组合阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合阀，它包括内部设有管路的阀座和设于所述阀座内的阀芯，其特征在于：所述的阀座还包括内部设有进液结构的进液部和内部设有排液结构的排液部，所述进液结构与排液结构相连通，所述进液部上还设有使所述进液部卸荷的顶出机构，所述排液部上还设有由电机驱动作往复运动的使所述排液部的腔体容积改变的柱塞。采用本实用新型专利技术结构，只需要运行顶出机构的开合，即可实现往复泵的正常工作和卸荷。因此本实用新型专利技术不用额外的增加管路和卸荷阀来实现往复泵的卸荷，设备成本和维护成本更低，同时也减少了各阀的开关次数，使各阀的使用寿命增加。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
组合阀
本技术涉及一种阀门
，具体为一种机动往复泵上用的组合阀。
技术介绍
目前，通用的机动往复泵由原动机、传动装置、动力端、液力端组成，其液力端一般包括泵体、柱塞〈有些泵为活塞〉以及设置在泵体内的吸入阀和排出阀，并且所述泵体上设有吸入口、排出口以及用来安装柱塞的柱塞孔。所述泵体内设有泵腔以及具有导向作用的阀座，所述阀座有两个即吸入阀座和排出阀座，它们分别固定在泵体内泵腔的两端。上述机动往复泵的工作原理是:柱塞朝离开泵腔方向运动时，泵腔的容积会逐渐增大，此时吸入口中的液体介质在液动力的作用下自动开启吸入阀，而排出阀却在液动力的作用下自动闭合。当柱塞朝着靠近泵腔的方向运动时，吸入阀在液动力作用下自动闭合，而泵腔内的液体介质在柱塞的挤压下将排出阀打开，并通过排出口排出，这样机动往复泵就完成了一个工作循环，而在柱塞的往复运动下，泵会不断地重复以上循环动作而进行持续的工作。从上述机动往复泵的工作原理中不难发现，只要柱塞在往复运动，泵就会有额定排量的液体介质排出，而且从理论上说，泵排量是不会随着排出压力的改变而变化，即泵的本身无法空运转，只要驱动柱塞运动的电动机不停，机动往复泵就会有液体介质排出。但是，在实际应用中，有些由这类机动往复泵组成的系统为了满足其负荷需要频繁地周期性地闭合的要求，所以这些系统时常需要机动往复泵工作在空运转状态。考虑到驱动柱塞运动的电动机不允许频繁的开停，因此传统的做法是在用于这些系统中的机动往复泵的液力端的吸入口和排出口之间加装管路和卸荷阀，这样当系统中的负载不需要高压液体介质时，只要打开管路中的卸荷阀就可以让液体介质在泵的吸入口和排出口之间循环流动，从而实现泵的空运转；而当系统中的负载需要高压液体介质时，只要关闭管路中的卸荷阀就可以使高压液体介质流向负载。虽然这种方法可以实现机动往复泵的空运转，使机动往复泵具有卸荷功能，但是它仍然存在以下三个缺陷:1、泵在空载卸荷状态下，由于液体戒指还是在不停的循环滚动，因此，泵依旧需要消耗能量；2、泵在空载卸荷状态下，由于泵体内的吸入阀和排出阀仍然在工作，因此加剧了吸入阀和排出阀的磨损；3、增加了管路和卸荷阀，不但增加了设备成本同时也增加管路和卸荷阀的维护费用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种不但结构简单，维修成本低，而且在空载卸荷状态下，液体介质不会因循环流动而消耗能量，吸入阀和排出阀不会因继续工作而受到磨损的具有卸荷功能的组合阀。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的组合阀:它包括内部设有管路的阀座和设于所述阀座的腔体内使所述管路在连通状态与截断状态转换的阀芯，所述的阀座还包括内部设有进液结构的进液部和内部设有排液结构的排液部，所述进液结构与排液结构相连通，所述进液部上还设有使所述进液部卸荷的顶出机构，所述排液部上还设有由电机驱动作往复运动的使所述排液部的腔体容积改变的柱塞。作为本技术的一种改进，所述的进液结构和排液结构是指，所述进液部内设有通过第一通孔相互连通的第一腔体和第二腔体，所述排液部内也设有通过第二通孔相互连通的第三腔体和第四腔体，且所述第一腔体与进液口相连通，所述第四腔体与排液口相连通；所述第二腔体和第三腔体通过连接管相连通，所述第二腔体内设有使第一腔体和第二腔体之间连通与截断进行转换的进液阀芯，所述第四腔体内设有使第三腔体和第四腔体之间连通与截断进行转换的排液阀芯。通过合理的设计四个腔体，使结构更完整。作为本技术的一种改进，所述第二腔体内设有使第一腔体与第二腔体之间连通与密封进行转换的进液阀芯是指，所述第二腔体内设有一个圆柱形的进液阀芯，所述进液阀芯靠近第一通孔的一端设有直径大于第一通孔的密封盘，所述进液阀芯的另一端与进液部之间通过一个复位弹簧固定连接。通过设置一个直径大于第一通孔的密封盘，可以通过与第一通孔的贴合和远离，实现第一腔体和第二腔体的连通和密封的转换，同时设置一个复位弹簧，当密封盘受到液体压力被顶开实现两个腔体连通后，可以通过复位弹簧使所述密封盘重新贴合第一通孔，实现密封。更进一步地，所述密封盘靠近第一通孔的一侧设有一个导向柱，所述导向柱与第一通孔间隙配合，所述导向柱的外圆周面上设有使第一腔体和第二腔体连通的导流槽。通过设置一个导向柱，可以使所述密封盘准确的第一通孔贴合，防止轴向错位，导致密封效果不好，并且设置一个导流槽，使所述密封盘远离第一通孔后，通过导流槽正常的连通两个腔体，当然所述导流槽的长度必然要 > 所述第一通孔的长度，否则无法实现两个腔体的连通。作为本技术的另一种改进，所述第四腔体内设有使第三腔体与第四腔体之间连通与密封进行转换的排液阀芯是指，所述第四腔体内设有一个圆柱形的排液阀芯，所述排液阀芯靠近第二通孔的一端设有直径大于第二通孔的密封盘，所述排液阀芯的另一端与排液部之间通过一个复位弹簧固定连接。同样地，通过设置一个直径大于第二通孔的密封盘，可以通过与第二通孔的贴合和远离，实现第三腔体和第四腔体的连通和密封的转换，同时设置一个复位弹簧，当密封盘受到液体压力被顶开实现两个腔体连通后，可以通过复位弹簧使所述密封盘重新贴合第二通孔，实现密封。更进一步地，所述密封盘靠近第二通孔的一侧设有一个导向柱，所述导向柱与第二通孔间隙配合，所述导向柱的外圆周面上设有使第三腔体和第四腔体连通的导流槽。同样地，通过设置一个导向柱，可以使所述密封盘准确的第二通孔贴合，防止轴向错位，导致密封效果不好，并且设置一个导流槽，使所述密封盘远离第二通孔后，通过导流槽正常的连通两个腔体，当然所述导流槽的长度必然要 > 所述第二通孔的长度，否则无法实现两个腔体的连通。作为一种优选，所述第一腔体内设有使进液阀芯处于常开状态的顶出机构是指，所述第一腔体内与进液阀芯所在一侧相对的另一侧面上滑动连接有垂直于所述进液阀芯的且与驱动机构连接的活塞杆。通过驱动机构带动活塞杆运行顶开进液阀芯，从而克服复位弹簧对于进液阀芯的作用，使进液阀芯与第一通孔之间一直处于远离状态，由此，第一腔体和第二腔体处于常开状态，因此，柱塞在前后往复运动过程时，所述排液口和进液口均直接连通，达到泵体的卸荷的作用。作为本技术的另一种改进，所述柱塞是指，所述柱塞的一端由电机驱动作往复运动，其另一端伸入排液部的第三腔体内，且所述柱塞与第三腔体滑动配合并密封。作为本技术的最后一种改进，所述进液部和排液部之间设有一个连接块，所述连接块的左右两侧分别与进液部和排液部固定连接，所述连接块内设有使所述连接管6连通第二腔体3.3和第三腔体4.2的通孔。通过一个连接块连接两个阀座，便于阀座的多个腔体的加工，同时也便于阀芯的安装。采用以上结构，本技术与现有技术相比具有以下优点:通过顶出机构作用与进液阀芯，使第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体直接连通，由此在柱塞不间断的往复运动的情况下，可以实现泵的卸荷，使液体不进行持续的做功，减少了液体介质流动带来的能量消耗。需要本技术正常工作时，只需要运行顶出机构脱离，即可作为正常的往复泵的进口阀和出口阀使用。因此本技术不用额外的增加管路和卸荷阀来实现往复泵的卸荷，设备成本和维护成本更低，同时也减少了各阀的开关次数，使各阀的使用寿命增加。【附图说明】图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合阀，包括内部设有管路的阀座（1）和设于所述阀座（1）的腔体内使所述管路在连通状态与截断状态转换的阀芯（2），其特征在于：所述的阀座（1）还包括内部设有进液结构的进液部（3）和内部设有排液结构的排液部（4），所述进液结构与排液结构相连通，所述进液部（3）上还设有使所述进液部（3）卸荷的顶出机构，所述排液部（4）上还设有由电机驱动作往复运动的使所述排液部（4）的腔体容积改变的柱塞（8）。

【技术特征摘要】
1.一种组合阀，包括内部设有管路的阀座(1)和设于所述阀座(1)的腔体内使所述管路在连通状态与截断状态转换的阀芯(2)，其特征在于:所述的阀座(1)还包括内部设有进液结构的进液部(3)和内部设有排液结构的排液部(4)，所述进液结构与排液结构相连通，所述进液部(3 )上还设有使所述进液部(3 )卸荷的顶出机构，所述排液部(4 )上还设有由电机驱动作往复运动的使所述排液部(4)的腔体容积改变的柱塞(8)。2.根据权利要求1所述的组合阀，其特征在于:所述的进液结构和排液结构是指，所述进液部(3)内设有通过第一通孔(3.1)相互连通的第一腔体(3.2)和第二腔体(3.3)，所述排液部(4 )内也设有通过第二通孔(4.1)相互连通的第三腔体(4.2 )和第四腔体(4.3 )，且所述第一腔体(3.2)与进液口(5)相连通，所述第四腔体(4.3)与排液口(6)相连通；所述第二腔体(3.3)和第三腔体(4.2)通过连接管(7)相连通，所述第二腔体(3.3)内设有使第一腔体(3.2)和第二腔体(3.3)之间连通与截断进行转换的进液阀芯(2.1)，所述第四腔体(4.3)内设有使第三腔体(4.2)和第四腔体(4.3)之间连通与截断进行转换的排液阀芯(2.2)。3.根据权利要求2所述的组合阀，其特征在于:所述第二腔体(3.3)内设有使第一腔体(3.2)与第二腔体(3.3)之间连通与截断进行转换的进液阀芯(2.1)是指，所述第二腔体(3.3)内设有一个圆柱形的进液阀芯(2.1)，所述进液阀芯(2.1)靠近第一通孔(3.1)的一端设有直径大于第一通孔(3.1)的密封盘(2.1.1)，所述进液阀芯(2.1)的另一端与进液部(3)之间通过一个复位弹簧(2.1.2)固定连接。4.根据权利要求3所述的组合阀，其特征在于:所述密封盘(2.1.1)靠近第一通孔(3.1)的一侧设有一个导向柱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宝辉，毛培光，
申请(专利权)人：宁波大隆机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：