本发明专利技术公开了一种风能发电用电缆用橡皮材料及电缆护套，该橡皮材料的配方包括：氯化聚乙烯3610、氯化聚乙烯3000、活性剂、稳定剂、分散剂、阻燃剂、补强剂、增塑剂、助硫化剂、硫化剂。该风能发电用电缆用橡皮材料采用氯化聚乙烯3610、氯化聚乙烯3000二元主胶并用体系，增加了分子链柔性，降低内聚能，提高了材料整体耐寒性，从而保证由其制成的成品电缆在-40℃低温扭转性能达到10000次，远高于标准GB/T29631-2013中要求的2000次。由本发明专利技术中的风能发电用电缆用橡皮材料制成的成品风能发电用电缆护套的性能指标远远高于GB/T29631-2013的国标标准，提高了抗老化能力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电缆用橡皮材料
，具体涉及一种风能发电用电缆用橡皮材料及电缆护套。
技术介绍
目前，根据世界能源委员会发布的资料显示，世界上的风能资源有96亿kW，它所能提供的能量是全球每年总能耗的15倍，中国风能资源丰富，风能总储量约有43.5亿kW。根据全球风能理事会统计数据，2001年至2013年全球风电累计装机容量的年复合增长率为24.08％，而同期我国风电累计装机容量的年复合增长率为57.12％，增长率位居全球第一；2013年，我国新增风电装机容量16100MW，占当年全球新增装机容量的45.4％，位居全球第一。随着我国风电装机容量的大幅增长，风力发电用电缆得到广泛应用。由于风能发电用电缆所处的工作环境恶劣，所以对于风能发电用电缆用橡皮材料的各项性能指标要求较高，但是，目前使用风能发电用电缆用橡皮材料的各项性能指标均偏低，容易老化，，存在较大橡胶气味，无法满足风能发电用电缆用橡皮材料的实际使用的高标准的性能要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种风能发电用电缆用橡皮材料及电缆护套，该橡皮材料采用氯化聚乙烯3610、氯化聚乙烯3000二元主胶并用体系，增加了分子链柔性降低内聚能，提高了材料整体耐寒性，提高了抗老化能力。解决本专利技术技术问题所采用的技术方案是提供一种风能发电用电缆用橡皮材料，其配方包括：氯化聚乙烯3610氯化聚乙烯3000活性剂稳定剂分散剂阻燃剂补强剂增塑剂助硫化剂硫化剂。优选的是，所述的风能发电用电缆用橡皮材料配方的质量配比组成为：优选的是，所述阻燃剂为三氧化二锑、氯烃70和硼酸锌。优选的是，所述的风能发电用电缆用橡皮材料配方的质量配比组成为：优选的是，所述补强剂为氧化铝-硅复合纳米管、炭黑330和白炭黑。优选的是，所述的风能发电用电缆用橡皮材料配方的质量配比组成为：优选的是，所述补强剂为氧化铝-硅复合纳米管、炭黑330和白炭黑。优选的是，所述的风能发电用电缆用橡皮材料配方的质量配比组成为：优选的是，所述活性剂为氧化镁，和/或所述稳定剂为无铅盐型钙锌稳定剂和硬脂酸钙，和/或所述分散剂为聚乙烯蜡，和/或所述增塑剂为癸二酸二辛酯，和/或所述助硫化剂为三烯丙基异氰脲酸酯，和/或所述硫化剂为双叔丁基过氧化物。本专利技术还提供一种风能发电用电缆护套，其由上述的橡皮材料制成。本专利技术中的风能发电用电缆用橡皮材料采用氯化聚乙烯3610、氯化聚乙烯3000二元主胶并用体系，增加了分子链柔性，降低内聚能，提高了材料整体耐寒性，从而保证由其制成的成品电缆在-40℃低温扭转性能达到10000次，远高于标准GB/T29631-2013《额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆》中要求的2000次。由本专利技术中的风能发电用电缆用橡皮材料制成的成品风能发电用电缆护套的性能指标远远高于GB/T29631-2013的国标标准，提高了抗老化能力、阻燃性能、机械性能，且不含刺激性气味成分。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。实施例1本实施例提供一种风能发电用电缆用橡皮材料，其配方包括：氯化聚乙烯3610氯化聚乙烯3000活性剂稳定剂分散剂阻燃剂补强剂增塑剂助硫化剂硫化剂。本实施例中的风能发电用电缆用橡皮材料采用氯化聚乙烯3610、氯化聚乙烯3000二元主胶并用体系，增加了分子链柔性，降低内聚能，提高了材料整体耐寒性，从而保证由其制成的成品电缆-40℃低温扭转性能达到10000次，远高于标准GB/T29631-2013《额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆》中要求的2000次，提高了抗老化能力。实施例2本实施例提供一种风能发电用电缆用橡皮材料，其配方包括：氯化聚乙烯3610氯化聚乙烯3000活性剂稳定剂分散剂阻燃剂补强剂增塑剂助硫化剂硫化剂。优选的是，所述增塑剂为癸二酸二辛酯。当采用氯化聚乙烯3610、氯化聚乙烯3000二元主胶并用体系，采用癸二酸二辛酯作为增塑剂，增加了分子链柔性，降低内聚能，提高了材料整体耐寒性，从而保证成品电缆-40℃低温扭转性能达到12000次，远高于标准GB/T29631-2013《额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆》中要求的2000次，提高了抗老化能力。优选的是，所述活性剂为氧化镁。优选的是，所述稳定剂为无铅盐型钙锌稳定剂和硬脂酸钙。优选的是，所述分散剂为聚乙烯蜡。优选的是，所述助硫化剂为三烯丙基异氰脲酸酯。优选的是，所述硫化剂为双叔丁基过氧化物。当采用双叔丁基过氧化物作为硫化剂，避免了产生常规硫化剂过氧化二异丙苯硫化分解出的α-甲基苯乙烯、2-苯基-2丙醇、苯丙酮等有气味副产物。实施例3本实施例提供一种风能发电用电缆用橡皮材料配方的质量配比组成为：实施例4本实施例提供一种风能发电用电缆用橡皮材料配方的质量配比组成为：实施例5本实施例提供一种风能发电用电缆用橡皮材料配方的质量配比组成为：实施例6本实施例提供一种风能发电用电缆用橡皮材料，其配方包括：氯化聚乙烯3610氯化聚乙烯3000活性剂稳定剂分散剂阻燃剂补强剂增塑剂助硫化剂硫化剂。优选的是，所述阻燃剂为三氧化二锑、氯烃70和硼酸锌。本实施例采用三氧化二锑、氯烃70和硼酸锌阻燃剂，使得本实施例中的风能发电用电缆用橡皮材料的成束燃烧等级达到A类，高于标准GB/T29631-2013《额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆》中要求的C类。实施例7本实施例提供一种风能发电用电缆用橡皮材料配方的质量配比组成为：实施例8本实施例提供一种风能发电用电缆用橡皮材料配方的质量配比组成为：实施例9本实施例提供一种风能发电用电缆用橡皮材料配方的质量配比组成为：实施例10本实施例提供一种风能发电用电缆用橡皮材料，其配方包括：氯化聚乙烯3610氯化聚乙烯3000活性剂稳定剂分散剂阻燃剂补强剂增塑剂助硫化剂硫化剂。所述补强剂为氧化铝-硅复合纳米管、炭黑330和白炭黑。本实施例采用氧化铝-硅复合纳米管、炭黑330和白炭黑补强剂，使得本实施例中的风能发电用电缆用橡皮材料的老化前抗拉强度达到14MPa、断裂伸长率达到500％，高于标准GB/T29631-2013《额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆》中要求的老化前抗拉强度达到10MPa、断裂伸长率达到300％。实施例11本实施例提供一种风能发电用电缆用橡皮材料配方的质量配比组成为：实施例12本实施例提供一种风能发电用电缆用橡皮材料配方的质量配比组成为：实施例13本实施例提供一种风能发电用电缆用橡皮材料配方的质量配比组成为：实施例14本实施例提供一种风能发电用电缆用橡皮材料，其配方包括：氯化聚乙烯3610氯化聚乙烯3000活性剂稳定剂分散剂阻燃剂补强剂增塑剂助硫化剂硫化剂。优选的是，所述阻燃剂为三氧化二锑、氯烃70和硼酸锌。优选的是，所述补强剂为氧化铝-硅复合纳米管、炭黑330和白炭黑。实施例15本实施例提供一种风能发电用电缆用橡皮材料配方的质量配比组成为：实施例16本实施例提供一种风能发电用电缆用橡皮材料配方的质量配比组成为：实施例17本实施例提供一种风能发电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风能发电用电缆用橡皮材料，其特征在于，其配方包括：氯化聚乙烯3610氯化聚乙烯3000活性剂稳定剂分散剂阻燃剂补强剂增塑剂助硫化剂硫化剂。
【技术特征摘要】
1.一种风能发电用电缆用橡皮材料，其特征在于，其配方包括：氯化聚乙烯3610氯化聚乙烯3000活性剂稳定剂分散剂阻燃剂补强剂增塑剂助硫化剂硫化剂。2.根据权利要求1所述的风能发电用电缆用橡皮材料，其特征在于，其配方的质量配比组成为：3.根据权利要求1所述的风能发电用电缆用橡皮材料，其特征在于，所述阻燃剂为三氧化二锑、氯烃70和硼酸锌。4.根据权利要求3所述的风能发电用电缆用橡皮材料，其特征在于，其配方的质量配比组成为：5.根据权利要求1所述的风能发电用电缆用橡皮材料，其特征在于，所述补强剂为氧化铝-硅复合纳米管、炭黑330和白炭黑。6.根据权利要求5所述的风能发电用电缆用橡皮材料，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高天啸，张静，温胜军，廉辉，于海波，
申请(专利权)人：特变电工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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