天然气压缩机进、排气组合阀制造技术

技术编号:7539662 阅读:200 留言:0更新日期:2012-07-13 04:11
本实用新型专利技术公开一种天然气压缩机进、排气组合阀,阀座和升程限制器套装在螺栓上,所述升程限制器与螺栓之间螺纹配合,螺栓上设有螺母锁紧固定阀座,所述升程限制器的腔体内设有环状进气阀片,所述阀座与升程限制器接触端的周向均匀间隔开设凹槽,升程限制器的外圈气道与阀座上所开设的凹槽贯通,贯通面上依次设置环状出气阀片、波形弹簧和环状出气阀片;本实用新型专利技术利用原有的进气阀,通过在阀座的周向开设凹槽,使升程限制器外圈气道与凹槽相贯通作为排气通道,实现了进气与排气一体化的完美组合,改进后的组合阀结构紧凑,减小在气缸内的占用空间,安装工艺简化,维修时也易于装卸。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

天然气压缩机进、排气组合阀
本技术涉及天然气压缩机领域,确切地说是一种天然气压缩机进、排气组合阀。
技术介绍
现有的天然气压缩机的进气阀和排气阀都是独立设置的,没有将两者合二为一的,在安装时,需要在气缸的不同位置分别安装一个进气阀和一个出气阀,结构比较松散, 安装工艺复杂,占用空间大,另外,维修时拆卸也很麻烦。
技术实现思路
针对现有天然气压缩机进气阀和排气阀分离安装所存在的不足,本技术的目的在于提供一种进气和排气一体化的天然气压缩机进、排气组合阀。本技术的目的是通过以下技术方案予以实现的天然气压缩机进、排气组合阀,阀座和升程限制器套装在螺栓上,所述升程限制器与螺栓之间螺纹配合,螺栓上设有螺母锁紧固定阀座,所述升程限制器的腔体内设有环状进气阀片,其特征在于所述阀座与升程限制器接触端的周向开设凹槽,升程限制器的外圈气道与阀座上所开设的凹槽贯通,贯通面上依次设置环状出气阀片、波形弹簧和环状出气阀片。所述阀座与升程限制器接触端的周向间隔开设凹槽。所述阀座与升程限制器接触端的周向均勻间隔开设凹槽。本技术与现有技术相比具有以下有益效果本技术利用原有的进气阀, 通过在阀座的周向开设凹槽,使升程限制器外圈气道与凹槽相贯通作为排气通道,实现了进气与排气一体化的完美组合,改进后的组合阀结构紧凑,减小在气缸内的占用空间,安装工艺简化,维修时也易于装卸。附图说明图1为本技术实施例结构示意图。图中1-阀座,2-排气阀片,3-波形弹簧,4-排气阀片,5-进气阀片,6-进气阀片, 7-进气阀片,8-进气阀片,9-螺栓,10-止转销,11-升程限制器,12-螺帽,13-螺帽,14-凹槽,15-外圈气道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明如图1所示,本技术所提供的天然气压缩机进、排气组合阀,其中,阀座1和升程限制器11套装在螺栓9上,螺栓9与升程限制器11螺纹配合,通过螺母12、13与螺栓9 配合锁紧固定阀座1,螺栓9与升程限制器11螺纹配合处设有止转销10,升程限制器11的腔体内设有环状进气阀片5、6、7、8,阀座1与升程限制器11接触端的周向均勻间隔开设凹槽14,升程限制器11的外圈气道15与阀座1上所开设的凹槽14贯通作为排气通道,外圈气道15与凹槽14的贯通面上依次设置环状出气阀片4、波形弹簧3和环状出气阀片2。本技术利用原有的进气阀,通过在阀座的周向开设凹槽,使升程限制器外圈气道与凹槽相贯通形成排气通道,实现了进气与排气一体化的完美组合,改进后的组合阀结构紧凑,减小了在气缸内的占用空间。 上述实施例仅是本技术的较佳实施方式,详细说明了本技术的技术构思和实施要点,并非是对本技术的保护范围进行限制,凡根据本技术精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰,均应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天然气压缩机进、排气组合阀,阀座和升程限制器套装在螺栓上,所述升程限制器与螺栓之间螺纹配合,螺栓上设有螺母锁紧固定阀座,所述升程限制器的腔体内设有环状进气阀片,其特征在于所述阀座与升程限制器接触端的周向开设凹槽,升程限制器的外圈气道与阀座上所开设的凹槽贯通,贯通面...

【专利技术属性】
技术研发人员:葛锋
申请(专利权)人:蚌埠市伟瑞工贸有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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