高强度风扇叶轮及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度风扇叶轮及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将氯化聚乙烯、酚醛树脂、硫代磷酸三苯酯、乙基纤维素、六氟合锆酸铵、蛭石、环氧树脂、抗氧化剂和增塑剂混合、混炼形成混合物M；将所述混合物M固化成型，得到高强度风扇叶轮；解决了普通的风扇叶轮的强度不够，长时间处于高温环境中容易出现裂痕或软化的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车空调，具体地，涉及高强度风扇叶轮及其制备方法。
技术介绍
汽车空调风扇叶轮是汽车空调排风系统中的重要组成部分，主要起到的是换气和散热的作用。由于风扇叶轮在工作过程中需要不断地转动才能够起到相应的作用，进而使得风扇叶轮与空气的高速摩擦生热。普通的风扇叶轮的机械强度不足，长时间处于高温环境中也容易出现裂痕或软化的现象。因此，提供一种强度较高、长时间处于高温环境中不易出现裂痕或软化现象的高强度风扇叶轮及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度风扇叶轮及其制备方法，解决了普通的风扇叶轮的高强度能力不足，长时间处于高温环境中容易出现裂痕或软化的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高强度风扇叶轮的制备方法，其中，所述制备方法包括：(1)将氯化聚乙烯、酚醛树脂、硫代磷酸三苯酯、乙基纤维素、六氟合锆酸铵、蛭石、环氧树脂、抗氧化剂和增塑剂混合、混炼形成混合物M；(2)将所述混合物M固化成型，得到高强度风扇叶轮；其中，相对于100重量份的氯化聚乙烯，所述酚醛树脂的用量为20-40重量份，所述硫代磷酸三苯酯的用量为10-18重量份，所述乙基纤维素的用量为2-6重量份，所述六氟合锆酸铵的用量为1-9重量份，所述蛭石的用量为2-7重量份，所述环氧树脂的用量为3-10重量份，所述抗氧化剂的用量为1-3重量份，所述增塑剂的用量为1-3重量份。本专利技术还提供了一种高强度风扇叶轮，其中，所述高强度风扇叶轮由上述的制备方法制得。通过上述技术方案，本专利技术提供了一种高强度风扇叶轮及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将氯化聚乙烯、酚醛树脂、硫代磷酸三苯酯、乙基纤维素、六氟合锆酸铵、蛭石、环氧树脂、抗氧化剂和增塑剂混合、混炼形成混合物M；将所述混合物M固化成型，得到高强度风扇叶轮；通过各原料之间的协同作用，使得制得的高强度风扇叶轮具备优良的高强度能力，同时用于制备该风扇叶轮的方法简单、原料易得。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种高强度风扇叶轮的制备方法，其中，所述制备方法包括：(1)将氯化聚乙烯、酚醛树脂、硫代磷酸三苯酯、乙基纤维素、六氟合锆酸铵、蛭石、环氧树脂、抗氧化剂和增塑剂混合、混炼形成混合物M；(2)将所述混合物M固化成型，得到高强度风扇叶轮；其中，相对于100重量份的氯化聚乙烯，所述酚醛树脂的用量为20-40重量份，所述硫代磷酸三苯酯的用量为10-18重量份，所述乙基纤维素的用量为2-6重量份，所述六氟合锆酸铵的用量为1-9重量份，所述蛭石的用量为2-7重量份，所述环氧树脂的用量为3-10重量份，所述抗氧化剂的用量为1-3重量份，所述增塑剂的用量为1-3重量份。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的高强度风扇叶轮的机械强度以及高强度能力，相对于100重量份的氯化聚乙烯，所述酚醛树脂的用量为25-35重量份，所述硫代磷酸三苯酯的用量为12-16重量份，所述乙基纤维素的用量为3-5重量份，所述六氟合锆酸铵的用量为3-6重量份，所述蛭石的用量为3-5重量份，所述环氧树脂的用量为4-7重量份，所述抗氧化剂的用量为1.5-2.5重量份，所述增塑剂的用量为1.5-2.5重量份。为了使得制得的高强度风扇叶轮长时间使用后不会发生变黄、软化、变脆的现象，进一步提高其机械强度，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述抗氧化剂为丁基化基甲苯、烯基双酚和蛭石硫醚中的一种或多种。为了使得原料容易加工，增加制得的成品的韧性，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。所述氯化聚乙烯可以使用本领域人员常规使用的类型，例如，为了进一步提高制得的高强度风扇叶轮的机械强度以及高强度能力，所述氯化聚乙烯的重均分子量为8000-12000。为了使得原料之间能够更好的反应，在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤(1)中混炼的温度为200-220℃，混炼的时间为1-2h。为了使得混合物M能够更好成型，使得制得的高强度风扇叶轮的机械强度以及高强度能力更优，步骤(2)中固化成型选用注射成型的方法，且注射成型中的注射压力为100-110MPa。本专利技术还提供了一种高强度风扇叶轮，所述高强度风扇叶轮由上述的制备方法制得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，氯化聚乙烯为山东华奥塑业有限公司提供的重均分子量为8000-12000的市售品；酚醛树脂和硫代磷酸三苯酯为科莱特贸易有限公司提供的市售品；增塑剂和抗氧化剂为濮阳市诚意增塑剂有限公司提供的市售品。实施例1将100g氯化聚乙烯、25g酚醛树脂、12g硫代磷酸三苯酯、3g乙基纤维素、3g六氟合锆酸铵、3g蛭石、4g环氧树脂、1.5g丁基化基甲苯和1.5g邻苯二甲酸丁苄酯混合、混炼(混炼的温度为200℃，混炼的时间为1h)形成混合物M；将所述混合物M注射成型(注射压力为100MPa)，得到高强度风扇叶轮A1。实施例2将100g氯化聚乙烯、35g酚醛树脂、16g硫代磷酸三苯酯、5g乙基纤维素、6g六氟合锆酸铵、5g蛭石、7g环氧树脂、2.5g烯基双酚和2.5g邻苯二甲酸二仲辛酯混合、混炼(混炼的温度为220℃，混炼的时间为2h)形成混合物M；将所述混合物M注射成型(注射压力为110MPa)，得到高强度风扇叶轮A2。实施例3将100g氯化聚乙烯、30g酚醛树脂、14g硫代磷酸三苯酯、4g乙基纤维素、5g六氟合锆酸铵、4g蛭石、5g环氧树脂、2g蛭石硫醚和2g邻苯二甲酸二丁酯混合、混炼(混炼的温度为210℃，混炼的时间为1.5h)形成混合物M；将所述混合物M注射成型(注射压力为105MPa)，得到高强度风扇叶轮A3。实施例4按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的氯化聚乙烯，所述酚醛树脂的用量为20g，所述硫代磷酸三苯酯的用量为10g，所述乙基纤维素的用量为2g，所述六氟合锆酸铵的用量为1g，所述蛭石的用量为2g，所述环氧树脂的用量为3g，所述丁基化基甲苯的用量为1g，所述为邻苯二甲酸丁苄酯的用量为1g，得到高强度风扇叶轮A4。实施例5按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的氯化聚乙烯，所述酚醛树脂的用量为40g，所述硫代磷酸三苯酯的用量为18g，所述乙基纤维素的用量为6g，所述六氟合锆酸铵的用量为9g，所述蛭石的用量为7g，所述环氧树脂的用量为10g，所述丁基化基甲苯的用量为3g，所述为邻苯二甲酸丁苄酯的用量为3g，得到高强度风扇叶轮A5。对比例1按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的氯化聚乙烯，所述酚醛树脂的用量为15g，所述硫代磷酸三苯酯的用量为8g，所述乙基纤维素的用量为1g，所述六氟合锆酸铵的用量为0.5g，所述蛭石的用量为1g，所述环氧树脂的用量为2g，所述丁基化基甲苯的用量为0.5g，所述为邻苯二甲酸丁苄酯的用量为0.5g，得到高强度风扇叶轮D1。对比例2按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的氯化聚乙烯，所述酚醛树脂的用量为45g，所述硫代磷酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度风扇叶轮的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将氯化聚乙烯、酚醛树脂、硫代磷酸三苯酯、乙基纤维素、六氟合锆酸铵、蛭石、环氧树脂、抗氧化剂和增塑剂混合、混炼形成混合物M；(2)将所述混合物M固化成型，得到高强度风扇叶轮；其中，相对于100重量份的氯化聚乙烯，所述酚醛树脂的用量为20‑40重量份，所述硫代磷酸三苯酯的用量为10‑18重量份，所述乙基纤维素的用量为2‑6重量份，所述六氟合锆酸铵的用量为1‑9重量份，所述蛭石的用量为2‑7重量份，所述环氧树脂的用量为3‑10重量份，所述抗氧化剂的用量为1‑3重量份，所述增塑剂的用量为1‑3重量份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度风扇叶轮的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将氯化聚乙烯、酚醛树脂、硫代磷酸三苯酯、乙基纤维素、六氟合锆酸铵、蛭石、环氧树脂、抗氧化剂和增塑剂混合、混炼形成混合物M；(2)将所述混合物M固化成型，得到高强度风扇叶轮；其中，相对于100重量份的氯化聚乙烯，所述酚醛树脂的用量为20-40重量份，所述硫代磷酸三苯酯的用量为10-18重量份，所述乙基纤维素的用量为2-6重量份，所述六氟合锆酸铵的用量为1-9重量份，所述蛭石的用量为2-7重量份，所述环氧树脂的用量为3-10重量份，所述抗氧化剂的用量为1-3重量份，所述增塑剂的用量为1-3重量份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的氯化聚乙烯，所述酚醛树脂的用量为25-35重量份，所述硫代磷酸三苯酯的用量为12-16重量份，所述乙基纤维素的用量为3-5重量份，所述六氟合锆酸铵的用量为3-6重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜红华，王仁俊，汪玲玲，
申请(专利权)人：芜湖德鑫汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34