组合阀制造技术

本实用新型专利技术公开了组合阀，包括阀体和设置在所述阀体上的减压阀和换向阀，所述减压阀包括外壳和设置在所述外壳内的调节杆、第一调节弹簧、控制滑动导阀和阀芯，所述调节杆上端伸出所述外壳，所述第一调节弹簧上端套设在所述调节杆下端的第一凸台上，所述第一调节弹簧的下端套设在所述控制滑动导阀上端的第二凸台上，所述控制滑动导阀的下端与所述阀芯的阀芯固定座连接，所述控制滑动导阀与所述阀芯安装座之间还设有第二调节弹簧，所述第二调节弹簧上端套设在所述控制滑动导阀下部的第三凸台上，所述第二调节弹簧的下端套设在所述阀芯安装座上部的第四凸台上。本实用新型专利技术提供的组合阀，可减少减压阀与组合阀系统之间的共振，避免油压不稳。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门设备
，特别涉及一种组合阀。
技术介绍
现有技术中，液压定位机的主顶升油路为了达到顶升后的保压、下降同步、超负荷时泄压，在油路中需要设置单向阀、换向阀和减压阀等，若采用单独的阀门，占用空间大，安装不方便，而且线路连接复杂，为了解决这些问题，经常需要在油路上安装组合阀，然而现有的组合阀上的减压阀经常会与液压组合阀系统产生共振，造成油压不稳，导致液压系统中的零件工作异常，甚至损坏零件。
技术实现思路
本技术目的是提供一种组合阀，其对减压阀内部的结构进行了改进，可减压阀与组合阀系统发生共振的问题。基于上述问题，本技术提供的技术方案是：组合阀，包括阀体和设置在所述阀体上的减压阀和换向阀，所述减压阀包括外壳和设置在所述外壳内的调节杆、第一调节弹簧、控制滑动导阀和阀芯，所述调节杆上端伸出所述外壳，所述第一调节弹簧上端套设在所述调节杆下端的第一凸台上，所述第一调节弹簧的下端套设在所述控制滑动导阀上端的第二凸台上，所述控制滑动导阀的下端与所述阀芯的阀芯固定座连接，所述控制滑动导阀与所述阀芯安装座之间还设有第二调节弹簧，所述第二调节弹簧上端套设在所述控制滑动导阀下部的第三凸台上，所述第二调节弹簧的下端套设在所述阀芯安装座上部的第四凸台上。在其中的一个实施例中，所述第三凸台设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有钢珠，所述钢珠抵靠在所述阀芯的上端。在其中的一个实施例中，所述调节杆和所述控制滑动导阀之间还设有第三调节弹簧，所述第三调节弹簧设置在所述第一调节弹簧内部，且所述第三调节弹簧的上下端分别抵靠在所述第一凸台和所述第二凸台上。在其中的一个实施例中，所述第一调节弹簧和所述第三调节弹簧的螺旋方向相反。在其中的一个实施例中，所述第一凸台和所述第二凸台上设有对应的第一凹槽和第二凹槽，所述第三调节弹簧的上下端分别固定在所述第一凹槽和所述第二凹槽内。在其中的一个实施例中，所述换向阀的导磁导套缸包括自上而下依次排布的上段导磁管、中段导磁管和下段导磁管，所述中段导磁管固定在所述换向阀的外壳上，所述上段导磁管和所述下段导磁管分别与所述中段导磁管螺纹连接。在其中的一个实施例中，所述阀体的进油端设置有滤油器。与现有技术相比，本技术的优点是：1、采用本技术的技术方案，在控制滑动导阀和阀芯固定座之间设置第二调节弹簧，可消除减压阀与组合阀系统的共振，稳定油压，避免对液压系统中的零件产生冲击，提高组合阀的使用寿命；2、采用本技术进一步的技术方案，在减压阀的控制滑动导阀与调节杆之间第三调节弹簧，第三调节弹簧设置在第一调节弹簧内，可以进一步消除减压阀与组合阀系统之间的共振；3、采用本技术进一步的技术方案，换向阀的导磁导套缸设置为上段导磁管、中段导磁管和下段导磁管三个部分，并且上段导磁管和下段导磁管分别与中段导磁管螺纹连接，连接稳定可靠，而且使组合阀的生产工艺更为简单，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术组合阀实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为在阀体上安装滤油器的局部示意图；其中：1、阀体；2、减压阀；21、调节杆；211、第一凸台；212、第一凹槽；22、第一调节弹簧；23、第三调节弹簧；24、控制滑动导阀；241、第二凸台；242、第二凹槽；243、第三凸台；244、第三凹槽；25、阀芯固定座；251、第四凸台；26、阀芯；27、第二调节弹簧；28、钢球。3、换向阀；31、上段导磁管；32、中段导磁管；33、下段导磁管；4、滤油器。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。参见图1-3，为本技术实施例的结构示意图，提供一种组合阀，其包括阀体1和设置在阀体1上的减压阀2和换向阀3，其中减压阀2包括外壳和设置在外壳内的调节杆21、第一调节弹簧22、控制滑动导阀24和阀芯26，调节杆21上端伸出外壳，第一调节弹簧22上端套设在调节杆21下端的第一凸台211上，第一调节弹簧22的下端套设在控制滑动导阀24上端的第二凸台241上，控制滑动导阀24的下端与阀芯26的阀芯固定座25连接，为了减少减压阀2与组合阀系统产生共振，在控制滑动导阀24和阀芯安装座25之间还设有第二调节弹簧27，第二调节弹簧27的上端套设在控制滑动导阀下端24的第三凸台243上，第二调节弹簧27的下端套设在阀芯固定座25上端的第四凸台251上，在控制滑动导阀24的上下端串联设置调节弹簧，由于两个调节弹簧的振荡频率不一样，可减少减压阀与组合阀系统之间的共振，避免油压不稳，提高组合阀的使用寿命。为了进一步优化本技术的实施效果，在第三凸台243上设有第三凹槽244，第三凹槽244内设有钢珠，钢珠28抵靠在阀芯26的上端。为了进一步优化本技术的实施效果，在调节杆21和控制滑动导阀24之间还设有第三调节弹簧23，第三调节弹簧23设置在第一调节弹簧22的内部，并且第三调节弹簧23的上下端分别抵靠在第一凸台211和第二凸台241上，具体的，在第一凸台211和第二凸台241上对应设有第一凹槽212和第二凹槽242，第三调节弹簧23的上下端分别固定在第一凹槽212和第二凹槽242内。为了进一步优化本技术的实施效果，第一调节弹簧22和第三调节弹簧27的螺旋方向相反，可避免在使用过程中调节弹簧卡住。本例中，换向阀3的导磁导套缸包括自上而下依次排布的上段导磁管31、中段导磁管32和下段导磁管33，其中中段导磁管32固定在换向阀3外壳上，上段导磁管31和下段导磁管33分别与中段导磁管32螺纹连接，这样的结构生产工艺简单，安装方便，连接稳定，降低了生产成本。为了过滤进入组合阀油液中的杂质，参见图4，在阀体1的进油端还设有滤油器4。上述实例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合阀，其特征在于：包括阀体(1)和设置在所述阀体(1)上的减压阀(2)和换向阀(3)，所述减压阀(2)包括外壳和设置在所述外壳内的调节杆(21)、第一调节弹簧(22)、控制滑动导阀(24)和阀芯(26)，所述调节杆(21)上端伸出所述外壳，所述第一调节弹簧(22)上端套设在所述调节杆(21)下端的第一凸台(211)上，所述第一调节弹簧(22)的下端套设在所述控制滑动导阀(24)上端的第二凸台(241)上，所述控制滑动导阀(24)的下端与所述阀芯(26)的阀芯固定座(25)连接，所述控制滑动导阀(24)与所述阀芯安装座(25)之间还设有第二调节弹簧(27)，所述第二调节弹簧(27)上端套设在所述控制滑动导阀(24)下部的第三凸台(243)上，所述第二调节弹簧(27)的下端套设在所述阀芯安装座(25)上部的第四凸台(251)上。

【技术特征摘要】
1.组合阀，其特征在于：包括阀体(1)和设置在所述阀体(1)上的
减压阀(2)和换向阀(3)，所述减压阀(2)包括外壳和设置在所述外壳内
的调节杆(21)、第一调节弹簧(22)、控制滑动导阀(24)和阀芯(26)，
所述调节杆(21)上端伸出所述外壳，所述第一调节弹簧(22)上端套设在
所述调节杆(21)下端的第一凸台(211)上，所述第一调节弹簧(22)的
下端套设在所述控制滑动导阀(24)上端的第二凸台(241)上，所述控制
滑动导阀(24)的下端与所述阀芯(26)的阀芯固定座(25)连接，所述控
制滑动导阀(24)与所述阀芯安装座(25)之间还设有第二调节弹簧(27)，
所述第二调节弹簧(27)上端套设在所述控制滑动导阀(24)下部的第三凸
台(243)上，所述第二调节弹簧(27)的下端套设在所述阀芯安装座(25)
上部的第四凸台(251)上。
2.根据权利要求1所述的组合阀，其特征在于：所述第三凸台(243)
设有第三凹槽(244)，所述第三凹槽(244)内设有钢珠(28)，所述钢珠(28)
抵靠在所述阀芯(26)的上端。
3.根据权利要求1所述的组合阀，其特征在于：所述调节杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋虹，
申请(专利权)人：苏州新兴机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32