风扇叶轮及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种风扇叶轮，其包含一扇毂、环绕扇毂的一外环框及相互独立的复数金属叶片。各金属叶片的二端分别为一根部以及一末端，根部的至少一部分嵌埋于扇毂，末端的至少一部分嵌埋于外环框。凭借包覆设出成型的方式结合金属叶片、塑胶扇毂及塑胶外环框而能够增加可设置的叶片数量以增加可驱动的风量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散热风扇，尤指一种具有金属叶片的风扇叶轮以及其制造方法。
技术介绍
现今的散热风扇多采以叶片及扇毂一体成型的结构，此结构不但构造单纯，制程也相对简单，因此能够制成小体积的薄型散热风扇。此结构的叶片厚度的最小限制受限于塑胶结构的强度以及射出成型制程的工艺水平，此结构在有限的空间内无法再设置更多叶片，因此受阻于制程水平而无法更进一步改良而提升其效能。有鉴于此，本专利技术人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本专利技术人改良的目标。
技术实现思路
本专利技术提供一种具有金属叶片的风扇叶轮以及其制造方法，解决现有技术中存在的上述问题。本专利技术提供一种风扇叶轮，其包含一扇毂、环绕扇毂的一外环框及相互独立的复数金属叶片。各金属叶片的二端分别为一根部以及一末端，根部的至少一部分嵌埋于扇毂，末端的至少一部分嵌埋于外环框。较佳地，金属叶片的末端形成一咬合结构，外环框凭借咬合结构咬合金属叶片的末端。咬合结构可以包含一固定销，固定销自末端延伸出，且嵌埋于外环框，固定销折弯而沿外环框的圆周方向配置。咬合结构也可以包含形成在末端的一穿孔，且外环框的至少一部分位于穿孔内，外环框对应各金属叶片分别形成一咬合段，各咬合段较外环框的其他部位细，且各咬合段分别穿设于对应的穿孔内，各咬合段的截面形状与对应的穿孔内相配合。各金属叶片呈曲面片状，其根部呈倒勾状。本专利技术另提供一种风扇叶轮的制造方法，其包含步骤为：提供相互独立的 复数金属叶片；提供一射出第一成型模具；将金属叶片放射状排列固定于第一成型模具内；以射出成型方式在第一成型模具内形成一内环框以及环绕内环框扇毂的外环框，而且使各金属叶片的二端分别嵌埋于内环框以及外环框；提供一转轴组件以及一马达环壳；提供一第二成型模具；将转轴组件以、马达环壳以及相连结的内环框、外环框及金属叶片一同排列于第二成型模具内，使内环框环绕马达环壳且马达环壳环绕转轴组件；以射出成型方式在第二成型模具内注料包覆内环框、马达环壳及转轴组件而构成一扇毂。较佳地，各金属叶片的二端分别为一根部以及一末端，根部的至少一部分嵌埋于扇毂，末端的至少一部分嵌埋于外环框。末端形成一咬合结构，而且使外环框凭借咬合结构咬合末端。咬合结构可以为一固定销，固定销自末端延伸出，而且使固定销嵌埋于外环框。固定销对应外环框的预定设置位置弯折配置，而且使固定销沿外环框的圆周方向配置。咬合结构可以为一穿孔，而且使外环框的至少一部分位于穿孔内。在外环框对应各金属叶片分别形成段较外环框的其他部位细的一咬合段，各咬合段的截面形状与对应的穿孔内相配合，且各咬合段分别穿设于对应的穿孔内。各金属叶片呈曲面片状。本专利技术的风扇叶轮及其制造方法凭借包覆设出成型的方式结合金属叶片、塑胶扇毂及塑胶外环框。因此相较于现有的塑胶叶片能够缩减其厚度，增加可设置的数量，进而增加风量以增进散热效率。附图说明图1是本专利技术第一实施例的风扇叶轮的一立体示意图；图2是本专利技术第一实施例的风扇叶轮的另一立体示意图；图3是本专利技术第一实施例的风扇叶轮的径向剖视图；图4是本专利技术第一实施例的风扇叶轮的横向剖视图；图5是本专利技术第一实施例中金属叶片的咬合结构的可能变化示意图；图6是本专利技术第二实施例的风扇叶轮的局部横向剖视图；图7是本专利技术第三实施例的风扇叶轮的制造方法的流程图；图8是本专利技术第三实施例的风扇叶轮的制造方法中提供的金属叶片的立体示意图；图9是本专利技术第三实施例的风扇叶轮的制造方法中金属叶片的排列示意图；图10是本专利技术第三实施例的风扇叶轮的制造方法中金属叶片的连接示意 图；图11是本专利技术第三实施例的风扇叶轮的制造方法中马达环壳及转轴组件的排列示意图；图12是本专利技术第三实施例的风扇叶轮的制造方法制成风扇叶轮示意图；图13是本专利技术第三实施例的风扇叶轮的制造方法中提供的转轴组件的另一态样示意图；图14是本专利技术第三实施例的风扇叶轮的制造方法制成风扇叶轮的另一态样示意图。附图标记说明：100-扇毂；110-内环框；120-马达环壳；130-转轴组件；200-外环框；210-咬合段；300-金属叶片；310-根部；320-末端；330-咬合结构；331-固定销；332-穿孔。具体实施方式参阅图1及图2，本专利技术的第一实施例提供一种风扇叶轮，其包含一扇毂100、一外环框200以及复数金属叶片300。于本实施例中，扇毂100较佳地是射出成型方式制成的塑胶帽体。外环框200较佳地是射出成型方式制成的塑胶圆环，外环框200环绕扇毂100并且与扇毂100共轴配置。参阅图3及图4，各金属叶片300较佳地都为冲压形成的长条金属片，依据风扇设计的需求可选择性地弯曲各金属叶片300以形成需求的曲面。些金属叶片300为相互独立，些金属叶片300可以是同一形式也可以混合多种不同的形式。各金属叶片300的二端分别为一根部310以及一末端320，根部310呈倒勾状，根部310的至少一部分嵌埋于扇毂100且倒勾固定，末端320的至少一部分嵌埋于外环框200，凭借扇毂100以及外环框200固定些金属叶片300的相对位置，使得些金属叶片300呈放射状排列，当些金属叶片300混合多种不同的形式时，本专利技术不限定其排列顺序。各金属叶片300的分别末端320形成一咬合结构330，外环框200凭借咬合结构330咬合末端320。咬合结构330包含一固定销331，固定销331自末端320延伸出，且固定销331嵌埋于外环框200。固定销331可以如图4所示嵌入外环框200，也可以如图5所示埋入外环框200，本专利技术不以此为限。参阅图1及图6，本专利技术的第二实施例提供一种风扇叶轮，其包含一扇毂 100、一外环框200以及复数金属叶片300，其构造大至如同前述第一实施例，相同的处于此不再赘述。本实施例与第一实施例不同的处在于，各金属叶片300咬合结构330包含形成在各金属叶片300末端320的一穿孔332，且外环框200的至少一部分别位于各穿孔332内。较佳地，外环框200对应各金属叶片300分别形成一咬合段210，各咬合段210较外环框200的其他部位细，各咬合段210的截面形状与对应的穿孔332内相配合，且各咬合段210分别穿设于对应的穿孔332内。本专利技术的第三实施例提供一种风扇叶轮的制造方法，其于本实施例中，本专利技术的风扇叶轮的制造方法包含如下的步骤。参阅图7及图8，步骤a中以冲压的方式加工金属片而形成相互独立的复数个金属叶片300，本专利技术不限定金属叶片300的数量，金属叶片300的数量依据风扇设计的需求而定。依据风扇设计的需求可选择性地弯曲各金属叶片300以形成需求的曲面。各金属叶片300较佳地为长条状，各金属叶片300的二端分别为一根部310以及一末端320。前述冲压过程中分别在各金属叶片300的末端320形成一咬合结构330，于本实施例中，咬合结构330为自金属叶片300的末端320延伸出的一固定销331，而且固定销331对应外环框200弯折配置。前述为咬合结构330的较佳实施样态，但本专利技术不限定咬合结构330的型式，例如其也可以是如第二实施例所述的穿孔332的型式。参阅图7，步骤b接续步骤a，在步骤b中提供一第一成型模具(图中未示)。参阅图7及图9，步骤c接续步骤b，在步骤c中将步骤a中提供的些金属叶片300呈放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇叶轮，其特征在于，包含：一扇毂；一外环框，环绕扇毂；及相互独立的复数金属叶片，各金属叶片的二端分别为一根部以及一末端，根部的至少一部分嵌埋于扇毂，末端的至少一部分嵌埋于外环框。

【技术特征摘要】
1.一种风扇叶轮，其特征在于，包含：一扇毂；一外环框，环绕扇毂；及相互独立的复数金属叶片，各金属叶片的二端分别为一根部以及一末端，根部的至少一部分嵌埋于扇毂，末端的至少一部分嵌埋于外环框。2.如权利要求1所述的风扇叶轮，其特征在于：末端形成一咬合结构，外环框凭借咬合结构咬合末端。3.如权利要求2所述的风扇叶轮，其特征在于：咬合结构包含一固定销，固定销自末端延伸出，且嵌埋于外环框。4.如权利要求3所述的风扇叶轮，其特征在于：固定销折弯而沿外环框的圆周方向配置。5.如权利要求2所述的风扇叶轮，其特征在于：咬合结构包含形成在末端的一穿孔，且外环框的至少一部分位于穿孔内。6.如权利要求5所述的风扇叶轮，其特征在于：外环框对应各金属叶片分别形成一咬合段，各咬合段比外环框的其他部位细，且各咬合段分别穿设于对应的穿孔内。7.如权利要求6所述的风扇叶轮，其特征在于：各咬合段的截面形状与对应的穿孔内相配合。8.如权利要求1所述的风扇叶轮，其特征在于：各金属叶片呈曲面片状。9.如权利要求1所述的风扇叶轮，其特征在于：该根部呈倒勾状。10.一种风扇叶轮的制造方法，其特征在于，包含：a.提供相互独立的复数金属叶片；b.提供一第一成型模具；c.将该复数金属叶片放射状排列固定于该第一成型模具内；d.以射出成型方式在该第一成型模具内形成一内环框以及环绕该内环框的一外环框，而且使各该金属叶片的二端分别嵌埋于该内环框以及该外环框；e.提供一转轴组件以及一马达环壳；f.提供一第二成型模具；g...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹伟隆，林宗伟，
申请(专利权)人：讯凯国际股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71