征在于：所述组合阀包括阀体，以及设置在阀体内的第一阀芯和第二阀芯，以及与所述第一阀芯相连接的第一阀杆，以及与所述第二阀芯相连接的第二阀杆；所述阀体内部轴向贯穿设有介质流道，阀体由第一阀体和第二阀体相互连接构成，第一阀体内设有第一阀腔，第二阀体内设有第二阀腔；所述第一阀体的第一阀腔底部定位有第一定位轴，第一阀腔顶部定位有第一阀杆；所述第一阀芯设置在第一阀腔内，第一阀芯的截面呈V形，第一阀芯的V形开口一端连接固定在第一定位轴上，第一阀芯的V形开口另一端连接固定在第一阀杆上；所述第一阀腔的上游腔口内设有第一流道密封组件，第一流道密封组件包括设置在第一阀体上的第一基座，以及设置在第一基座上的第一阀座；第一基座的截面呈环形，第一基座的环体外侧面上周向开设有若干槽口，槽口内设置有第一弹簧，第一弹簧的外端部抵靠在第一阀体上；所述第一阀座的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨月富，张晖，李俊，洪卫，唐首富，
申请(专利权)人：浙江中德自控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。