一种用于增压气态天然气的压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及能源化工技术领域，特别是涉及一种用于增压气态天然气的压缩机。用于增压气态天然气的压缩机包括隔板和连杆，所述隔板设有用于连杆穿过的通孔，还包括与所述通孔的端口密闭对接的刮油环，所述连杆嵌套于所述刮油环的内孔，所述内孔与所述通孔同轴，随所述连杆的纵向移动，所述内孔能够与所述连杆的径向外表面密封配合。通过以上结构设置，连杆通过隔板的通孔被限位，同时，通过刮油环实现连杆表面粘黏的润滑油脂的刮擦，使得润滑油脂避免了随连杆而穿过隔板，从而避免了润滑油脂混入压缩机所增压的气态天然气，由此，本压缩机的应用将明显提高压缩机的工作稳定性，同时提高制备天然气的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及能源化工
，特别是涉及一种用于增压气态天然气的压缩机。
技术介绍
在能源化工行业中，各种设备被广泛应用，其中，在通过液化天然气制备液化天然气过程中，需要应用压缩机对气态天然气进行增压。目前，对于通过气态天然气制备液化天然气过程中的质量要求及稳定性等方面的要求越来越高，因此，提高制备稳定性及质量成为设计目标。现有技术中，在通过气态天然气制备液态天然气过程中，需要将气态天然气利用压缩机进行增压，并将高压状态的气态天然气进行降温等处理，进而获得液态天然气。这一过程中，对于天然气的纯净程度要求高，若掺入油脂等杂质的状态下，制备获得的液态天然气的质量低，且易因油脂等杂质的结块而造成设备的阻塞，从而使得制备稳定性低。然而，在通过压缩机对天然气进行增压过程中，因压缩机的结构设置和运转过程中需要应用油脂，且油脂能够通过隔板与嵌套运动的连杆之间的缝隙而逐步渗入，且与天然气相混合，这将导致最终获得的增压输出的气态天然气中混入微量油脂，从而影响质量和制备稳定性。以上现有技术中，液化天然气制备过程中的稳定性低和质量低等缺陷是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于增压气态天然气的压缩机，通过本压缩机的应用将明显提高工作稳定性，同时提高制备天然气的质量。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于增压气态天然气的压缩机，包括隔板和连杆，所述隔板设有用于连杆穿过的通孔，还包括与所述通孔的端口密闭对接的刮油环，所述连杆嵌套于所述刮油环的内孔，所述内孔与所述通孔同轴，随所述连杆的纵向移动，所述内孔能够与所述连杆的径向外表面密封配合。可选地，所述刮油环密闭对接于所述通孔的下部端口，所述通孔的上部设有用于压缩所述气态天然气的活塞腔。可选地，所述刮油环的外壁沿轴向设有锥度，与所述通孔相接的根部直径大于远离所述通孔的顶部直径。可选地，所述锥度的数值范围在0.25至0.5之间。可选地，所述锥度的数值为0.33。可选地，所述刮油环的内孔与所述连杆的间隙为0.03毫米至0.06毫米之间。可选地，所述刮油环的内孔与所述连杆的间隙为0.05毫米。可选地，所述刮油环具体为弹性刮油环。在一个关于用于增压气态天然气的压缩机实施方式中，压缩机包括隔板、连杆和刮油环，在隔板上设有用于连杆穿过的通孔，刮油环密闭对接于通孔的端口，在装配结构中，连杆嵌套于刮油环的内孔，内孔与通孔同轴，由此结构，在连杆纵向移动过程中，刮油环的内孔能够与连杆的径向外表面密封配合。对于压缩机中的隔板，隔板的一侧为活塞腔，活塞在连杆的带动下在活塞腔内移动，隔板的另一侧则与曲轴腔联通，旨在曲轴和连杆的运行流畅和使用寿命考虑，在曲轴腔中容置有润滑油脂，在连杆往复通过隔板的通孔移动过程中，在连杆外壁上粘黏的润滑油脂被刮油环的内孔的孔壁刮擦，从而使得润滑油脂无法通过刮油环而到达隔板另一侧的活塞腔中，对于本压缩机，其用于气态天然气的增压，在活塞腔中灌入的气态天然气在不与润滑油脂混合的情况下，这使得通过压缩机增压的气态天然气保持纯净，从而，本压缩机在增压应用过程中提高了天然气制备的质量；与此同时，若在天然气中混入润滑油脂，对于压缩机的输送天然气的连通管路，随着润滑油脂的积聚，易导致阻塞的发生，而本压缩机避免了润滑油脂的混入，从而提高了工作稳定性和连续性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本申请结构示意图；图2为图1中A局部放大图；图1和图2中：隔板—1、连杆—2、刮油环—3、活塞腔—4。具体实施方式本技术的核心是提供一种用于增压气态天然气的压缩机，通过本压缩机的应用将明显提高工作稳定性，同时提高制备天然气的质量。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，图1为本申请结构示意图；图2为图1中A局部放大图。根据图中所示，用于增压气态天然气的压缩机包括隔板1和连杆2，隔板1上设有用于连杆2穿过的通孔，本实施例中，在压缩机中还设有与通孔的端口密闭对接的刮油环3，连杆2嵌套于刮油环3的内孔，内孔与通孔同轴，这使得内孔与通孔构成连通的整体，随连杆2的纵向移动，内孔能够与连杆2的径向外表面密封配合。对于连杆2在隔板1的通孔中穿过且往复移动，隔板1对于连杆2具有径向定位的作用，而刮油环3与连杆2的径向外表面密封配合，这能够对连杆2侧壁上粘黏的润滑油脂起到刮擦的作用，由于刮油环3与隔板1的通孔端口密闭对接，则在润滑油脂被刮油环3的内孔刮擦而无法通孔内孔的状态下，隔板1与刮油环3之间没有润滑油脂能够从径向边侧流入通过的间隙，由此，通过刮油环3与连杆2之间的密闭配合的设置而避免了润滑油脂从隔板1的一侧被连杆2带动进入到隔板1的另一侧的发生，从而使得通过压缩机增压的天然气避免了混入润滑油脂，也避免了润滑油脂在天然气输送管路内造成的阻塞，所以说，本压缩机的应用将明显提高天然气的制备质量，同时提高运行稳定性。需要说明的是，对于上述实施例中的结构设置，由于隔板1的通孔嵌入连杆2的状态下，隔板1具有对连杆2定位的作用，具体来说，隔板1限位了连杆2的径向位移，同时也需要限位连杆2的角度偏差的产生；而刮油环3的内孔由于与连杆2的外壁密封配合，通过刮油环3能够对于粘黏在连杆2侧壁，且随连杆2侧壁移动的润滑油脂起到刮擦的作用，从而使得通过隔板1的连杆2区段为洁净的连杆。对于刮油环3的设置位置，优选的是将刮油环3密闭对接于通孔的下部端口，通孔的上部设有用于压缩气态天然气的活塞腔4。将刮油环3对接在通孔的下部，这使得润滑油脂被刮油环3刮擦的状态下，连杆2能够洁净地通过隔板1的通孔，从而洁净地进入活塞腔4中。当然，刮油环3也可以对接在通孔的上部，即，将刮油环设置在活塞腔4内，如此的设置，在连杆2通过隔板1的通孔过程中，润滑油脂随连杆2通过隔板1的通孔，而润滑油脂被活塞腔4一侧的刮油环3刮擦，进而被阻止进入到活塞腔4的腔室。对于上述实施例中提出的刮油环3，优选的设置是设置为弹性结构的弹性刮油环，通过弹性结构的设置，使得刮油环3的内孔在与连杆2密封配合的状态下，能够对连杆2起到贴近的弹性效果，这能够使得刮油环3对于连杆2侧壁的刮油效果最优化。请注意，在连杆2往复运动过程中，隔板1对于连杆2具有限位的作用，具体来说，隔板1的通孔限位连杆2的径向移动，避免连杆2发生径向偏移或角度的翻转，因此，隔板1必然无法设置为弹性结构的隔板，由此，本实施例中，将弹性刮油环对接在隔板1的通孔端口位置，使得连杆2受到隔板1通孔的限位，同时被密封配合的弹性刮油环实现粘黏的润滑油脂的刮擦清除，这同时实现了位置准确的移动和避免润滑油脂混入天然气。另一实施例中，设置刮油环3的外壁沿轴向具有锥度，使得刮油环3在与隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于增压气态天然气的压缩机，包括隔板(1)和连杆(2)，所述隔板(1)设有用于连杆(2)穿过的通孔，其特征在于，还包括与所述通孔的端口密闭对接的刮油环(3)，所述连杆(2)嵌套于所述刮油环(3)的内孔，所述内孔与所述通孔同轴，随所述连杆(2)的纵向移动，所述内孔能够与所述连杆(2)的径向外表面密封配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于增压气态天然气的压缩机，包括隔板(1)和连杆(2)，所述隔板(1)设有用于连杆(2)穿过的通孔，其特征在于，还包括与所述通孔的端口密闭对接的刮油环(3)，所述连杆(2)嵌套于所述刮油环(3)的内孔，所述内孔与所述通孔同轴，随所述连杆(2)的纵向移动，所述内孔能够与所述连杆(2)的径向外表面密封配合。2.如权利要求1所述的用于增压气态天然气的压缩机，其特征在于，所述刮油环(3)密闭对接于所述通孔的下部端口，所述通孔的上部设有用于压缩所述气态天然气的活塞腔(4)。3.如权利要求2所述的用于增压气态天然气的压缩机，其特征在于，所述刮油环(3)的外壁沿轴向设有锥度，与所述通孔相...

【专利技术属性】
技术研发人员：何跃军，陈全明，邓小军，
申请(专利权)人：重庆耐德能源装备集成有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50