一种适用于圆柱形工件表面打磨的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于圆柱形工件表面打磨的装置，包括手持辅助套筒、旋转轴承、打磨套筒、连接轴，所述旋转轴承套装于打磨套筒的外壁，并安装于所述手持辅助套筒的内壁，所述打磨套筒的一端面与所述连接轴固定连接，所述打磨套筒的另一端可套装于待打磨工件的外壁，所述打磨套筒的内壁设置有磨具。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，能够高效地对圆柱形工件进行打磨作业，打磨表面均匀，能够保证圆柱形工件的尺寸和精度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨加工
，尤其涉及一种适用于圆柱形工件表面打磨的装置。
技术介绍
圆柱形工件广泛应用于现有很多机械设备或装置中，以增压锅炉设备为例，圆柱形工件是增压锅炉中非常重要的部件，尤其是舰船用增压锅炉，其对增压锅炉的制造工艺、精度和可靠性要求更高，尤其对增压锅炉内应用的圆柱形工件，具有规格固定、尺寸公差要求高等严苛要求，由于圆柱形工件端部采用胀接方式与其他部件进行连接，胀接工艺对圆柱形工件端部的表面质量要求非常严格，不允许存在任何锈蚀和氧化皮，然而圆柱形工件由于在生产制造过程中，经过热处理或者端部软化工艺后表面常常会存在氧化皮和浮锈，为了保证胀接质量，胀接前需要对圆柱形工件端部的表面进行打磨，现有技术通常采用手工方式进行打磨，会存在打磨不均匀，打磨时间长，难以保证圆柱形工件的尺寸和精度等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，进而提供一种适用于圆柱形工件表面打磨的装置，结构简单、紧凑，能够高效地对圆柱形工件进行打磨作业，打磨表面均匀，能够保证圆柱形工件的尺寸和精度，提高了工作效率。本技术的技术方案：一种适用于圆柱形工件表面打磨的装置，包括手持辅助套筒、旋转轴承、打磨套筒、连接轴，所述旋转轴承套装于打磨套筒的外壁，并安装于所述手持辅助套筒的内壁，所述打磨套筒的一端面与所述连接轴固定连接，所述打磨套筒的另一端可套装于待打磨工件的外壁，所述打磨套筒的内壁设置有磨具。作为对本技术的进一步限定，沿所述打磨套筒的侧面长度方向设置有凹槽，所述磨具置于所述凹槽内。作为对本技术的进一步限定，所述磨具为砂纸或砂布。作为对本技术的进一步限定，所述连接轴与电机的输出端连接。作为对本技术的进一步限定，所述旋转轴承的外圈与所述手持辅助套筒的内壁过盈配合，所述旋转轴承的内圈与所述打磨套筒的外壁过盈配合。本技术具有以下有益效果：本技术公开的适用于圆柱形工件表面打磨的装置，通过手持辅助套筒的设置，可以方便人们手持打磨操作，在手持辅助套筒内套设有打磨套筒，打磨套筒与手持辅助套筒之间通过旋转轴承连接配合，如此设置，打磨套筒与手持辅助套筒之间可实现相对转动，打磨套筒的一端面设置有连接轴，打磨套筒的另一端可套装于待打磨工件的外壁，在打磨套筒的内壁设置有磨具；通过外力驱动连接轴，并带动打磨套筒旋转，打磨套筒内壁的磨具可对待打磨工件的端部表面进行打磨作业，能够显著地提高打磨效率，且通过手持辅助套筒与旋转轴承的设置，可使圆柱形工件的表面打磨均匀，能够保证圆柱形工件的尺寸和精度。本技术的有益效果将通过下面具体实施方式的描述变得更加明显。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的侧视图；图中1-手持辅助套筒；2-旋转轴承；3-打磨套筒；4-连接轴；5-磨具；6-凹槽。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明。结合图1和图2所示，本实施例公开的适用于圆柱形工件表面打磨的装置，包括手持辅助套筒1、旋转轴承2、打磨套筒3、连接轴4，手持辅助套筒1的内壁安装有旋转轴承2，优选地，旋转轴承2的外圈与手持辅助套筒1的内壁之间采用过盈配合的方式安装，如此设置，可保证旋转轴承2与手持辅助套筒1之间轴向配合的稳定度，防止旋转轴承2相对于手持辅助套筒1之间发生轴向窜动，这样可以间接地提高打磨精度；旋转轴承2的内圈与打磨套筒3的外壁连接安装，优选地，旋转轴承2的内圈与打磨套筒3的外壁之间采用过盈配合的方式安装，一方面，可以防止打磨套筒3相对于旋转轴承2之间配合的窜动；另一方面，也可保证打磨套筒3与手持辅助套筒1之间配合的相对稳定性。打磨套筒3的一端面与连接轴4固定连接，容易理解的是，与连接轴4一端固定连接的打磨套筒3的端面为封闭式端面，且置于手持辅助套筒1内，连接轴4的另一端穿过手持辅助套筒1的端面，并与外部驱动装置动力连接；打磨套筒3的另一端为开口端，这样，打磨套筒3可套装于待打磨的圆柱形工件外表面，方便对待打磨工件的表面进行打磨作业。更加具体地，连接轴4的自由端与电机的输出端连接，这样，可以通过电机带动连接轴转动，进而驱动打磨套筒3转动，由于旋转轴承2的设置，打磨套筒3可相对于手持辅助套筒1转动，即当打磨套筒3转动时，手持辅助套筒1可呈静止状态，如此可以方便操作人员手持作业。在打磨套筒3的内壁设置有磨具5，优选地，沿打磨套筒3的侧面长度方向设置有凹槽6，磨具5置于凹槽6内，因磨具5打磨过程中会产生耗损，使用一段时间后，需要更换，这样设置的目的在于，可以方便磨具5的拆卸与更换；当然，磨具5也可沿打磨套筒3的内壁均匀或间隔方式布置。为保证圆柱形工件表面打磨的效果和加工经济性，磨具5可采用砂布或砂纸，也可采用其他本领域人员公知的打磨材料，在此不再详细赘述。本技术的打磨过程如下：将打磨套筒3套装于待打磨工件的外表面上，连接轴4的自由端与电机的输出端连接，同时，操作人员手持辅助套筒1，启动电机，电机带动连接轴4旋转，进而驱动打磨套筒3转动，打磨套筒3内的磨具5可完成对待打磨工件表面的打磨作业，打磨完成后，关闭电机，并将打磨套筒3取下，完成打磨作业。本技术较现有技术相比具有结构简单、紧凑，能够高效地对圆柱形工件进行打磨作业，打磨表面均匀，能够保证圆柱形工件的尺寸和精度，提高了工作效率等优点。以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于圆柱形工件表面打磨的装置，其特征在于，包括手持辅助套筒(1)、旋转轴承(2)、打磨套筒(3)、连接轴(4)，所述旋转轴承(2)套装于打磨套筒(3)的外壁，并安装于所述手持辅助套筒(1)的内壁，所述打磨套筒(3)的一端面与所述连接轴(4)固定连接，所述打磨套筒(3)的另一端可套装于待打磨工件的外壁，所述打磨套筒(3)的内壁设置有磨具(5)。

【技术特征摘要】
1.一种适用于圆柱形工件表面打磨的装置，其特征在于，包括手持辅助套筒(1)、旋转轴承(2)、打磨套筒(3)、连接轴(4)，所述旋转轴承(2)套装于打磨套筒(3)的外壁，并安装于所述手持辅助套筒(1)的内壁，所述打磨套筒(3)的一端面与所述连接轴(4)固定连接，所述打磨套筒(3)的另一端可套装于待打磨工件的外壁，所述打磨套筒(3)的内壁设置有磨具(5)。2.根据权利要求1所述的适用于圆柱形工件表面打磨的装置，其特征在于，沿所述打磨套筒(3)的侧面长...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨权，王硕，郝维勋，魏力民，谭舒平，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23